铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置的制作方法

本申请涉及铝用阳极焙烧碳块技术领域，更具体地说，涉及一种铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置。

背景技术：

铝用阳极碳块制作成型后，必须经过焙烧后方能供应铝电解使用，焙烧过程中需要用碳粉把碳块在焙烧炉里埋起来，焙烧完成后由于碳块经过焙烧使得碳块中的焦油会析出，使得碳块表面粘连碳渣，严重会使得碳块之间产生粘连现象。

目前，铝用阳极焙烧碳块的解组清理机上没有专门识别碳块粘连的装置，而焙烧工艺完成后，碳块粘连这种情况又很常见，如果碳块粘连而设备继续运行将会对设备造成重大损坏。

因此，如何解决焙烧工艺完成后碳块存在粘连现象，容易对设备造成损坏的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置，其能够解决焙烧工艺完成后碳块存在粘连现象，容易对设备造成损坏的问题。

本申请提供了一种铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置，包括有第一输送装置和用于将碳块由解组机接收架输送至所述第一输送装置的第二输送装置，所述第一输送装置上方设置有用于感应碳块位置的第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第二传感器位于所述第一传感器和所述第三传感器之间，且所述第三传感器位于所述第一输送装置和所述第二输送装置之间，所述第一传感器和所述第三传感器之间的水平距离大于碳块的宽度，所述第二传感器和所述第三传感器之间的水平距离小于所述碳块的宽度；当所述第二传感器和所述第三传感器有感应信号、且所述第一传感器无感应信号时，所述第二输送装置停止运行，当所述第一传感器和所述第二传感器有感应信号、且所述第三传感器无感应信号时，所述第二输送装置重启运行。

优选地，所述第二传感器和所述第一传感器的距离等于所述第二传感器和所述第三传感器的距离。

优选地，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器位于同一直线上、并与所述第一输送装置和所述第二输送装置的输送方向一致。

优选地，还包括有控制装置，所述第一输送装置、所述第二输送装置、所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均可通信地连接至所述控制装置。

优选地，还包括有与所述控制装置可通信连接的报警装置，当所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均有感应信号时，所述报警装置发出报警。

优选地，还包括有与所述控制装置可通信连接、并用于对所述第二输送装置的停运进行计时的计时装置，当所述计时装置的计时值大于预设值时，所述报警装置发出报警。

优选地，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均设置为光电传感器。

优选地，所述第一输送装置和所述第二输送装置均设置为辊子输送机。

优选地，所述第一输送装置和所述第二输送装置均设置为链式输送机或板链输送机。

优选地，所述第二输送装置设置为推块机，包括有输送平台、沿所述输送平台滑动的推块和带动所述推块沿靠近或远离所述第一输送装置的方向位移的液压缸。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在运行时，第二输送装置将解组机接收架的碳块沿输送面向第一输送装置输送，当第二输送装置将碳块输送到第一输送装置上、且碳块到达第三传感器和第二传感器的感应范围时，即当第二传感器和第三传感器有感应信号、且第一传感器无感应信号时，第二输送装置停止运行，以使得碳块进入到第一输送装置、并能够沿第一输送装置输送，且下一个碳块未进入第一输送装置内、并受到第二输送装置施加的静摩擦力，而保持在第二输送装置上，这样，在第一输送装置和第二输送装置的作用下，相邻的粘连的两个碳块分离；当碳块沿第一输送装置输送到第一传感器的位置时，即当第一传感器和第二传感器有感应信号、且第三传感器无感应信号时，第二输送装置重启运行，进而保证在第二输送装置重启时，两个碳块无粘连、处于分离状态，有利于防止设备的损坏。

如此设置，本铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置结构简单，动作可靠，可对碳块的粘连情况进行检测识别，有利于防止设备损坏；而且通过控制第一输送装置运行、且第二输送装置停运，可以方便快捷地将两个粘连的碳块分离。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置的结构示意图。

图中：1、第一输送装置；2、第二输送装置；3、第一传感器；4、第二传感器；5、第三传感器；6、碳块。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1，本具体实施方式提供了一种铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置，第一输送装置1和第二输送装置2，其中，第一输送装置1用于检测、并将粘连的碳块6分离，第二输送装置2用于将解组机接收架上的碳块6输送至第一输送装置1上，以供第一输送装置1检测并分离碳块6，这里，第一输送装置1可以设置为推块机或输送带，且输送面水平设置。

在第一输送装置1的上方设置有第一传感器3、第二传感器4和第三传感器5，第一传感器3、第二传感器4和第三传感器5的位置固定，用于感应碳块6的位置，以便获取碳块6的位置信息、并产生感应信号。其中，第一传感器3远离第二输送装置2设置，第二传感器4位于第一传感器3和第三传感器5之间，第三传感器5靠近第二输送装置2设置，具体地，第三传感器5位于第一输送装置1和第二输送装置2之间的上方位置。这里，第一传感器3、第二传感器4和第三传感器5距第一输送装置1和第二输送装置2的输送面的高度小于碳块6的高度，以使得能够感应到碳块6的位置。

而且，第一传感器3和第三传感器5之间的水平距离大于碳块6的宽度，当单个碳块6经过时，第一传感器3和第二传感器4两者中只有一个可以感应到碳块6、并产生感应信号，便于对碳块6的粘连情况进行判断；第二传感器4和第三传感器5之间的水平距离小于碳块6的宽度，以使得第二传感器4和第三传感器5可以同时感应到碳块6，并对碳块6的位置进行精准判断。这里，上述的“水平距离”为在水平方向上的距离，同时将第一输送装置1和第二输送装置2的输送方向定义为水平方向，而上述的“高度”“宽度”为碳块6竖放时的状态所指。

在运行时，第二输送装置2将解组机接收架的碳块6沿输送面向第一输送装置1输送，当第二输送装置2将碳块6输送到第一输送装置1上、且碳块6到达第三传感器5和第二传感器4的感应范围时，即当第二传感器4和第三传感器5有感应信号、且第一传感器3无感应信号时，第二输送装置2停止运行，以使得碳块6进入到第一输送装置1、并能够沿第一输送装置1输送，且下一个碳块6未进入第一输送装置1内、并受到第二输送装置2施加的静摩擦力，而保持在第二输送装置2上，这样，在第一输送装置1和第二输送装置2的作用下，相邻的粘连的两个碳块6分离；当碳块6沿第一输送装置1输送到第一传感器3的位置时，即当第一传感器3和第二传感器4有感应信号、且第三传感器5无感应信号时，第二输送装置2重启运行，进而保证在第二输送装置2重启时，两个碳块6无粘连、处于分离状态，有利于防止设备的损坏。

如此设置，本铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置结构简单，动作可靠，可对碳块6的粘连情况进行检测识别，有利于防止设备损坏；而且通过控制第一输送装置1运行、且第二输送装置2停运，可以方便快捷地将两个粘连的碳块6分离。

本实施例中，第二传感器4和第一传感器3的距离等于第二传感器4和第三传感器5的距离，以使得第二传感器4位于第一传感器3和第三传感器5的中部位置，可以理解的是，第一传感器3和第二传感器4的距离小于碳块6的宽度，以便于减小第一输送装置1对碳块6拖动的距离，进而有利于保证较好的检测和分离效率。

其中，第一传感器3、第二传感器4和第三传感器5位于同一直线上，而第一输送装置1和第二输送装置2的输送方向处于水平方向，相对应地，第一传感器3、第二传感器4和第三传感器5所在的直线为水平方向，这样，第一传感器3、第二传感器4和第三传感器5之间的距离便于控制和检测，有利于对第一传感器3、第二传感器4和第三传感器5进行定位安装。

一些实施例中，本铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置还包括有控制装置，而且第一输送装置1、第二输送装置2、第一传感器3、第二传感器4和第三传感器5均可通信地连接至控制装置，以便于对工作状态进行实时控制，有利于调节运行参数。这里，控制装置设置为plc控制电路，结构简单，且易于工业生产。

其中，还包括有报警装置，该报警装置与控制装置可通信地连接、并用于发出报警信号，当第一传感器3、第二传感器4和第三传感器5均有感应信号时，两个碳块6未分离、且处于粘连状态，进而控制装置控制报警装置发出报警，以通知工作人员手动分离，方便快捷，及时性高，有利于提升工作效率。

进一步地，还包括有计时装置，该计时装置与控制装置可通信地连接、并用于对第二输送装置2的停运进行计时，当第二传感器4和第三传感器5同时有感应信号时，第二输送装置2停止运行、且计时装置的计时开始，当第一传感器3和第二传感器4同时有感应信号时，第二输送装置2重启运行、且计时装置的计时结束，由于第一输送装置1的输送速度是定值，碳块6由第二传感器4的位置到达第一传感器3的位置的时间为定值，这里设置一个预设值进行比较，当计时装置的计时值大于预设值时，后方碳块6拖住前面碳块6使得碳块6在输送装置上打滑不能朝前运行，这时控制装置控制报警装置发出报警。这样，有利于对碳块6的粘连情况进行准确判断。

优选地，第一传感器3、第二传感器4第三传感器5设置为光电传感器，光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件，其工作原理基于光电效应，光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应现象。这样，该光电传感器可以检测碳块6的位置信息，并生成电信号，可以连接报警装置或者控制装置，有利于实现自动化控制。

一些实施例中，第一输送装置1和第二输送装置2均设置为辊子输送机，辊子输送机又称辊筒输送机或辊道输送机，是指利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机，固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。

在一些其他实施例中，第一输送装置1和第二输送装置2均设置为链式输送机或板链输送机，具体地，包括有板链和电机组，该板链沿环形排列、并在板链的上方形成输送面，而电机组用于带动板链传动，以带动碳块6跟随板链位移，如此便于碳块6的输送，可以减少碳块6的磨损。

当然，第一输送装置1和第二输送装置2也可以设置为推块机，包括有输送平台、能够沿输送平台滑动的推块和液压缸，该液压缸用于带动推块沿靠近或远离倾翻装置的方向位移，进而实现碳块6的输送，结构简单稳固可靠。

下面结合上述实施例对本铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置的运作过程作具体说明。

当第二输送装置2上竖放一组碳块6后，第一输送装置1和第二输送装置2同时运行；碳块6进入第二输送装置2后被第二传感器4和第三传感器5同时检测到后，第二输送装置2停止运动，第一输送装置1继续运动；当第一传感器3检测到碳块6后，第一输送装置1停止运行，并开始判断碳块6粘连情况。

如果此时第三传感器5检测没有碳块6，由此可知进入第一输送装置1的碳块6和后方碳块6无粘连；如果第一传感器3检测到碳块6后且第一输送装置1停止运行后，第三传感器5检测有信号，说明进入第一输送装置1的碳块6和后方碳块6有粘连，且把粘连碳块6带入第一输送装置1；如果第二输送装置2停止后，第一输送装置1运行足够长的一段时间后，第一传感器3检测不到碳块6，而第三传感器5有信号，说明前方碳块6和后方碳块6有粘连，且后方碳块6拖住前面碳块6使得碳块6在输送装置上打滑不能朝前运行。碳块6发生粘连后，控制装置发讯停止设备运行、并报警提示工作人员进行人工分离碳块6。当前方碳块6经检测无粘连后，后续装置会把检测完的碳块6转移走，循环检测下一块碳块6。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”“第三”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在本铝用阳极焙烧碳块粘连检测识别装置处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。