一种新型机柜进场专业化工装的制作方法

本实用新型涉及一种专业化工装,更确切的说是一种新型机柜进场专业化工装。

背景技术：

新建石油化工装置中心控制室、现场仪表机柜间、仪表机柜基础距离室内毛地面有300—600mm高差。为了施工安全及地面成品保护，待机柜安装就位后再行静电地板铺装施工。多年来，室内仪表机柜倒运安装方案五花八门，作业效率低，安全风险大，甚至引发过安全问题，且缺乏专业性。现有的方法在安装仪表机柜时，需要在将仪表机柜提升到合适的高度后，人员手动推动仪表机柜滑到仪表机柜基础上，但是仪表机柜与运输平台之间摩擦力较大，操作人员较难推动仪表机柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型机柜进场专业化工装，能够在液压剪叉升降机构的上部增设了辊轮升降导向装置，辊轮升降导向装置能够在推车将仪表机柜运输到仪表机柜基础旁、液压剪叉升降机构将仪表机柜提升到合适的高度后，方便使用者手动提升方框一端距离，从而使方框上的辊轮上部高于平台板的上表面，从而以辊轮垫在仪表机柜的底部，从而方便减小仪表机柜与平台板之间的摩擦力，方便使用者手动推动仪表机柜到达仪表机柜基础上，从而降低了仪表机柜安装难度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新型机柜进场专业化工装，包括推车,推车的上部安装液压剪叉升降机构，液压剪叉升降机构的固定端连接推车，液压剪叉升降机构的升降端连接辊轮升降导向装置，辊轮升降导向装置包括平台板，平台板的底部与液压剪叉升降机构配合，平台板的上部两侧开设固定槽，平台板的上部安装固定杆，固定杆位于固定槽的内部，固定杆的两端与固定槽的内壁连接，固定槽的内部安装方框，方框上安装数个辊轮，辊轮能够在方框上转动，方框上开设长条槽，固定杆与长条槽插接配合，轴承的内圈连接丝杆，丝杆与轴承插接配合，丝杆的一端连接把手，方框的一侧安装传动杆，传动杆的一侧连接螺母，螺母与丝杆螺纹连接，长条槽为长条形槽，长条槽靠近丝杆的一侧高于另一侧。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述长条槽为弧形的长条形槽，长条槽弧的方向向上。

所述方框和传动杆之间安装位移补偿装置，位移补偿装置包括固定壳体，方框的一侧连接固定壳体，固定壳体的一侧开设长条孔，传动杆的端部与长条孔插接配合，传动杆的端部连接两个限位板，每个传动杆上的两个限位板分别位于长条孔两侧，限位板不能穿过长条孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型在液压剪叉升降机构的上部增设了辊轮升降导向装置，辊轮升降导向装置能够在推车将仪表机柜运输到仪表机柜基础旁、液压剪叉升降机构将仪表机柜提升到合适的高度后，方便使用者手动提升方框一端距离，从而使方框上的辊轮上部高于平台板的上表面，从而以辊轮垫在仪表机柜的底部，从而方便减小仪表机柜与平台板之间的摩擦力，方便使用者手动推动仪表机柜到达仪表机柜基础上，从而降低了仪表机柜安装难度。在运输仪表机柜的过程中，辊轮低于平台板的上表面，从而使平台板的上表面与仪表机柜配合，避免仪表机柜轻易从平台板上掉落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1的a向放大结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为图3的b向放大结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图之三；

图6为本实用新型的结构示意图之四；

图7为图6的ⅰ部放大结构示意图；

图8为图7的c向放大结构示意图；

图9为本实用新型的结构示意图之五；

图10为本实用新型的结构示意图之六；

标注部件：1平台板2固定杆3固定槽4方框5辊轮6传动杆7轴承8螺母9丝杆10把手11长条槽12液压剪叉升降机构13推车14固定壳体15长条孔16限位板17垫块18推动小车19撬动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

一种新型机柜进场专业化工装，如图1-图10所示，包括推车13,推车13的上部安装液压剪叉升降机构12，液压剪叉升降机构12的固定端连接推车13，液压剪叉升降机构12的升降端连接辊轮升降导向装置，辊轮升降导向装置包括平台板1，平台板1的底部与液压剪叉升降机构12配合，平台板1的上部两侧开设固定槽3，平台板1的上部安装固定杆2，固定杆2位于固定槽3的内部，固定杆2的两端与固定槽3的内壁连接，固定槽3的内部安装方框4，方框4上安装数个辊轮5，辊轮5能够在方框4上转动，方框4上开设长条槽11，固定杆2与长条槽11插接配合，轴承7的内圈连接丝杆9，丝杆9与轴承7插接配合，丝杆9的一端连接把手10，方框4的一侧安装传动杆6，传动杆6的一侧连接螺母8，螺母8与丝杆9螺纹连接，长条槽11为长条形槽，长条槽11靠近丝杆9的一侧高于另一侧。

本实用新型在液压剪叉升降机构12的上部增设了辊轮升降导向装置，辊轮升降导向装置能够在推车13将仪表机柜运输到仪表机柜基础旁、液压剪叉升降机构12将仪表机柜提升到合适的高度后，方便使用者手动提升方框4一端距离，从而使方框4上的辊轮5上部高于平台板1的上表面，从而以辊轮5垫在仪表机柜的底部，从而方便减小仪表机柜与平台板1之间的摩擦力，方便使用者手动推动仪表机柜到达仪表机柜基础上，从而降低了仪表机柜安装难度。在运输仪表机柜的过程中，辊轮5低于平台板1的上表面，从而使平台板1的上表面与仪表机柜配合，避免仪表机柜轻易从平台板1上掉落

上述结构为本申请的必要技术特征。

适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。具体操作步骤为，当辊轮升降导向装置能够在推车13将仪表机柜运输到仪表机柜基础旁、液压剪叉升降机构12将仪表机柜提升到合适的高度后，使用者手动转动把手10，在图2中使丝杆9相对于螺母8向右移动，从而使丝杆9将平台板1向把手10的一侧拉动，在图2中由于方框4相对于平台板1向图2中右侧滑动，根据基本的物理分析，固定杆2会导向方框4向右移动的同时产生竖直方向的移动，从而使方框4和辊轮5由图2的状态转化为图4的状态，即使辊轮5由低于平台板1上表面的状态转化为高于平台板1上表面的状态，使辊轮5与仪表机柜的底部配合，方便使用者日推动仪表机柜。传动杆6可以采用弹簧钢杆，当方框4产生相对于平台板1竖直方向上的移动时，传动杆6可以通过自身的弯曲抵消方框4与传动杆6之间竖直方向上的相对位移。液压剪叉升降机构12可以采用品牌:吴工型号:ydyysj001公开的液压剪叉升降机构，液压剪叉升降机构12也可以改为电动剪升降。

以下技术内容为本技术的非必要技术特征：

所述长条槽11为弧形的长条形槽，长条槽11弧的方向向上。

本实用新型在将仪表柜移动到仪表机柜基础上时，可以在仪表机柜基础上增设垫块17，垫块17上部具有辊轮，可以减小仪表柜与仪表机柜基础

所述方框4和传动杆6之间安装位移补偿装置，位移补偿装置包括固定壳体14，方框4的一侧连接固定壳体14，固定壳体14的一侧开设长条孔15，传动杆6的端部与长条孔15插接配合，传动杆6的端部连接两个限位板16，每个传动杆6上的两个限位板16分别位于长条孔15两侧，限位板16不能穿过长条孔15。

本实用新型的位移补偿装置能够在方框4升降时，通过传动杆6在长条孔15内部的滑动，抵消方框4升降后与传动杆6之间竖直方向上的相对位移。在图8中，当方框4升起时，传动杆6能够向图8中的右方滑动，从而抵消方框4升降后与传动杆6之间产生的相对位移。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。