蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构，该机构包括两个直线导轨、一个KK模组、一个电池模具固定座，两个所述的直线导轨竖直并平行安装，所述的KK模组上安装所述的电池模具固定座，并固定在两个所述的直线导轨上，所述的KK模组上装有伺服电机，本实用新型的蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构简单，实现了自动化操作，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。
【专利说明】蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构。
【背景技术】
[0002]在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机(也称包片机)在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构，该机构包括两个直线导轨、一个KK模组，两个所述的直线导轨两端各设有两个安装底座，两个所述的安装底座均固定在机架上，所述的KK模组包括一丝杆轴、一个KK模组底座、一 KK模组连接法兰、一 KK模组滑块，所述的KK模组底座与两个所述的直线导轨的滑块同时固定连接，所述的KK模组连接法兰固定一步进电机，所述的KK模组滑块与一电池模具固定底座连接，所述的KK模组丝杆轴一端与一步进电机连接通过联轴器连接。
[0006]所述的KK模组底座中间与一气缸连接通过连接头连接。
[0007]所述的气缸前端通过气缸固定件安装在机架上。
[0008]所述的两个直线导轨包含一导轨和一滑块，两个直线导轨平行安装，每个安装支架上各有两个安装底座，并安装在所述的直线导轨的两端。
[0009]所述的两个直线导轨上的滑块分别与所述的KK模组底座连接。
[0010]所述的KK模组连接法兰固定一步进电机,所述的KK模组丝杆轴一端与一步进电机连接通过联轴器连接。
[0011]所述的KK模组滑块上安装电池模具固定底座。
[0012]所述的电池模具固定底座上设有一个长L形卡条和两个短L形卡条，所述的L形卡条和两个短L形卡条焊接在电池模具固定底座上。[0013]由于采用了上述结构，本实用新型的优点:使蓄电池极板全自动包板机实现了将前道工序包好的极群送入了电池模具中，省掉了传统的工序中人工将极群先放入单个小塑料盒子中，然后再取出来放进电池模具的工序，实现了蓄电池极板全自动包板机全过程自动化操作，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的主视图；
[0015]图2是本实用新型实施例的侧视图；
[0016]图3是本实用新型实施例的后视图。
[0017]图中:1、步进电机；21、KK模组连接法兰；22、KK模组丝杆轴；23、KK模组底座；24、KK模组滑块；3、安装底座；41、直线导轨；42、直线导轨滑块；5、电池模具固定座；6、气缸；
7、气缸连接头；8、气缸固定件。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图3所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构包括两个直线导轨4，一个KK模组2，两个所述的直线导轨两端各设有两个安装底座3，所述的安装底座3固定在机架上，所述的KK模组2包括一丝杆轴22，一个KK模组底座23，一 KK模组连接法兰21，一 KK模组滑块24，所述的KK模组底座23与两个所述的直线导轨滑块42同时连接固定，所述的KK模组连接法兰21固定一步进电机1，所述的KK模组滑块24与一电池模具固定底座9连接，所述的KK模组丝杆轴22 —端与一步进电机I连接通过联轴器连接，所述的KK模组底座23中间与一气缸6连接通过连接头7连接，所述的气缸6用气缸固定件8安装在机架上，气缸6实现上下运动定位，KK模组2通过步进电机I的转动实现电池模具固定座5的水平运动定位，从而实现了电池模具固定座的二维运动定位，实现将蓄电池全自动包板机前段工序生产的完成的极群顺利推入电池模具中。
[0019]为了有效的控制KK模组2的垂直上下稳定运动，本实施例中，在所述的直线导轨2平行安装，并将KK模组底座23调整水平之后固定在两个所述的直线导轨滑块42上。
[0020]为了方便电池模具在电池模具中取出和放入，本实施例中，电池模具固定底座上设有一个长L形卡条和两个短L形卡条，所述的L形卡条和两个短L形卡条焊接在电池模具固定底座上，电池模具能在电池模具固定底座上方插入和抽出。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构，其特征在于:该机构包括两个直线导轨、一个KK模组，两个所述的直线导轨两端各设有两个安装底座，两个所述的安装底座均固定在机架上，所述的KK模组包括一丝杆轴、一个KK模组底座、一 KK模组连接法兰、一KK模组滑块，所述的KK模组底座与两个所述的直线导轨的滑块同时固定连接，所述的KK模组连接法兰固定一步进电机，所述的KK模组滑块与一电池模具固定底座连接，所述的KK模组丝杆轴一端与一步进电机连接通过联轴器连接。
2.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构，其特征在于:所述的KK模组底座中间与一气缸连接通过连接头连接。
3.如权利要求2所述的蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构，其特征在于:所述的气缸前端通过气缸固定件安装在机架上。
4.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构，其特征在于:所述的两个直线导轨包含一导轨和一滑块，两个直线导轨平行安装，每个安装支架上各有两个安装底座，并安装在所述的直线导轨的两端。
5.如权利要求4所述的蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构，其特征在于:所述的两个直线导轨上的滑块分别与所述的KK模组底座连接。
6.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构，其特征在于:所述的KK模组连接法兰固定一步进电机,所述的KK模组丝杆轴一端与一步进电机连接通过联轴器连接。
7.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构，其特征在于:所述的KK模组滑块上安装电池模具固定底座。
8.如权利要求7所述的蓄电池极板全自动包板机的电池模具移动机构，其特征在于:所述的电池模具固定底座上设有一个长L形卡条和两个短L形卡条，所述的L形卡条和两个短L形卡条焊接在电池模具固定底座上。
【文档编号】H01M10/04GK203445191SQ201320493087
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】向伟 申请人:张家港市智周工业技术有限公司