一种载玻片存放架的制作方法

本实用新型涉及存放架的技术领域，尤其是涉及一种载玻片存放架。

背景技术：

载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上，用作观察。附有样本的载玻片需要存放在专用的存放架上，避免载玻片取放不当造成不必要的损坏。

参照中国实用新型专利cn208627356u公开的一种存放架，其包括左支撑插架、右支撑插架、挡板以及底板。底板的上方垂直固定挡板、左支撑插架以及右支撑插架，左支撑插架和右支撑架的长边的端部位置处与挡板垂直设有一组深度相同的供载玻片转入的插槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于不同类别的样品进行观察试验时，会用到不同厚度的载玻片；但是这种存放架的载玻片存放空间一定，对于不同厚度的载玻片而言，存放架不能合理利用存放空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种载玻片存放架，能够根据不同厚度的载玻片调整存放空间，充分利用存放空间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种载玻片存放架，包括框体、移动板以及提拉杆，所述框体顶部的两侧长边所在的内壁沿长边方向分别开设有一个呈长条形的滑行槽，滑行槽的槽底向框体侧壁内延伸开设一个长度与滑行槽一致的限位槽，且限位槽的最低点低于滑行槽的最低点，所述滑行槽的底面均匀间隔开设若干个限制移动板沿滑行槽移动的卡槽，卡槽与限位槽连通且卡槽的底部高于限位槽的底部，所述移动板侧壁上固定连接有一个呈l形的勾板，勾板分为连接部与限位部，所述连接部的竖向高度与滑行槽的竖向宽度一致，横向宽度与滑行槽的深度一致，所述限位部的竖向高度为卡槽底部与滑行槽顶部的距离，横向宽度与限位槽的深度一致。

通过采用上述技术方案，分别将两侧的移动板上移，带动勾板从限位槽内升起，同时连接部脱离卡槽，沿滑行槽方向推动的移动板，根据载玻片的厚度调节同一滑行槽内相邻两移动板到合适距离，将勾板滑落到卡槽内固定住移动板，两侧的移动板一一对应调节完毕后，再将载玻片放入四个移动板之间，即可充分利用框体的存放空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板与其相对的移动板之间设置有一个凹形板且通过凹形板互相连接，凹形板的两端分别连接于两移动板的底部，且凹形板的外壁与框体内壁接触，框体底部内壁均匀间隔开设若干个用于放置凹形板底部的辅助槽，辅助槽长度与框体底部内壁宽度一样且与每一组卡槽一一对应在同一竖直平面内。

通过采用上述技术方案，通过凹形板可以同时移动两侧对应的两个移动板，固定移动板的时候凹形板也固定在辅助槽内，避免载玻片放入时因凹形板底部移动造成载玻片存放不稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板的顶部为弧形，且弧面朝向框体平行于长边的中心线。

通过采用上述技术方案，移动板顶部设置为弧形为载玻片放入时起导向作用，便于载玻片安放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提拉杆的两端分别竖直向下延伸有一根连接杆，两连接杆底部相互远离的一侧分别设置有一个凸块，所述提拉杆的长度稍大于两长边内壁之间的距离，提拉杆与连接杆之间具有弹性，所述框体两侧长边内壁上，分别沿中心线竖直方向均匀间隔开设若干个供凸块卡住的凹槽。

通过采用上述技术方案，将提拉杆两侧的连接杆向内挤压，使凸块从凹槽内移出，根据载玻片的不同高度调节提拉杆高度，再松开两连接杆使凸块弹进凹槽内固定住提拉杆高度，避免提拉杆接触到载玻片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体内壁的凹槽连线上开设有一个导向槽，导向槽连通该侧壁上的所有凹槽，导向槽的横向深度小于凹槽深度，且两连接杆的侧壁始终接触导向槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，导向槽可以使提拉杆以及连接杆始终处于竖直状态，避免提拉杆在固定高度之后发生倾斜碰到载玻片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体底部开设有一个空槽，空槽位于提拉杆正下方且长度方向与提拉杆长度方向平行，空槽两端的侧壁分别竖直开设有一个安装槽，两安装槽与空槽相连通，且安装槽的最高点低于导向槽的最低点。

通过采用上述技术方案，在不存放载玻片时，可将一个存放架通过空槽以及限位槽叠放至另一个存放架伸至框架外的提拉杆上，方便存放架的堆叠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体的顶部的内边缘设置有倒角，倒角面靠近框体的中心点，同时框体底部外边缘设置有同样的倒角。

通过采用上述技术方案，在堆叠存放架时，框体底部边缘的倒角与另一个框体顶部的倒角配合，可堆叠存放架时更为稳固。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.使用时，将一侧的移动板上移，通过勾板带动另一侧的移动板上移，从而使勾板从卡槽内升起，沿滑行槽方向推动的移动板，根据载玻片的厚度调节同一滑行槽内相邻两移动板到合适距离，将勾板滑落到卡槽内固定住移动板，再将载玻片放入两组移动板之间，即可充分利用框体的存放空间；

2.在不存放载玻片时，可将一个存放架通过空槽叠放至另一个存放架的提拉杆上，框体底部边缘的倒角与另一个框体顶部的倒角配合，可避免堆叠存放架时提拉杆因存放架的移动而从空槽内滑出，便于堆叠存放架，节省闲置存放架的存放空间。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中框体沿宽边方向的剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实施例中移动板的结构示意图；

图5为本实施例中提拉杆的结构示意图；

图6为本实施例中框体沿长边方向的剖视图；

图7为本实施例中框体中部沿宽边方向的剖视图。

图中，1、框体；11、滑行槽；12、限位槽；13、卡槽；14、辅助槽；15、凹槽；16、导向槽；17、空槽；18、安装槽；19、倒角；2、移动板；21、勾板；211、连接部；212、限位部；22、凹形板；3、提拉杆；31、连接杆；32、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种载玻片存放架，包括框体1、移动板2以及提拉杆3。移动板2位于框体1的内部，提拉杆3连接于框体1的中部位置用于提放框体1。

参照图2和图3，框体1顶部两侧长边所在的内壁沿长边方向均开设有一个长条形的滑行槽11，滑行槽11的槽底向框体1侧壁延伸开设一个长度与滑行槽11一致的限位槽12，且限位槽12竖直方向的最低点低于滑行槽11的最低点，滑行槽11的底面均匀间隔开设若干个限制移动板2沿滑行槽11移动的卡槽13，卡槽13与限位槽12连通且卡槽13的底部高于限位槽12的底部。

参照图2和图4，移动板2为弹性塑料材质制成，移动板2的顶部为弧形，且弧面靠近框体1平行于长边的中心线，移动板2侧壁中部位置固定连接有一个勾板21，勾板21呈l形，分为连接部211与限位部212；连接部211连接于移动板2的中部位置，且连接部211的竖向高度与滑行槽11的竖向宽度一致，横向宽度与滑行槽11的深度一致；限位部212的竖向高度为卡槽13底部与滑行槽11顶部的距离，横向宽度与限位槽12的深度一致。勾板21从卡槽13安装进滑行槽11内且勾住限位槽12，使移动板2侧壁垂直贴近滑行槽11所在的内壁。两侧相对的移动板2之间连接有一个凹形板22，凹形板22的两端分别连接于两移动板2的底部，且凹形板22的外壁与框体1内壁接触。移动板2、勾板21以及凹形板22为一体结构。

参照图5和图6，提拉杆3的两端分别竖直向下延伸有一根连接杆31，提拉杆3与连接杆31之间具有弹性；两连接杆31底部相互远离的一侧分别设置有一个凸块32，提拉杆3的长度稍大于框体1两长边内壁之间的距离。框体1两侧长边内壁上沿中心线竖直方向均匀间隔开设若干个供凸块32卡住的凹槽15；连接杆31端部的凸块32卡在最低位置的凹槽15时，提拉杆3依旧在框体1外部。框体1内壁的凹槽15连线上开设有一个供提拉杆3上下移动的导向槽16，导向槽16的内壁为圆柱面，导向槽16连通侧壁上所有的凹槽15，导向槽16的横向深度小于凹槽15深度，且两连接杆31的侧壁始终接触导向槽16的槽壁。

参照图6和图7，框体1底部沿竖直方向贯穿开设有一个的空槽17，空槽17位于提拉杆3正下方且长度方向与提拉杆3长度方向平行，框体于空槽17两端的侧壁分别竖直开设有一个安装槽18，安装槽18的最高点低于导向槽16的最低点，凸块32位于框体1最低点凹槽15时，安装槽18的高度大于提拉杆3露在框体1外部的高度。

参照图6和图7，框体1的顶部的内边缘设置有倒角19，倒角19面朝向框体1的中心点，同时框体1底部外边缘设置有同样的倒角19。框体1底部内壁均匀间隔开设若干个用于放置凹形板22底部的辅助槽14，辅助槽14长度与框体1底部内壁宽度一样且与每一组卡槽13一一对应在同一竖直平面内。凹形板22的底部的高度与安装槽18的槽深相同并安装进安装槽18内。

本实施例的实施原理为：

安装时，将移动板2两端的勾板21相向挤压，移动板2竖直向下放进框体1内，再将勾板21的限位部212对准卡槽13，限位部212从卡槽13与滑行槽11的连通处弹进限位槽12，移动板2继续下落，限位部212勾住限位槽12，连接部211卡在卡槽13内，依次将移动板2安装进框体1内。随后将提拉杆3两端的连接杆31相向挤压，沿着导向槽16向下滑落，连接杆31上的凸块32弹进凹槽15，连接杆31的侧壁与导向槽16接触。即可完成安装。

使用时，将一侧的移动板2上移，通过勾板21带动另一侧的移动板2上移，从而使勾板21的连接部211从卡槽13内升起，使连接部211可在滑行槽11内移动，沿滑行槽11方向推动移动板2，根据载玻片的厚度调节同一滑行槽11内相邻两移动板2到合适距离，将勾板21的连接部211滑落到卡槽13内固定住移动板2，再将载玻片放入两组移动板2之间，即可充分利用框体1的存放空间。

在不存放载玻片时，可将一个存放架通过空槽17叠放至另一个存放架的提拉杆3上，框体1底部边缘的倒角19与另一个框体1顶部的倒角19配合堆叠，在堆叠存放架时能更为稳固，节省闲置存放架的存放空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。