一种混砂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种混砂设备。
【背景技术】
[0002]在铸件生产过程中通常采用混砂设备对原材料进行混合处理。但是，传统的混砂设备调节不方便，操作不方便，混砂效率低下，混砂质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，混砂效率高，混砂质量好的混砂设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种混砂设备，解决传统的混砂设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种混砂设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的混合部件、旋设于所述混合部件的下端的第一电机、设置于所述基座的上端的另一侧的主机架、设置于所述主机架的上端的电机安装座、设置于所述电机安装座内的第二电机和设置于所述主机架的上侧且旋接于所述第二电机上的混砂部件；
[0006]所述混合部件包括外筒体、设置于所述外筒体的下部的承载件、嵌设于所述承载件内的检测腔、旋设于所述承载件的下侧的升降轴、设置于所述升降轴和所述承载件之间的辅助侧杆和设置于所述外筒体的外侧的定位压紧件；
[0007]所述外筒体为圆筒状；所述承载件的上端面为曲面；于所述承载件的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽的侧壁为椭球面；所述辅助侧杆相对于所述升降轴的轴向倾斜设置；所述检测腔为椭球状，于所述检测腔内设置有压力传感器；
[0008]所述定位压紧件包括第一旋转座、设置于所述第一旋转座的下端的边缘处的插接块、旋设于所述第一旋转座的上部的第一旋转头、设置于所述第一旋转头的上端的竖直压杆、设置于所述竖直压杆的上部的一侧的内压紧框架、设置于所述内压紧框架上的耐压层、旋设于所述竖直压杆的上部的第一调节杆和设置于所述第一调节杆的端部的把手；
[0009]所述第一旋转座的外壁为球面；于所述第一旋转座的上部凹设有第一旋转凹槽，所述第一旋转凹槽和所述第一旋转头相适应；所述第一旋转头为圆台状；所述插接块的纵截面为梯形，所述插接块的个数为4 ;
[0010]所述竖直压杆为圆柱状；于所述内压紧框架的侧壁内凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述耐压层相适应；所述第一调节杆为圆柱状，于所述竖直压杆的上部穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一调节杆相适应；于所述竖直压杆和所述内压紧框架之间设置有安装旋接球。
[0011]其中，所述主机架包括旋转座、旋设于所述旋转座的上端的方向调节件、设置于所述方向调节件的上端的主框架、设置于所述主框架的上端的卡接推进件、设置于所述卡接推进件的外侧的外框架、设置于所述外框架的上端的主承载梁、凹设于所述主承载梁的上部的第一安装槽和设置于所述主承载梁的端部的滑动块；
[0012]所述旋转座为圆台状；于所述旋转座的上部凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述方向调节件相适应；所述方向调节件为球状；所述主框架为立方体；所述卡接推进件的上端面为曲面，于所述卡接推进件的上端卡接有定位牙，所述定位牙为圆柱状；
[0013]沿着所述第一安装槽的径向于其侧壁内凹设有安装牙槽，所述安装牙槽的纵截面为三角形；所述滑动块为立方体。
[0014]其中，所述混砂部件包括第一拉杆、设置于所述第一拉杆的一侧的第二铰接件、沿着所述第二铰接件的径向旋设于其上的第二轴段、设置于所述第二轴段的端部的第一铰接件、旋设于所述第一铰接件上的第一轴段、设置于所述第一拉杆的另一侧的换向座、旋设于所述换向座上的内导向杆、旋设于所述内导向杆上的第三铰接件、旋接于所述第三铰接件上的第三轴段和设置于所述内导向杆的远离所述换向座的一端的搅拌扇叶。
[0015]其中，所述第一铰接件和所述第二铰接件均为球状；所述换向座为圆台状；所述第三铰接件为球状，沿着所述第三铰接件的径向于其内穿设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第三轴段相适应。
[0016]本实用新型的优点在于:
[0017]本实用新型的混砂设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的混合部件、旋设于所述混合部件的下端的第一电机、设置于所述基座的上端的另一侧的主机架、设置于所述主机架的上端的电机安装座、设置于所述电机安装座内的第二电机和设置于所述主机架的上侧且旋接于所述第二电机上的混砂部件；所述混合部件包括外筒体、设置于所述外筒体的下部的承载件、嵌设于所述承载件内的检测腔、旋设于所述承载件的下侧的升降轴、设置于所述升降轴和所述承载件之间的辅助侧杆和设置于所述外筒体的外侧的定位压紧件；所述外筒体为圆筒状；所述承载件的上端面为曲面；于所述承载件的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽的侧壁为椭球面；所述辅助侧杆相对于所述升降轴的轴向倾斜设置；所述检测腔为椭球状，于所述检测腔内设置有压力传感器；所述定位压紧件包括第一旋转座、设置于所述第一旋转座的下端的边缘处的插接块、旋设于所述第一旋转座的上部的第一旋转头、设置于所述第一旋转头的上端的竖直压杆、设置于所述竖直压杆的上部的一侧的内压紧框架、设置于所述内压紧框架上的耐压层、旋设于所述竖直压杆的上部的第一调节杆和设置于所述第一调节杆的端部的把手；所述第一旋转座的外壁为球面；于所述第一旋转座的上部凹设有第一旋转凹槽，所述第一旋转凹槽和所述第一旋转头相适应；所述第一旋转头为圆台状；所述插接块的纵截面为梯形，所述插接块的个数为4 ;所述竖直压杆为圆柱状；于所述内压紧框架的侧壁内凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述耐压层相适应；所述第一调节杆为圆柱状，于所述竖直压杆的上部穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一调节杆相适应；于所述竖直压杆和所述内压紧框架之间设置有安装旋接球；本实用新型的混砂设备操作方便，调节方便，混砂效率高，混砂质量好的混砂设备。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的混砂设备的主视图。
[0019]图2是本实用新型的混合部件的主视图。
[0020]图3是本实用新型的定位压紧件的主视图。
[0021]图4是本实用新型的主机架的主视图。
[0022]图5是本实用新型的混砂部件的主视图。
[0023]1-基座；2_主机架；21_滑动块；22_主承载梁；23_第一安装槽；24_外框架；25-主框架；26_旋转座；27_方向调节件；28_卡接推进件；3_电机安装座；4_第二电机；5-混砂部件；51_第一轴段；52_第一铰接件；53_第二轴段；54_第二铰接件；55_换向座；56-第三铰接件；57_搅拌扇叶；58_第三轴段；59_第一拉杆；6_混合部件；61_升降轴；62-辅助侧杆；63_承载件；64_检测腔；65_外筒体；66_定位压紧件；661_把手；662_第一调节杆；663_竖直压杆；664_内压紧框架；665_耐压层；666_第一旋转头；667_第一旋转座；668_插接块；7_第一电机。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0025]结合图1至图5对本实用新型的混砂设备进行详细说明。
[0026]本实用新型的混砂设备，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的混合部件6、旋设于所述混合部件6的下端的第一电机7、设置于所述基座1的上端的另一侧的主机架2、设置于所述主机架2的上端的电机安装座3、设置于所述电机安装座3内的第二电机4和设置于所述主机架2的上侧且旋接于所述第二电机4上的混砂部件5 ;
[0027]所述混合部件6包括外筒体65、设置于所述外筒体65的下部的承载件63、嵌设于所述承载件63内的检测腔64、旋设于所述承载件63的下侧的升降轴61、设置于所述升降轴61和所述承载件63之间的辅助侧杆62和设置于所述外筒体65的外侧的定位压紧件66 ；
[0028]所述外筒体65为圆筒状；所述承载件63的上端面为曲面；于所述承载件63的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽的侧壁为椭球面；所述辅助侧杆62相对于所述升降轴61的轴向倾斜设置；所述检测腔64为椭球状，于所述检测腔64内设置有压力传感器；
[0029]所述定位压紧件66包括第一旋转座667、设置于所述第一旋转座667的下端的边缘处的插接块668、旋设于所述第一旋转座667的上部的