本实用新型涉及扎线机技术领域,尤其涉及一种适用中大线扎线机模组机构。
背景技术:
以往大中线扎线机送扎模组送扎丝不稳定,由于有大型凹槽,扎丝悬空过去,经常跑偏,使用不稳定;送扎丝钩子整体式,若操作失误,会划伤手。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,设计一种提高送扎稳定性、提高设备安全性的扎线机模组机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种适用中大线扎线机模组机构,所述包括有固定板,所述固定板上设有钩子,所述钩子采用半圆形,钩子底部通过销轴与曲杆一端连接,所述曲杆中部连接有传动杆,所述传动杆另一端连接有电机,曲杆另一端通过销轴固定固定板上,靠近钩子底部位置设有拉簧,所述拉簧一端固定在钩子上,另一端固定在固定板上,所述固定板上设有过扎条,所述过扎条通过扭簧配合在固定板上,过扎条上设有过扎丝槽。
进一步的技术方案,所述固定板上还设置有限位板。
进一步的技术方案,所述过扎条前端带有凹槽,所述凹槽与限位板配合,限制过扎条张开角度。
进一步的技术方案,所述固定板还设有工件放置槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过扭簧给过扎条向上弹力,通过固定板上的限位板限位,自然状态下过扎丝槽处于水平状态,扎丝可以顺利通过,钩子通过销轴、拉簧与曲杆连接,防止操作不当伤手。操作过程:工件放到固定板工件放置槽上,过扎丝槽顺时针下滑,工件中心下沉,同时触发电机开关,电机旋转通过传动杆传动到曲杆,带动钩子顺时针向上送丝;完成后取出工件,过扎丝槽弹回,进行下一轮扎线。本实用新型提高送扎稳定性、提高扎线机设备安全性。
附图说明
图1为本实例结构示意图;
图2为本实施例工作示意图。
图中:1、固定板、2钩子、3过扎丝槽、4扭簧、5拉簧、6曲杆、7传动杆、8工件、9限位板、10工件放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种适用中大线扎线机模组机构,包括有固定板1,所述固定板1上设有钩子2,所述钩子2采用半圆形,钩子2底部通过销轴与曲杆6一端连接,所述曲杆6中部连接有传动杆7,所述传动杆7另一端连接有电机,曲杆6另一端通过销轴固定到固定板1上,靠近钩子2底部位置设有拉簧5,所述拉簧5一端固定在钩子2上,另一端固定在固定板1上,所述固定板1上设有过扎条,所述过扎条通过扭簧4配合在固定板1上,过扎条上设有过扎丝槽3。
本实用例中,所述固定板1上还设置有限位板9,所述过扎条前端带有凹槽,所述凹槽与限位板9配合,限制过扎条张开角度。
综上所述,本实用新型在使用时通过扭簧4给过扎条向上弹力,通过固定板1上的限位板9限位,自然状态下过扎丝槽3处于水平状态,扎丝可以顺利通过,钩子2通过销轴、拉簧5与曲杆6连接,防止操作不当伤手。
参照图2,操作过程,工件8放到固定板1工件放置槽10上,过扎丝槽3顺时针下滑,工件8中心下沉,同时触发电机开关,电机旋转通过传动杆7传动到曲杆6,带动钩子2顺时针向上送丝;完成后取出工件8,过扎丝槽3弹回,进行下一轮扎线。本实用新型提高送扎稳定性、提高扎线机设备安全性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用中大线扎线机模组机构,其特征在于,包括有固定板,所述固定板上设有钩子,所述钩子采用半圆形,钩子底部通过销轴与曲杆一端连接,所述曲杆中部连接有传动杆,所述传动杆另一端连接有电机,曲杆另一端通过销轴固定到固定板上,靠近钩子底部位置设有拉簧,所述拉簧一端固定在钩子上,另一端固定在固定板上,所述固定板上设有过扎条,所述过扎条通过扭簧配合在固定板上,过扎条上设有过扎丝槽。
2.根据权利要求1所述的一种适用中大线扎线机模组机构,其特征在于,所述固定板上还设置有限位板。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用中大线扎线机模组机构,其特征在于,所述过扎条前端带有凹槽,所述凹槽与限位板配合,限制过扎条张开角度。
4.根据权利要求1所述的一种适用中大线扎线机模组机构,其特征在于,所述固定板还设有工件放置槽。