干混砂浆输送装置的制作方法

本实用新型涉及砂浆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆输送装置。

背景技术：

干混砂浆指以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺和料和外加剂按一定比例混合而成的混合物，是继混凝土商品化后，建筑材料、建筑施工工艺的又一次革命。随着社会发展的需要，干混砂浆取代传统砂浆已是必然。

但是，干混砂浆在实际生产和应用方面还存在许多技术问题有待解决，其中一个关键的问题就是干混砂浆的“离析”问题，该问题被业内称为“离析”技术难题。干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，在粉状和颗粒状材料混合后，由于其各自的属性不同，在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的“离析”现象。

如果“离析”现象不能得到有效控制，将严重影响干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。而干混砂浆的“离析”现象是所有干混砂浆生产企业必然遇到和无法回避的问题。为了解决这一难题，业内技术人员通过分析、排查、实验、调整等方法，最终找到了产生干混砂浆“离析”的原因。

干混砂浆“离析”的原因之一：由于粉体物料（水泥）和颗粒物料（砂石）的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒料从锥体四周自然往下滑落，最终导致“离析”产生。下料落差的大小，决定了粉体料和颗粒料“离析”的轻重。不同的颗粒料“离析”结果不同，比如河砂比其他砂石“离析”小。

干混砂浆“离析”的原因之二：储料罐内物料是整体下落还是“抽心”下落，以及物料下落是否顺畅，是导致干混砂浆是否发生“离析”的关键。目前大多数储料罐体的下料装置都存在问题，这些装置不是在帮助物料下料顺畅，而是促使物料“离析”。

干混砂浆“离析”的原因之三：不论是装车、泵料，还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”问题要严重。

授权公告号为cn218465554u的实用新型提出了一种连续式砂浆搅拌输送装置，工作原理为：螺旋输送机将移动筒仓内的干混砂浆输送至搅拌机内，搅拌机将干混砂浆加水搅拌均匀后落入砂浆泵的料斗内。由于移动筒仓中的干混砂浆落入螺旋输送机时堆成锥体状，干混砂浆中的颗粒物料从锥体四周往下滑落，导致“离析”产生，因此螺旋输送机输送至搅拌机的干混砂浆中，颗粒物料在粉体物料中不是均匀分布的，造成干混砂浆的性能下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干混砂浆输送装置，具有降低干混砂浆输送过程中“离析”程度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：本实用新型涉及一种干混砂浆输送装置，包括储料筒仓和输送带，储料筒仓底部设有出料管，所述出料管底端通过轴承转动连接延长管，储料筒仓上设有驱动延长管旋转的驱动机构；输送带的端部连接环形料槽，轴承与环形料槽共轴，延长管用于向环形料槽落料，环形料槽内设有刮板，延长管外壁与刮板通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，利用延长管旋转落料，使干混砂浆均匀铺在环形料槽内，防止干混砂浆在固定地点落料时堆积成锥体状，减轻砂石等颗粒料从锥体四周自然滑落而产生的“离析”。

而且延长管旋转时带动刮板旋转，使刮板能够及时将环形料槽内的干混砂浆推入输送带，也能避免干混砂浆在环形料槽内堆积成上尖下厚的形状，避免斜面的产生，砂石等颗粒料也就不会滑落而产生“离析”；被刮板推入输送带的干混砂浆顶面也趋于水平，不会产生斜面。

优选的，所述延长管与轴承的外圈固定连接，出料管与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈上同轴固定齿圈，驱动机构包括电机和齿轮，电机驱动齿轮旋转，齿轮与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动延长管自动旋转落料，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。

优选的，所述连接件包括竖直杆和水平杆，竖直杆固定于延长管的外壁上，刮板固定于水平杆上，竖直杆上设有螺纹孔，水平杆螺接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，旋转水平杆，即可调整刮板的倾斜度，从而调整刮板的功能：仅刮平环形料槽内干混砂浆的顶部尖层，减轻刮板每圈推料量；刮掉环形料槽内的所有干混砂浆，提高物料输送效率。

优选的，所述环形料槽包括同心的内圈挡板和外圈挡板，外圈挡板高于内圈挡板，水平杆位于内圈挡板上方、外圈挡板下方。

通过采用上述技术方案，较高的外圈挡板可允许提高延长管的落料速度，而延长管落料速度提高后可减轻干混砂浆在落料时的“离析”程度。

优选的，所述刮板上设有竖直的腰型孔，腰型孔内穿设螺栓，螺栓与连接件连接。

通过采用上述技术方案，可实现刮板的升降，从而使刮板适应于底面高度不同的环形料槽，避免环形料槽的槽底影响刮板旋转。

优选的，所述延长管在环形料槽内的落料位置位于刮板旋转方向的前方。

通过采用上述技术方案，使延长管落料后刮板能够及时推走物料。

优选的，所述环形料槽的槽底设有凹槽，凹槽的槽底为斜坡，斜坡上距离输送带越近则位置越低，斜坡最低处位于输送带的进料端正上方。

通过采用上述技术方案，刮板将干混砂浆推入凹槽后，干混砂浆即可顺着斜坡滑落至输送带上。

优选的，所述环形料槽上设有微型振动马达。

通过采用上述技术方案，微型振动马达使环形料槽高频率振动，环形料槽将振动传递给干混砂浆，使环形料槽内的干混砂浆不会堆积出尖顶。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用延长管旋转落料，使干混砂浆均匀铺在环形料槽内，防止干混砂浆在固定地点落料时堆积成锥体状，减轻砂石等颗粒料从锥体四周自然滑落而产生的“离析”；

2.通过设计较高的外圈挡板，并提高延长管的落料速度，从而减轻干混砂浆在落料时的“离析”程度。

附图说明

图1是干混砂浆输送装置的整体结构示意图；

图2是竖直杆、水平杆、刮板的俯视图；

图3是干混砂浆输送装置隐藏储料筒仓、电机后的结构示意图。

图中，1、储料筒仓；2、输送带；3、出料管；4、轴承；5、延长管；6、环形料槽；7、刮板；8、齿圈；9、电机；10、齿轮；11、竖直杆；12、水平杆；13、螺纹孔；14、环形底板；15、内圈挡板；16、外圈挡板；17、腰型孔；18、螺栓；19、凹槽；20、斜坡；21、微型振动马达；22、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种干混砂浆输送装置，包括储料筒仓1、环形料槽6和输送带2，储料筒仓1底部的出料管3落料（干混砂浆），环形料槽6接料，环形料槽6上的刮板7将料推至输送带2上。

如图1所示，出料管3底端连接轴承4，轴承4下表面连接延长管5，轴承4的内圈焊接固定于出料管3底端，延长管5焊接固定于轴承4的外圈上。出料管3呈竖直状，延长管5呈倾斜状，延长管5的中轴线与出料管3的中轴线位于同一平面内。环形料槽6由同心的环形底板14、内圈挡板15、外圈挡板16围成，其中外圈挡板16高于内圈挡板15，延长管5的末端指向环形底板14。延长管5在环形料槽6内的落料位置位于刮板7旋转方向的前方，如此设计可使延长管5落料后刮板7能够及时推走物料。环形料槽6的外壁底面沿其周向均匀固定多个微型振动马达21，微型振动马达21使环形料槽6高频率振动，环形料槽6将振动传递给干混砂浆，使环形料槽6内的干混砂浆不会堆积出尖顶。

如图1所示，刮板7由电机9驱动自动绕环形料槽6的周长方向旋转，电机9固定于储料筒仓1的外壁上，电机9的旋转轴竖直朝下。电机9的旋转轴上同轴固定齿轮10，轴承4的外圈上同轴固定齿圈8，齿轮10与齿圈8啮合。延长管5的外壁上固定竖直杆11，竖直杆11上具有水平的螺纹孔13，螺纹孔13内螺接水平杆12，水平杆12比环形料槽6的内圈挡板15稍高、比环形料槽6的外圈挡板16稍低，环形料槽6内的刮板7通过螺栓18与水平杆12连接。

由于水平杆12螺接于竖直杆11上，因此旋转水平杆12即可调整刮板7的倾斜度，从而调整刮板7的功能：仅刮平环形料槽6内干混砂浆的顶部尖层，减轻刮板7每圈推料量；或刮掉环形料槽6内的所有干混砂浆，提高物料输送效率。并且，较高的外圈挡板16可允许提高延长管5的落料速度，而延长管5落料速度提高后可减轻干混砂浆在落料时的“离析”程度。

如图1所示，刮板7上具有竖直的腰型孔17，水平杆12远离竖直杆11的一端具有插槽22（见图2），刮板7插于插槽22内，螺栓18贯穿水平杆12及腰型孔17来连接刮板7与水平杆12。通过使刮板7沿腰型孔17长度方向移动后拧紧螺栓18，可实现刮板7的升降，从而使刮板7适应于底面高度不同的环形料槽6，避免环形料槽6的槽底影响刮板7旋转。

如图1所示，电机9驱动齿轮10旋转，齿轮10带动齿圈8、轴承4的外圈及延长管5旋转，轴承4与环形料槽6共轴，延长管5绕轴承4的中轴线（也即绕环形料槽6的中轴线）旋转，因此与延长管5连接的刮板7即可沿环形料槽6的周向旋转。

如图3所示，环形料槽6的外圈挡板16上具有开口，输送带2的进料端于开口处接料，环形料槽6的环形底板14上与开口对应处具有凹槽19，凹槽19的槽底为斜坡20，斜坡20上距离输送带2越近处的位置越低，输送带2的进料端位于斜坡20最低处的正下方。刮板7将干混砂浆推入凹槽19后，干混砂浆即可顺着斜坡20滑落至输送带2上。

本实施例的实施原理为：利用延长管5旋转落料，使干混砂浆均匀铺在环形料槽6内，防止干混砂浆在固定地点落料时堆积成锥体状，减轻砂石等颗粒料从锥体四周自然滑落而产生的“离析”。

而且延长管5旋转时带动刮板7旋转，使刮板7能够及时将环形料槽6内的干混砂浆推入输送带2，也能避免干混砂浆在环形料槽6内堆积成上尖下厚的形状，避免斜面的产生，砂石等颗粒料也就不会滑落而产生“离析”；被刮板7推入输送带2的干混砂浆顶面也趋于水平，不会产生斜面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。