本实用新型涉及标签生产设备技术领域，特指一种标签外观自动检测机。
背景技术：
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标签、铭牌等片状产品在出厂前，需要对其外观进行检测，看是否有白点、压痕等缺陷，以区分出良品和不良品。传统的检测方法，是通过人工肉眼检测，效率低下，每张产品拿取时间占外观检测时间总工序的30～40％；还有，检测人员的标准不统一，存在主观判断，且容易认为出错，导致不良品流出风险大。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种可提高生产效率、减少人工、降低不良品流出风险的标签外观自动检测机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种标签外观自动检测机，包括机架，机架上安装有工作台，工作台从前到后依次设置有待检产品放置台、无尘清洁室，待检产品放置台与无尘清洁室之间设置有第一传送带，无尘清洁室的顶部设置有风机过滤机组，无尘清洁室内设置有用于对产品扫描检测的图像检测模组，工作台的后方设置有分拣装置，分拣装置包括良品收料盒和不良品 收料盒，工作台与良品收料盒之间设置有第二传送带，工作台与不良品收料盒之间设置有第三传送带。
所述机架安装有用于控制图像检测模组的控制主机。
所述无尘清洁室内还设置有用于压平产品的光学玻璃，无尘清洁室为透明的玻璃室。
本实用新型有益效果为：其包括机架，机架上安装有工作台，工作台从前到后依次设置有待检产品放置台、无尘清洁室，待检产品放置台与无尘清洁室之间设置有第一传送带，无尘清洁室的顶部设置有风机过滤机组，无尘清洁室内设置有用于对产品扫描检测的图像检测模组，工作台的后方设置有分拣装置，分拣装置包括良品收料盒和不良品收料盒，工作台与良品收料盒之间设置有第二传送带，工作台与不良品收料盒之间设置有第三传送带。本实用新型可实现标签、铭牌等片状产品的自动检测，并分拣出良品和不良品，无需人工检测，从而可提高生产效率、减少人工、降低不良品流出风险。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
见图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有工作台2，工作台2从前到后依次设置有待检产品放置台3、无尘清洁室4。待检产品放置台3与无尘清洁室4之间设置有第一传送带5。无尘清洁 室4的顶部设置有风机过滤机组6，将外部空气进行高效滤网除尘，可达到1000级清洁度要求，使的在检测扫描过程中不会被空气中的尘埃粒子干扰，产生误判。无尘清洁室4内设置有用于对产品扫描检测的图像检测模组7。工作台2的后方设置有分拣装置，分拣装置包括良品收料盒8和不良品收料盒9，分拣装置可根据检测结果，将良品放于良品收料盒8、不良品放于不良品收料盒9。工作台2与良品收料盒8之间设置有第二传送带10，工作台2与不良品收料盒9之间设置有第三传送带11。
优选的，机架1安装有用于控制图像检测模组7的控制主机12，例如：图像检测模组7可经过2000万像素CCD对产品进行自动定位，同时采用线增模式进行移动扫描，每个像素点大小可达0.067毫平方米，最后组合成像，与建立标准模版比对，判断缺陷位置与大小；且可根据不同客户对每个产品外观检测标准要求进行软件建模设定与检测实时调整。
优选的，无尘清洁室4内还设置有用于压平产品的光学玻璃13，光学玻璃13可将产品压平，此功能适合整张无孔位产品和有孔位产品，再进行扫描检测；无尘清洁室4为透明的玻璃室，以便于观察产品检测情况。
本实用新型在工作时，待检产品放置台3的待检产品可通过第一传送带5传送给无尘清洁室4，再由光学玻璃13下压而压平产品；然后，由图像检测模组7进行扫描检测；接着，由分拣装置根据检 测结果，将良品通过第二传送带10传送到良品收料盒8，将不良品通过第三传送带11传送到不良品收料盒9。
因此，本实用新型可实现标签、铭牌等片状产品的自动检测，并分拣出良品和不良品，无需人工检测，从而可提高生产效率、减少人工、降低不良品流出风险。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。