一种粉末涂料生产用压片输送机的制作方法
【专利摘要】本发明创造提供了一种粉末涂料生产用压片输送机，包括机架、输送带和压片辊，输送带安装在机架上，压片辊设置在输送带的进料口一侧，压片辊通过辊架与机架连接，压片装置还包括设置在输送带上方的冷却部，冷却部包括由上至下依次设置的抽风机、挡板、导风板和鼓风机组。本发明创造所述的粉末涂料生产用压片输送机通过设置在机架上方的冷却部达到对挤压成型后的压片进行高效降温目的，使压片温度由80?90℃降低至20?30℃，为粉碎工艺提供了质量保证，使粉碎工序更加易于操作；缩短了输送带的长度，减少了压片装置的占地面积，同时快速降温能够明显提高粉末涂料的稳定性和生产效率，提高产品质量。
【专利说明】
一种粉末涂料生产用压片输送机
技术领域
[0001]本发明创造属于粉末涂料生产设备领域，尤其是涉及一种粉末涂料生产用压片输送机。
【背景技术】
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，相对于液体涂料来说，由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、和涂膜机械强度高等特点，并广泛应用于家电等多种行业。
[0003]在粉末涂料的生产流程中，需要首先利用挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到成品。在该生产流程中，压片加工和冷却对后续的加工工艺至关重要，在目前的生产工艺中，往往通过加长输送距离来达到降温的目的，该方法降温效率低，且延长输送距离往往需要增加生产成本，且降温效果较差，也会导致压片的内部与外部温度相差较大，使得成品的质量不稳定。
[0004]因此，设计一种压片以及降温效果良好的压片装置是粉末涂料领域亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种粉末涂料生产用压片输送机，以解决现有技术中压片机降温效果差的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0007]—种粉末涂料生产用压片输送机，包括机架、输送带和压片辊，所述输送带安装在机架上，所述压片辊设置在输送带的进料口一侧，所述压片辊通过辊架与机架连接，所述压片装置还包括设置在输送带上方的冷却部，所述冷却部包括由上至下依次设置的抽风机、挡板、导风板和鼓风机组，所述导风板上设置有若干可拆卸的通风口，所述挡板的宽度大于通风口的宽度且小于导风板的宽度，所述导风板的前后两端分别与机架连接，所述挡板的前后两端与导风板连接且左右封闭，所述鼓风机组安装在导风板下方，并位于输送带的出料口一侧，所述压辊和输送带均通过设置在机架一侧的电机驱动。
[0008]进一步的，所述压片辊包括两个压辊，所述压辊内部均设置有容水腔，所述容水腔的两端通过管路与储水箱连通，所述管路上设置有循环水栗。
[0009]进一步的，所述通风口处设置有表面分布有若干通风孔的网罩。
[0010]进一步的，所述鼓风机组的出风口与输送带所在平面呈10°-60°。
[0011 ] 进一步的，所述通风孔呈圆形，其直径为10-100_。
[0012]进一步的，所述导风板与机架、挡板与导风板均通过螺栓连接。
[0013]进一步的，所述电机通过链条、皮带或齿轮驱动压片辊和输送带转动。
[0014]相对于现有技术，本发明创造所述的粉末涂料生产用压片输送机具有以下优势:
[0015](I)本发明创造所述的粉末涂料生产用压片输送机通过设置在机架上方的冷却部达到对挤压成型后的压片进行高效降温目的，使压片温度由80-90°C降低至20-30°C，为粉碎工艺提供了质量保证，使粉碎工序更加易于操作;缩短了输送带的长度，减少了压片装置的占地面积，同时快速降温能够明显提尚粉末涂料的稳定性和生广效率，提尚广品质量；
[0016](2)本发明创造所述的粉末涂料生产用压片输送机结构简单，安装方便，设计合理。
【附图说明】
[0017]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本发明创造实施例所述的粉末涂料生产用压片输送机的结构示意图；
[0019]图2为本发明创造实施例所述的粉末涂料生产用压片输送机的局部示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 1-机架;2-输送带;3-压片辊;4-辊架;5-抽风机;6_挡板;7_导风板;8_鼓风机组；9-通风口； 10-电机;11-管路;12-储水箱;13-循环水栗;14-网罩。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0026]—种粉末涂料生产用压片输送机，如图1所示，包括机架1、输送带2和压片辊3，所述输送带2安装在机架I上，所述压片辊3设置在输送带2的进料口一侧，所述压片辊3通过辊架4与机架I连接，所述压片装置还包括设置在输送带2上方的冷却部，所述冷却部包括由上至下依次设置的抽风机5、挡板6、导风板7和鼓风机组8，所述导风板7上设置有若干可拆卸的通风口 9，所述挡板6的宽度大于通风口 9的宽度且小于导风板7的宽度，所述导风板7的前后两端分别与机架I连接，所述挡板6的前后两端与导风板7连接且左右封闭，所述鼓风机组8安装在导风板7下方，并位于输送带2的出料口一侧，所述压辊3和输送带2均通过设置在机架I 一侧的电机10驱动。
[0027]所述压片辊3包括两个压辊，所述压辊内部均设置有容水腔，所述容水腔的两端通过管路11与储水箱12连通，所述管路11上设置有循环水栗13，通过循环水使挤压出来的物料在压片的过程中进行降温。
[0028]如图2所示，所述通风口 9处设置有表面分布有若干通风孔的网罩14，所述通风孔呈圆形，其直径为lO-lOOmm，设置该网罩14可使空气均匀的通过导风板7，防止风力不均匀导致压片后的物料无法输送，也可在导风板7的靠近进料口一侧设置一组鼓风机组8，进一步降温。
[0029]所述鼓风机组8的出风口与输送带2所在平面呈10°-60°，保证鼓风机组8吹出的风直接作用至物料表面。
[0030]所述导风板7与机架1、挡板6与导风板7均通过螺栓连接，方便拆卸和安装。
[0031 ]所述电机10通过链条、皮带或齿轮等形式驱动压片辊3和输送带2转动。
[0032]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末涂料生产用压片输送机，其特征在于:所述压片输送机包括机架、输送带和压片辊，所述输送带安装在机架上，所述压片辊设置在输送带的进料口 一侧，所述压片辊通过辊架与机架连接，所述压片装置还包括设置在输送带上方的冷却部，所述冷却部包括由上至下依次设置的抽风机、挡板、导风板和鼓风机组，所述导风板上设置有若干可拆卸的通风口，所述挡板的宽度大于通风口的宽度且小于导风板的宽度，所述导风板的前后两端分别与机架连接，所述挡板的前后两端与导风板连接且左右封闭，所述鼓风机组安装在导风板下方，并位于输送带的出料口一侧，所述压辊和输送带均通过设置在机架一侧的电机驱动。2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用压片输送机，其特征在于:所述压片辊包括两个压辊，所述压辊内部均设置有容水腔，所述容水腔的两端通过管路与储水箱连通，所述管路上设置有循环水栗。3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料生产用压片输送机，其特征在于:所述通风口处设置有表面分布有若干通风孔的网罩。4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用压片输送机，其特征在于:所述鼓风机组的出风口与输送带所在平面呈10° -60°。5.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用压片输送机，其特征在于:所述通风孔呈圆形，其直径为10-100mm。6.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用压片输送机，其特征在于:所述导风板与机架、挡板与导风板均通过螺栓连接。
【文档编号】B65G49/00GK106044219SQ201610649929
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610649929.6, CN 106044219 A, CN 106044219A, CN 201610649929, CN-A-106044219, CN106044219 A, CN106044219A, CN201610649929, CN201610649929.6
【发明人】孙小哲
【申请人】天津嘉明爱粤粉末涂料有限公司