一种线缆用多轨道绕线器的制作方法

本实用新型涉及线缆用多轨道绕线器技术领域，具体为一种线缆用多轨道绕线器。

背景技术：

线缆是工业或者建筑业上必须使用的，但使用完毕后的整理工作费时费力，使用绕线器可以方便地拉伸、卷绕线缆，另外，考虑地面布置，人员配置的局限性，使用绕线器可以充分利用空间，改善作业场所的环境。

经常会出现同时收放多条线缆，传统的单个绕线器一般只设有一个绕线轨道，所以收放多条线缆时，则需分别使用多个绕线器，成本提高的同时还费时费力，当绕线时，线圈大小会出现不均匀，而且不美观，也不利于存放和运输，线缆容易扭曲、打结，影响线缆质量，在绕线完毕后，若没有及时对线缆进行固定，线缆会很容易散落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆用多轨道绕线器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆用多轨道绕线器，包括底座，所述底座顶部一端的两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆相互靠近一侧的顶部设置有转筒，所述转筒外侧的两侧对称设置有隔板，所述支撑杆的两侧贯穿两组支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有转把，所述转把外侧靠近转筒的一侧设置有第一皮带轴，所述转筒远离转把的一侧设置有齿轮，一组所述支撑杆靠近齿轮一侧的顶部铰接有限位杆，所述底座顶部的中间位置处设置有安装座，所述安装座靠近转把一侧的中间位置处设置有从动轴，所述从动轴外侧靠近转把的一侧设置有第二皮带轴，所述第二皮带轴和第一皮带轴的外侧皆套设有皮带，所述从动轴远离转把的一侧延伸至安装座的内部，所述从动轴远离转把的一侧设置有第一锥齿轮，所述安装座顶部的中间位置处设置有转轴，所述转轴的底部延伸至安装座的内部，所述转轴的底部设置有第二锥齿轮，所述转轴的顶部设置有半齿轮，所述安装座顶部的两侧对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部皆设置有滑杆，两组所述滑杆的顶部设置有矩形框体，所述矩形框体内部的两端皆设置有卡条，所述卡条与半齿轮相互配合，所述矩形框体的顶部设置有限位板，所述限位板正面一端的中间位置处均匀设置有三组限位孔，三组所述限位孔的内部皆设置有引导轮。

优选的，所述转把与齿轮分别位于两组支撑杆相互远离一侧的顶部，所述转把和齿轮皆与转筒呈固定连接。

优选的，所述半齿轮位于矩形框体内部的中间位置处，所述半齿轮与卡条相互啮合。

优选的，两组所述滑杆的底部皆设置有滑块，且滑块与滑槽滑动配合。

优选的，一组所述支撑杆靠近齿轮一侧顶部的中间位置处设置有磁铁。

优选的，所述转把外侧远离支撑杆的一侧设置有防滑圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线缆用多轨道绕线器通过齿轮和限位杆之间的相互配合，在绕线时齿轮可以自由转动，当绕线停止时，限位杆会对限位杆进行限位卡死，进行自锁，防止转筒的转动，有效的防止转筒的转动导致线缆的散落，通过转轴、半齿轮、矩形框体、限位孔，限位板第一皮带轴、转把、皮带、从动轴、第二皮带轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的相互配合，可以使得限位板在绕线时进行来回移动，保证绕线后的大小均匀，线缆不易弯曲，防止绕线的过程中出现的打结，还便于存放和运输。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的矩形框体俯视图；

图5为本实用新型的局部侧视图。

图中：1、底座；2、安装座；3、转轴；4、半齿轮；5、滑杆；6、矩形框体；7、限位孔；8、限位板；9、齿轮；10、限位杆；11、转筒；12、隔板；13、支撑杆；14、第一皮带轴；15、转把；16、皮带；17、从动轴；18、第二皮带轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、滑槽；22、卡条；23、引导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种线缆用多轨道绕线器，包括底座1，底座1顶部一端的两侧对称设置有支撑杆13，支撑杆13相互靠近一侧的顶部设置有转筒11，转筒11外侧的两侧对称设置有隔板12，使转筒11分割成三组绕线轨道，支撑杆13的两侧贯穿两组支撑杆13，支撑杆13的一侧设置有转把15，转把15外侧靠近转筒11的一侧设置有第一皮带轴14，转筒11远离转把15的一侧设置有齿轮9，一组支撑杆13靠近齿轮9一侧的顶部铰接有限位杆10，底座1顶部的中间位置处设置有安装座2，安装座2靠近转把15一侧的中间位置处设置有从动轴17，从动轴17外侧靠近转把15的一侧设置有第二皮带轴18，第二皮带轴18和第一皮带轴14的外侧皆套设有皮带16，从动轴17远离转把15的一侧延伸至安装座2的内部，从动轴17远离转把15的一侧设置有第一锥齿轮19，安装座2顶部的中间位置处设置有转轴3，转轴3的底部延伸至安装座2的内部，转轴3的底部设置有第二锥齿轮20，转轴3的顶部设置有半齿轮4，安装座2顶部的两侧对称设置有滑槽21，两组滑槽21的内部皆设置有滑杆5，两组滑杆5的顶部设置有矩形框体6，矩形框体6内部的两端皆设置有卡条22，卡条22与半齿轮4相互配合，矩形框体6的顶部设置有限位板8，限位板8正面一端的中间位置处均匀设置有三组限位孔7，三组限位孔7的内部皆设置有引导轮23，使得线缆通过更加流畅。

在本实施中，转把15与齿轮9分别位于两组支撑杆13相互远离一侧的顶部，转把15和齿轮9皆与转筒11呈固定连接，使得转动转把15时，齿轮9和转筒11同时转动，半齿轮4位于矩形框体6内部的中间位置处，半齿轮4与卡条22相互啮合，使得半齿轮4可以带动矩形框体6左右移动，两组滑杆5的底部皆设置有滑块，且滑块与滑槽21滑动配合，便于矩形框体6的移动，一组支撑杆13靠近齿轮9一侧顶部的中间位置处设置有磁铁，放线时可以解除限位杆10的限制，转把15外侧远离支撑杆13的一侧设置有防滑圈，增大摩擦，便于操作人员的操作。

工作原理：首先，将多组线缆的一端穿过限位孔7的内部，在将其固定在转筒11上不同的槽内，在转动转把15，转把15带动转筒11开始对线缆进行缠绕，在转把15转动的同时，带动第一皮带轴14进行转动，第一皮带轴14使得皮带16带动第二皮带轴18进行转动，第二皮带轴18转动带动从动轴17进行转动，从动轴17使第一锥齿轮19进行转动，第一锥齿轮19传动到第二锥齿轮20上，第二锥齿轮20进行转动，第二锥齿轮20带动转轴3转动，转轴3带动半齿轮4转动，在半齿轮4的转动在卡条22的作用下，矩形框体6开始进行左右移动，矩形框体6带动限位板8和限位孔7进行左右移动，使得线缆在转筒11上进行均匀的缠绕，当缠绕完毕，由于限位杆10对齿轮9进行限位，从而使得转筒11被固定住。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。