一种标签检测台的制作方法

本实用新型涉及标签生成加工的技术领域，尤其是涉及一种标签检测台。

背景技术：

目前，目前对检查卷装标签产品的方法基本上都是以手动拉出目视检查，该方法采用手动的方法，将产品拉出后一段一段对产品的外观进行检查，然后采用手工再将拉出的卷装产品进行复卷，这样的方式有以下缺点：完成一次检查，耗时过长，效率低下；产品拉出去占用的空间范围比较大。

现有的技术如公告号为cn203411151u的专利申请文件公开的一种自动化卷装标签产品检测机，包括机箱、电脑控制装置、扫描装置、传送带、进料辊和收料辊；所述扫描装置设置在机箱上端，并且其配合处设置有放置传送带的空间；所述传送带的左端设置有进料辊，右端设置有收料辊；所述电脑控制装置通过控制设置在扫描装置的条码扫描仪检测产品标签。本实用新型的一种自动化卷装标签产品检测机替代了原有的手动检查。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：标签通过进料辊和收料辊的结构进行上料和下料，两处料辊使用较为传统的方式进行安装，标签的上下料较为不便，影响到检测作业的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种标签检测台，具有标签的上下料更加方便的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签检测台，包括工作台、设置在工作台两侧的上料盘和下料盘，工作台两侧均设置有横板，靠近下料盘的一侧横板上安装有驱动下料盘转动的驱动机构，横板上安装有转轴，转轴的轴线沿水平方向设置，上料盘和下料盘分别套设在两处转轴外部并通过连接件和转轴连接；转轴上开设有弹簧槽并滑动安装有弹簧板，弹簧槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接弹簧板和弹簧槽的槽底，弹簧板远离复位弹簧的一侧两端分别设置有卡块和按压块，卡块和按压块均延伸至弹簧槽外部，上料盘和下料盘内侧均设置有和卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，使用了下料盘上料盘的结构绕卷标签卷，在驱动电机的带动下会带动下料盘转动，下料盘带动标签卷移动并使得上料盘转动；在进行上料时，上料盘和下料盘沿着转轴的长度方向送入到转轴上，按下按压块使得按压块带动弹簧板进入到弹簧槽中，继续进行料盘的移动使得卡槽和卡块进行位置配合，松开按压块后复位弹簧作用在弹簧板上，弹簧板带动卡块和卡槽进行卡合，实现了对上料盘和下料盘的定位；同样的，在进行上料盘和下料盘的下料时，按下按压块使得卡块和卡槽的位置分离，实现了拆卸；通过上料盘以及下料盘的安装和拆卸，实现了标签的上下料更加方便的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动机构包括设置在横板上的驱动电机，安装下料盘的转轴端部以及驱动电机的输出轴上均设置有传动轮，传动轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，使用驱动电机的结构作为驱动机构，驱动电机通过传动轮和皮带的结构带动转轴进行转动，转轴用于带动下料盘进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：卡块上成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从转轴的轴线到两侧向靠近横板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了卡块上倾斜的斜面结构，在进行上料盘和下料盘的安装时会向内挤压卡块使其进入到弹簧槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台两侧设置有导向架，导向架包括和两处连接板以及转动安装在连接板之间的三根导向辊，连接板相互远离的一侧设置有转动轴，工作台上设置有凸块，连接板通过转动轴和凸块转动连接，转动轴上成型有外螺纹并安装有配套的螺母，螺母和凸块抵接。

通过采用上述技术方案，使用了导向架和导向辊的结构安装在工作台两侧，标签卷经过导向辊的导向时可以进行拉平，起到了对标签卷的平整效果；通过转动轴的结构进行导向架的安装，连接较为方便，将螺母旋紧之后可以进行导向架的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台底部四角处设置有连接块，连接块上安装有竖直的螺柱，螺柱上安装有两处蝶形螺母且蝶形螺母分别和连接块竖直方向的两侧抵紧。

通过采用上述技术方案，使用连接块的结构进行螺柱的安装，螺柱上的蝶形螺母进行了连接块和工作台的位置固定，起到了定位效果；进行蝶形螺母的转动可以调节连接块的相对位置，实现了对工作台的水平调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台上设置有竖板，竖板顶部设置有顶盖，顶盖上设置有条形的照明灯。

通过采用上述技术方案，增加竖板和顶盖的结构用于进行照明灯的安装，照明灯提供照明效果便于进行标签的检测作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：照明灯包括灯管和灯座，灯座两端设置有连接片，连接片上安装有紧固螺钉，顶盖开设有两列和紧固螺钉配合的螺纹孔，位于同列的相邻螺纹孔之间的间隔相同。

通过采用上述技术方案，使用灯管和灯座的结构组成了照明灯，灯座通过连接片的结构配合紧固螺钉实现了和顶盖之间的连接，选择不同的螺纹孔和紧固螺钉进行配合可以实现对照明灯位置的调节。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在进行上料时，上料盘和下料盘沿着转轴的长度方向送入到转轴上，使用按压块、弹簧板和卡块的的结构实现了上料盘以及下料盘的定位；同样的，在进行上料盘和下料盘的下料时，按下按压块使得卡块和卡槽的位置分离，实现了拆卸；通过上料盘以及下料盘的安装和拆卸，实现了标签的上下料更加方便的效果；

增加了导向架和导向辊的结构，标签卷穿过两处导向架和导向辊，便于将标签卷拉紧，便于检测作业的顺利进行；

使用了照明灯的结构提供照明，便于进行检测，增加了两列螺纹孔的结构用于进行照明灯的安装，便于进行位置调节。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是图1中a部分放大示意图；

图3是本实用新型中下料盘安装结构示意图；

图4是本实用新型中驱动机构示意图；

图5是本实用新型中顶盖结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、连接块；12、螺柱；13、蝶形螺母；14、顶盖；2、横板；3、转轴；31、弹簧槽；32、弹簧板；33、卡块；34、按压块；35、复位弹簧；4、上料盘；5、下料盘；6、导向架；61、连接板；62、导向辊；63、凸块；64、转动轴；7、驱动电机；71、传动轮；72、皮带；8、灯管；81、灯座；82、连接片；83、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种标签检测台，包括工作台1、设置在工作台1两侧的上料盘4和下料盘5，工作台1两侧均固定安装有横板2，靠近下料盘5的一侧横板2上安装有驱动下料盘5转动的驱动机构。

参照图1，工作台1底部四角处均固定安装有连接块11，连接块11上安装有竖直的螺柱12，螺柱12上安装有两处蝶形螺母13且蝶形螺母13分别和连接块11竖直方向的两侧抵紧。通过转动并调整蝶形螺母13的位置可以进行工作台1的水平调整，使其较为水平，便于检测作业的进行。

参照图1、图2，工作台1两侧安装有导向架6，导向架6包括和两处连接板61以及转动安装在连接板61之间的三根导向辊62，连接板61相互远离的一侧设置有转动轴64，工作台1上通过螺钉安装有凸块63，连接板61通过转动轴64和凸块63转动连接，转动轴64上成型有外螺纹并安装有配套的螺母，螺母和凸块63抵接。使用导向架6和导向辊62的结构，用于进行标签卷的导向和拉紧，并且导向架6的安装较为方便。

参照图1、图3，横板2上转动安装有转轴3，转轴3的轴线沿水平方向设置，上料盘4和下料盘5分别套设在两处转轴3外部并通过连接件和转轴3连接。转轴3上开设有弹簧槽31并滑动安装有弹簧板32，弹簧槽31中设置有复位弹簧35，复位弹簧35两端分别连接弹簧板32和弹簧槽31的槽底，弹簧板32远离复位弹簧35的一侧两端分别设置有卡块33和按压块34，卡块33和按压块34均延伸至弹簧槽31外部，上料盘4和下料盘5内侧均设置有和卡块33配合的卡槽。卡块33上成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从转轴3的轴线到两侧向靠近横板2的方向倾斜。上料盘4和下料盘5作用在斜面上便于使得卡块33向弹簧槽31内部移动。

参照图3、图4，驱动机构包括安装在横板2上的驱动电机7，安装下料盘5的转轴3端部以及驱动电机7的输出轴上均设置有传动轮71，传动轮71之间通过皮带72连接。驱动电机7工作时会带动传动轮71进行转动，实现了对下料盘5的驱动。

参照图5，工作台1上设置有竖板，竖板顶部设置有顶盖14，顶盖14上设置有条形的照明灯，照明灯包括灯管8和灯座81，灯座81两端设置有连接片82，连接片82上安装有紧固螺钉，顶盖14开设有两列和紧固螺钉配合的螺纹孔83，位于同列的相邻螺纹孔83之间的间隔相同。

本实施例的实施原理为：使用了下料盘5上料盘4的结构绕卷标签卷，在驱动电机7的带动下会带动下料盘5转动，下料盘5带动标签卷移动并使得上料盘4转动。在进行上料时，上料盘4和下料盘5沿着转轴3的长度方向送入到转轴3上，上料盘4或者下料盘5挤压卡块33上的斜面使得卡块33进入到弹簧槽31中，继续进行料盘的移动使得卡槽和卡块33进行位置配合。松开按压块34后复位弹簧35作用在弹簧板32上，弹簧板32带动卡块33和卡槽进行卡合，实现了对上料盘4和下料盘5的定位。同样的，在进行上料盘4和下料盘5的下料时，按下按压块34使得卡块33和卡槽的位置分离，实现了拆卸。通过上料盘4以及下料盘5的安装和拆卸，实现了标签的上下料更加方便的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。