一种门板组装设备的横板定位输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种门板组装设备的横板定位输送装置。

背景技术：

现有技术中，组装门板的流水线需要先放置横板，再放置芯板，最后放上侧边板并压实，目前在放置横板这一步骤中，仍依靠工作人员手动放置，生产效率低下。

因此，需要一种门板组装设备的横板定位输送装置，提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种门板组装设备的横板定位输送装置，旨在解决人工放置横板导致效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门板组装设备的横板定位输送装置，包括输送组件、升降安放组件、定位存放组件、控制后台；所述控制后台与所述输送组件、所述升降安放组件、所述定位存放组件信号连接；

所述输送组件包含底座和输送带，所述输送带设置在所述底座上；

所述升降安放组件包含承接梁和升降机构，所述承接梁通过所述升降机构设置在所述底座上；

所述底座上设有导轨，所述定位存放组件通过所述导轨设置在所述底座上。

优选地，所述底座上设有互相平行的第一导轨和第二导轨；所述定位存放组件包含互相匹配的第一侧边和第二侧边；

所述第一侧边包含第一支撑座、第一侧挡板、第一侧靠挡、第一靠挡座、第一横挡板、第一横动电机；所述第一支撑座滑动设置在所述第一导轨上，所述第一侧挡板设置在所述第一支撑座上，所述第一侧靠挡依靠所述第一靠挡座设置在所述第一侧挡板上；所述第一横挡板依靠所述第一横动电机设置在所述第一支撑座上，所述第一横挡板依靠第一横动电机在与所述导轨垂直方向水平移动；所述第一横动电机与所述控制后台信号连接；

所述第二侧边包含第二支撑座、第二侧挡板、第二侧靠挡、第二靠挡座、第二横挡板、第二横动电机；所述第二支撑座滑动设置在所述第二导轨上，所述第二侧挡板设置在所述第二支撑座上，所述第二侧靠挡依靠所述第二靠挡座设置在所述第二侧挡板上；所述第二横挡板依靠所述第二横动电机设置在所述第二支撑座上，所述第二横挡板依靠第二横动电机在与所述导轨垂直方向水平移动；所述第二横动电机与所述控制后台信号连接。

优选地，所述底座上设有型材导轨，第一型材和第二型材；所述第一型材与第二型材平行设置，所述第一型材与所述型材导轨在水平方向上相互垂直；所述第一导轨设置在所述第一型材上，所述第二导轨设置在所述第二型材上。

优选地，所述定位存放装置在所述第一支撑座上设有第一滑动电机，在所述第二支撑座上设有第二滑动电机；所述第一滑动电机以及所述第二滑动电机与所述控制后台信号连接。

优选地，所述第一靠挡座垂直于所述第一侧挡板，所述第一侧靠挡滑动设置在所述第一靠挡座上，并与所述第一侧挡板平行；所述第一侧靠挡设有用于与所述第一靠挡座固定连接的第一固定装置；

所述第二靠挡座垂直于所述第二侧挡板，所述第二侧靠挡滑动设置在所述第二靠挡座上，并与所述第二侧挡板平行；所述第二侧靠挡设有用于与所述第二靠挡座固定连接的第二固定装置。

优选地，所述承接梁上方设有软质垫板。

优选地，所述定位存放组件的第一侧边和第二侧边上设有相互匹配的红外感应装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在输送带和升降安放组件上设有定位存放组件，定位存放组件内存放着多个横板。工作流程为：升降机构将承接梁升起-多个定位存放组件在预定的位置放下最底部的那个横板-放有横板的承接梁被升降机构降下-横板接触输送带-承接梁继续降下解除与横板的接触-输送带将多个放置在预定位置的横板运往下一个加工位置。实现横板的存放、定位放置、自动化运送往下一加工步骤，提高了工作效率。

2)定位存放组件包含互相匹配的第一侧边和第二侧边，分别用于从侧面和底部对横板的两端限位，并使用两个横动电机移动第一横挡板与第二横挡板；这样可以确保每次定位存放组件只放下最底部的那个横板，提高生产流程的可靠性。

3)底座上设有互相平行的第一型材和第二型材，两型材之间的距离可以依靠与其垂直的型材导轨进行调整，这样使本实用新型可以根据实际生产需要调节宽度，匹配适合的门板横板。

4)定位存放装置在支撑座上设有滑动电机，这样工作人员可以使用控制后台电动调节定位存放装置在导轨上所处的位置，更加方便生产。

5)靠挡垂直滑动设置在靠挡座上，使靠挡和侧挡板之间的水平距离可灵活调整，这样本实用新型可匹配适应各种宽度的横板。

6)承接梁上方设有软质垫板，可以避免横板下落时的撞击产生凹痕。

7)定位存放组件的第一侧边和第二侧边上设有相互匹配的红外感应装置，可以实时检测第一侧边与第二侧边是否对齐。

附图说明

图1为本实用新型一种门板组装设备的横板定位输送装置示意图。

图2为本实用新型一种门板组装设备的横板定位输送装置侧视截面图。

图3为本实用新型一种门板组装设备的横板定位输送装置其中一侧结构示意图。

图4为本实用新型的定位存放组件放有横板时的横截面图。

图5为本实用新型一种门板组装设备的横板定位输送装置其中一侧另一方向的结构示意图。

其中：1：底座；2：输送带；3：承接梁；4：升降机构；5：第一导轨；6：第一支撑座；7：第一侧挡板；8：第一侧靠挡；9：第一靠挡座；10：第一横挡板；11：第一横动电机；12：第一型材；13：型材导轨；14：第一滑动电机；15：软质垫板。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施案例一：

如附图1所示，一种门板组装设备的横板定位输送装置，包括输送组件、升降安放组件、定位存放组件、控制后台；所述控制后台与所述输送组件、所述升降安放组件、所述定位存放组件信号连接；

所述输送组件包含底座和输送带，所述输送带设置在所述底座上；

所述升降安放组件包含承接梁和升降机构，所述承接梁通过所述升降机构设置在所述底座上；

所述底座上设有导轨，所述定位存放组件通过所述导轨设置在所述底座上。

所述底座上设有互相平行的第一导轨和第二导轨；所述定位存放组件包含互相匹配的第一侧边和第二侧边；

所述第一侧边包含第一支撑座、第一侧挡板、第一侧靠挡、第一靠挡座、第一横挡板、第一横动电机；所述第一支撑座滑动设置在所述第一导轨上，所述第一侧挡板设置在所述第一支撑座上，所述第一侧靠挡依靠所述第一靠挡座设置在所述第一侧挡板上；所述第一横挡板依靠所述第一横动电机设置在所述第一支撑座上，所述第一横挡板依靠第一横动电机在与所述导轨垂直方向水平移动；所述第一横动电机与所述控制后台信号连接；

所述第二侧边包含第二支撑座、第二侧挡板、第二侧靠挡、第二靠挡座、第二横挡板、第二横动电机；所述第二支撑座滑动设置在所述第二导轨上，所述第二侧挡板设置在所述第二支撑座上，所述第二侧靠挡依靠所述第二靠挡座设置在所述第二侧挡板上；所述第二横挡板依靠所述第二横动电机设置在所述第二支撑座上，所述第二横挡板依靠第二横动电机在与所述导轨垂直方向水平移动；所述第二横动电机与所述控制后台信号连接。

所述底座上设有型材导轨，第一型材和第二型材；所述第一型材与第二型材平行设置，所述第一型材与所述型材导轨在水平方向上相互垂直；所述第一导轨设置在所述第一型材上，所述第二导轨设置在所述第二型材上。

所述定位存放装置在所述第一支撑座上设有第一滑动电机，在所述第二支撑座上设有第二滑动电机；所述第一滑动电机以及所述第二滑动电机与所述控制后台信号连接。

所述第一靠挡座垂直于所述第一侧挡板，所述第一侧靠挡滑动设置在所述第一靠挡座上，并与所述第一侧挡板平行；所述第一侧靠挡设有用于与所述第一靠挡座固定连接的第一固定装置；

所述第二靠挡座垂直于所述第二侧挡板，所述第二侧靠挡滑动设置在所述第二靠挡座上，并与所述第二侧挡板平行；所述第二侧靠挡设有用于与所述第二靠挡座固定连接的第二固定装置。

所述承接梁上方设有软质垫板。

所述定位存放组件的第一侧边和第二侧边上设有相互匹配的红外感应装置。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型在输送带和升降安放组件上设有定位存放组件，定位存放组件内存放着多个横板。工作流程为：升降机构将承接梁升起-多个定位存放组件在预定的位置放下最底部的那个横板-放有横板的承接梁被升降机构降下-横板接触输送带-承接梁继续降下解除与横板的接触-输送带将多个放置在预定位置的横板运往下一个加工位置。实现横板的存放、定位放置、自动化运送往下一加工步骤，提高了工作效率。

2)定位存放组件包含互相匹配的第一侧边和第二侧边，分别用于从侧面和底部对横板的两端限位，并使用两个横动电机移动第一横挡板与第二横挡板；这样可以确保每次定位存放组件只放下最底部的那个横板，提高生产流程的可靠性。

3)底座上设有互相平行的第一型材和第二型材，两型材之间的距离可以依靠与其垂直的型材导轨进行调整，这样使本实用新型可以根据实际生产需要调节宽度，匹配适合的门板横板。

4)定位存放装置在支撑座上设有滑动电机，这样工作人员可以使用控制后台电动调节定位存放装置在导轨上所处的位置，更加方便生产。

5)靠挡垂直滑动设置在靠挡座上，使靠挡和侧挡板之间的水平距离可灵活调整，这样本实用新型可匹配适应各种宽度的横板。

6)承接梁上方设有软质垫板，可以避免横板下落时的撞击产生凹痕。

7)定位存放组件的第一侧边和第二侧边上设有相互匹配的红外感应装置，可以实时检测第一侧边与第二侧边是否对齐。