一种开包机吸料机构的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工制造设备领域，具体的说涉及一种开包机吸料机构。

背景技术：

现有的无纺布开包机，投料都是通过人工进行投放，一方面效率低下，无法连续不断地操作，而且有时操作工人开小差或者擅自离岗，会导致开包机无法及时被投料空转，浪费能源同时可能也会造成设备损坏，从而提高了生产成本；另一方面，投进的原材料有一定的粉尘，长期下来，也会影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

为克服上述的不足，本实用新新型提供了一种开包机吸料机构。

一种开包机吸料机构，包括传输装置和置料箱，所述传输装置包括主动轮、从动轮和输送带，主动轮设置在置料箱的外部左侧，从动轮设置在置料箱的右侧内部，输送带依次经过主动轮、置料箱和从动轮；所述置料箱左上端设置有卸料口，卸料口右端设置有挡板，挡板与置料箱顶部固定连接，挡板的右侧设置有吸料装置，吸料装置包括吸料管、水平管和出料管，吸料管固定连接在水平管左端，出料管固定连接在水平管右端，吸料管头部固定连接有吸料口，出料管头部固定连接有出料口，吸料口设置在置料箱内部并位于输送带正上方，吸料口右侧设置有板刷，板刷与置料箱前后面固定连接。

由本实用新型的一种优选方案，所述输送带的宽度与置料箱的宽度相同。

由本实用新型的一种优选方案，所述挡板的宽度与输送带的宽度相同，挡板到输送带的距离小于吸料口到输送带的距离。

由本实用新型的一种优选方案，所述板刷头部与输送带表面接触，板刷宽度和输送带的宽度相同，板刷左端面与吸料口右端接触。

由本实用新型的一种优选方案，所述吸料管和水平管的连接处的上端固定连接有第一抽风机，出料管和水平管的连接处的右端固定连接有第二抽风机。

由本实用新型的一种优选方案，所述置料箱右端开有检修口，底部开有清理口。

由本实用新型的一种优选方案，所述输送带与置料箱的交界处固定连接有密封圈。

由本实用新型的一种优选方案，所述吸料口的宽度和输送带的宽度相同。

本实用新型的有益效果是：通过置料箱来实现原料的存放和投料，设置吸料装置来使原料进入开包机，通过本机构可以实现直接存料和投料，不需要人为进行投料，提高生产效率降低生产成本的同时，也降低了工作环境的粉尘污染，防止影响工作人员的身体健康。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主体示意图：

图2是本实用新型局部a的放大图；

图3是板刷的正视图；

其中：主动轮1，输送带2，清理口3，出料口4，出料管5，第二抽风机6，水平管7，第一抽风机8，吸料管9，挡板10，卸料口11，吸料口12，板刷13，置料箱14，从动轮15，检修口16，密封圈17。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种开包机吸料机构，包括传输装置和置料箱14，所述传输装置包括主动轮1、从动轮15和输送带2，主动轮1设置在置料箱14的外部左侧，从动轮15设置在置料箱14的右侧内部，输送带2依次经过主动轮1、置料箱14和从动轮15；设置置料箱14一方面是为了存储原料，另一方面是起到了防尘效果；将主动轮1设置在置料箱14的外部是为了起到保护作用，因为置料箱14内部粉尘较多，容易对电动机产生影响，减小维修概率。

所述置料箱14左上端设置有卸料口11，卸料口11右端设置有挡板10，挡板10与置料箱14顶部固定连接，挡板10的右侧设置有吸料装置，吸料装置包括吸料管9、水平管7和出料管5，吸料管9固定连接在水平管7左端，出料管5固定连接在水平管7右端，吸料管9头部固定连接有吸料口12，出料管5头部固定连接有出料口4，吸料口12设置在置料箱14内部并位于输送带2正上方，吸料口12右侧设置有板刷13，板刷13与置料箱14前后面固定连接；设置卸料口11是将原料直接卸进置料箱14，设置挡板10是当输送带2运动时，挡板10能够限制原料进入吸料口12的高度，起到对原料的压平作用，使吸料装置能够正常工作；设置板刷13是为了防止吸料口12第一次没有将输送带2上的原料吸干净，通过板刷13可以使吸料口12进行二次吸料，对输送带2保持清洁功能。

所述输送带2的宽度与置料箱14的宽度相同；将输送带2的宽度设置成与置料箱14的宽度相同，是为了防止原料在输送带2上运输或者卸料时候，原料从输送带2与置料箱14间隙中掉落。

所述挡板10的宽度与输送带2的宽度相同，挡板10到输送带2的距离小于吸料口12到输送带2的距离；若挡板10宽度过小，则无法起到对输送带2两边原料的压平作用；将挡板10到输送带2的距离设置成小于吸料口12到输送带2的距离，因为原料具有蓬松性，防止压平后原料又蓬松超过吸料口12到输送带2的距离，从而导致吸料困难。

如图1和2所示，所述板刷13头部与输送带2表面接触，板刷13宽度和输送带2的宽度相同，板刷13左端面与吸料口12右端接触；板刷13头部与输送带2表面接触，起到更好的除尘效果，增加原料的利用率；将板刷13左端面设置成与吸料口12右端接触，如果板刷13和吸料口12不接触，则会导致经板刷13过滤的原料中的粉尘在置料箱14内扩散。

所述吸料管9和水平管7的连接处的上端固定连接有第一抽风机8，出料管5和水平管7的连接处的右端固定连接有第二抽风机6；设置第一抽风机8是为了使原料进入吸料管9，设置第二抽风机6是为了使原料能够通过水平管7进入出料管5。

所述置料箱14右端开有检修口16，底部开有清理口3；设置检修口16是为了方便维修更换零件，设置清理口3是为了清理置料箱14底部尘屑。

如图3所示，所述输送带2与置料箱14的交界处固定连接有密封圈17；在交界处设置密封圈17是为了防止置料箱14内的粉尘外泄。

所述吸料口12的宽度和输送带2的宽度相同；为了将输送带2上原料吸干净，则要保证吸料口12的宽度和输送带2的宽度相同。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。