粉末涂料加工用熔融料展平输送装置的制作方法

1.本发明属于粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种粉末涂料加工用熔融料展平输送装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料加工需要将原材料按一定比例充分进行混合均匀，然后，熔融挤出并压片切割成半成品，再进行粉碎研磨，并利用旋风分离器将超微粒部分除去，即可生产出成品，检测、包装后入库。
3.但是，现有技术中，经过设备挤出的熔融料都是无定形的团状体，如果直接输送至压片辊，会影响其压片效率，因此，需要将熔融料在输送前进行展平处理，以利于后期压片辊的压片工作。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种粉末涂料加工用熔融料展平输送装置，具体技术方案如下：
5.粉末涂料加工用熔融料展平输送装置，包括输送带，所述输送带一端部设置有熔融料展平机构；所述熔融料展平机构包括水平放置的方槽，所述方槽的一端对接有斜槽，所述斜槽设置在所述输送带一端部上方，所述方槽通过第一支架固定支撑，所述方槽的另一端设置有可横向伸缩移动的推送部件，所述方槽的正上方设置有可纵向伸缩移动的压平部件，所述方槽与所述斜槽结合处的两侧壁上部水平设置有导引压辊，所述导引压辊一端部通过皮带与外部的减速电机转动连接。
6.进一步地，所述推送部件包括水平放置的第一液压油缸，所述第一液压油缸通过第二支架固定支撑，所述第一液压油缸内设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的动力输出端垂直安装有推板，所述推板活动卡设在与之相匹配的所述方槽内，所述方槽朝向所述第一液压油缸的端部左右间隔对称设置有挡板，所述第一液压油缸通过第一油管与外部的液压站连接。
7.进一步地，所述推板的顶面与所述方槽的顶面齐平。
8.进一步地，所述压平部件包括第竖直放置的第二液压油缸，所述第二液压油缸通过第三支架固定支撑，所述第二液压油缸内设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的动力输出端垂直安装有压板，所述压板位于所述方槽的正上方，所述压板的宽度与所述方槽的外宽度相同，所述压板的长度等于所述导引压辊至所述挡板的长度，所述第二液压油缸通过第二油管与所述液压站连接。
9.进一步地，所述推板上方倾斜设置有熔融料下料槽。
10.本发明的有益效果是：
11.本发明通过设置熔融料展平机构，利用压平部件下压到方槽顶面与之形成熔融料
压缩通道，推送部件推动熔融料在此压缩通道内移动至导引压辊进行连续辊压，从而使得熔融料变得相对平整后通过输送带运送到后道工序的压片辊进行压片，大大提高了压片辊的压片效率。
附图说明
12.图1示出了本发明在压板上移后的结构示意图；
13.图2示出了本发明在压板下移后的结构示意图；
14.图3示出了本发明与熔融料下料槽结合时的结构示意图。
15.图中所示：1、输送带；2、熔融料展平机构；21、方槽；22、第一支架；23、斜槽；24、推送部件；241、第一液压油缸；242、第二支架；243、第一伸缩杆；244、推板；245、挡板；246、第一油管；25、压平部件；251、第二液压油缸；252、第三支架；253、第二伸缩杆；254、压板；255、第二油管；26、液压站；27、导引压辊；28、减速电机；29、皮带；3、熔融料下料槽。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.如图1和2所示，粉末涂料加工用熔融料展平输送装置，包括输送带1，所述输送带1一端部设置有熔融料展平机构2；所述熔融料展平机构2包括水平放置的方槽21，所述方槽21的一端对接有斜槽23，所述斜槽23设置在所述输送带1一端部上方，所述方槽21通过第一支架22固定支撑，所述方槽21的另一端设置有可横向伸缩移动的推送部件24，所述方槽21的正上方设置有可纵向伸缩移动的压平部件25，所述方槽21与所述斜槽23结合处的两侧壁上部水平设置有导引压辊27，所述导引压辊27一端部通过皮带29与外部的减速电机28转动连接；通过这一技术方案，本申请通过设置熔融料展平机构2，利用压平部件25下压到方槽21顶面与之形成熔融料压缩通道，推送部件24推动熔融料在此压缩通道内移动至导引压辊27进行连续辊压，从而使得熔融料变得相对平整后通过输送带1运送到后道工序的压片辊进行压片，大大提高了压片辊的压片效率。
18.如图1和2所示，所述推送部件24包括水平放置的第一液压油缸241，所述第一液压油缸241通过第二支架242固定支撑，所述第一液压油缸241内设置有第一伸缩杆243，所述第一伸缩杆243的动力输出端垂直安装有推板244，所述推板244活动卡设在与之相匹配的所述方槽21内，所述方槽21朝向所述第一液压油缸241的端部左右间隔对称设置有挡板245，所述第一液压油缸241通过第一油管246与外部的液压站26连接；通过这一技术方案，可以保持推板244在方槽21内进行横向移动，挡板245可以防止推板244意外脱离方槽21。
19.如图1所示，所述推板244的顶面与所述方槽21的顶面齐平；通过这一技术方案，可以保证推板244在方槽21内移动。
20.如图1和2所示，所述压平部件25包括第竖直放置的第二液压油缸251，所述第二液压油缸251通过第三支架252固定支撑，所述第二液压油缸251内设置有第二伸缩杆253，所述第二伸缩杆253的动力输出端垂直安装有压板254，所述压板254位于所述方槽21的正上方，所述压板254的宽度与所述方槽21的外宽度相同，所述压板254的长度等于所述导引压
辊27至所述挡板245的长度，所述第二液压油缸251通过第二油管255与所述液压站26连接；通过这一技术方案，压板254可以纵向下压到方槽21顶面与之形成熔融料压缩通道，保证推板244推动熔融料在此压缩通道内移动至导引压辊27进行辊压，导引压辊27不断地辊压输出相对平整的熔融料，推板244不断地向导引压辊27推送熔融料，形成一个连续辊压过程，压板254可以保证熔融料在推移过程中不溢出方槽21。
21.如图3所示，所述推板244上方倾斜设置有熔融料下料槽3；通过这一技术方案，在此处设置熔融料下料槽3不影响压板254上下移动。
22.本发明在实施时，首先将熔融料通过熔融料下料槽3滑入方槽21内，然后启动第二液压油缸251，压板254在第二伸缩杆253的推动下纵向移动至方槽21的顶面，然后启动导引压辊27和第一液压油缸241，推板244在第一伸缩杆243的横向推动下推移熔融料在压板254与方槽21形成的压缩通道内向导引压辊27持续移动，导引压辊27不断地辊压输出相对平整的熔融料，再经输送带1运送到后道工序的压片辊进行压片，一团熔融料辊压完成后，将推板244和压板254复位，重复循环上述操作即可。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。