一种筒式混砂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种筒式混砂设备。
【背景技术】
[0002]在铸件生产过程中通常采用混砂设备对原材料进行混合处理。但是，传统的混砂设备调节不方便，操作不方便，混砂效率低下，混砂质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，混砂效率高，混砂质量好的混砂设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种筒式混砂设备，解决传统的混砂设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种筒式混砂设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的进料部件、设置于所述主机箱的上部的过滤部件、沿着所述主机箱的轴向旋设于所述主机箱内且处于所述过滤部件的下侧的混合部件、旋接于所述混合部件的下端的驱动部件和设置于所述混合部件的下侧且连通到所述主机箱的侧壁上的出料部件；
[0006]所述混合部件包括主输出轴、旋设于所述主输出轴的下端的传动座、旋设于所述主输出轴上的第一旋接件、沿着所述第一旋接件的径向穿设于所述第一旋接件内的搅拌杆、设置于所述搅拌杆的端部的混合板、旋设于所述搅拌杆上且连接到所述混合板的侧壁上的固定架和设置于所述主输出轴的上端的锁定件；
[0007]所述锁定件包括外罩板、旋设于所述外罩板的上侧的导向杆、旋设于所述导向杆上且压紧于所述外罩板的上端的垫片、旋设于所述导向杆的上部的挤压件、套设于所述导向杆上且压紧于所述垫片的上侧的调节弹簧和凸设于所述导向杆的外壁上的插接侧板；
[0008]所述挤压件为椭球状，沿着其径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述导向杆相适应；所述导向杆为圆柱状；于所述垫片的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述调节弹簧相适应；于所述外罩板的上部凹设有锁定安装凹槽，所述锁定安装凹槽和所述垫片相适应；
[0009]于所述外罩板的下部凹设有第一锁定腔，所述第一锁定腔的侧壁为球面；所述第一锁定腔和所述第一旋接件相适应；于所述导向杆内凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述插接侧板相适应；若干个所述插接侧板沿着所述导向杆的外圆周均匀分布；
[0010]所述固定架包括旋接环、设置于所述旋接环的端部的主顶紧座、沿着所述主顶紧座的轴向设置于所述主顶紧座的端部的子顶杆、旋设于所述子顶杆的端部的第一旋接头、设置于所述旋接环的边缘处的辅助杆和设置于所述辅助杆的远离所述旋接环的一端的卡接头;
[0011]所述旋接环为圆环状；所述辅助杆相对于所述旋接环的端面倾斜设置；于所述卡接头的侧壁内凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的纵截面为三角形；
[0012]所述主顶紧座为圆柱状；所述子顶杆为圆柱状；沿着所述主顶紧座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述子顶杆相适应；所述第一旋接头为圆台状，于所述第一旋接头内凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述子顶杆相适应；于所述第一旋接头的外壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹。
[0013]其中，所述混合板包括主板体、旋设于所述主板体的侧壁上的旋转基座、沿着所述旋转基座的径向旋设于所述旋转基座上的拉杆、设置于所述拉杆的端部的内板、罩设于所述内板的外侧的外板、压紧于所述内板的内侧的衬板、旋设于所述衬板上的导向柱和设置于所述导向柱的端部的第一卡接件。
[0014]其中，所述主板体的纵截面为矩形；于所述主板体的侧壁内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述旋转基座相适应；所述旋转基座为半球状；沿着所述旋转基座的径向于其内穿设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述拉杆相适应；
[0015]于所述主板体的端部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一卡接件相适应；所述第一卡接件包括主卡接安装体和设置于所述主卡接安装体的外壁上的卡接棱；所述主卡接安装体为圆台状；若干个所述卡接棱沿着所述主卡接安装体的外壁均匀分布；
[0016]所述内板的侧壁为曲面；于所述内板的内侧凹设有第二压紧槽，所述第二压紧槽和所述衬板相适应；所述导向柱为圆柱状；于所述外板的内侧凹设有固定安装腔，所述固定安装腔和所述内板相适应。
[0017]其中，所述过滤部件包括主框架、设置于所述主框架的端部的第一旋转座、设置于所述主框架的上侧的筛板、旋设于所述筛板和所述主框架之间的内连接件、设置于所述主框架的下侧的次级滤板、设置于两个所述次级滤板之间的第一连接杆和旋设于所述第一连接杆的端部且嵌设于所述次级滤板的侧壁内的第二旋接头。
[0018]其中，所述主框架为立方体；所述第一旋转座为圆盘状，于所述第一旋转座的侧壁内凹设有第一安装环槽；于所述主框架的上部凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述内连接件相适应；所述筛板的纵截面为梯形，于所述筛板内穿设有第一过滤孔，所述第一过滤孔的纵截面为椭圆形；
[0019]于所述次级滤板上设置有过滤槽，所述过滤槽的纵截面为矩形；若干个所述过滤槽均匀的分布于所述次级滤板上；于所述次级滤板的侧壁内凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第二旋接头相适应；所述第二旋接头为球状。
[0020]本实用新型的优点在于:
[0021]本实用新型的筒式混砂设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的进料部件、设置于所述主机箱的上部的过滤部件、沿着所述主机箱的轴向旋设于所述主机箱内且处于所述过滤部件的下侧的混合部件、旋接于所述混合部件的下端的驱动部件和设置于所述混合部件的下侧且连通到所述主机箱的侧壁上的出料部件；
[0022]所述混合部件包括主输出轴、旋设于所述主输出轴的下端的传动座、旋设于所述主输出轴上的第一旋接件、沿着所述第一旋接件的径向穿设于所述第一旋接件内的搅拌杆、设置于所述搅拌杆的端部的混合板、旋设于所述搅拌杆上且连接到所述混合板的侧壁上的固定架和设置于所述主输出轴的上端的锁定件；
[0023]所述锁定件包括外罩板、旋设于所述外罩板的上侧的导向杆、旋设于所述导向杆上且压紧于所述外罩板的上端的垫片、旋设于所述导向杆的上部的挤压件、套设于所述导向杆上且压紧于所述垫片的上侧的调节弹簧和凸设于所述导向杆的外壁上的插接侧板；
[0024]所述挤压件为椭球状，沿着其径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述导向杆相适应；所述导向杆为圆柱状；于所述垫片的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述调节弹簧相适应；于所述外罩板的上部凹设有锁定安装凹槽，所述锁定安装凹槽和所述垫片相适应；
[0025]于所述外罩板的下部凹设有第一锁定腔，所述第一锁定腔的侧壁为球面；所述第一锁定腔和所述第一旋接件相适应；于所述导向杆内凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述插接侧板相适应；若干个所述插接侧板沿着所述导向杆的外圆周均匀分布；
[0026]所述固定架包括旋接环、设置于所述旋接环的端部的主顶紧座、沿着所述主顶紧座的轴向设置于所述主顶紧座的端部的子顶杆、旋设于所述子顶杆的端部的第一旋接头、设置于所述旋接环的边缘处的辅助杆和设置于所述辅助杆的远离所述旋接环的一端的卡接头;
[0027]所述旋接环为圆环状；所述辅助杆相对于所述旋接环的端面倾斜设置；于所述卡接头的侧壁内凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的纵截面为三角