一种便于使用的室内电线快速放线装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体来说，涉及一种便于使用的室内电线快速放线装置。

背景技术：

随着电缆行业的发展，各种放线架也应运而生，放线架主要适用于线路施工时支撑线盘放线，牵引导线、地线时，线盘可以自动旋转展放。

电缆盘的直径大小不一，经常不同的电缆盘要使用不同的放线架，这样操作麻烦，因此需要一个能根据电缆盘的直径及吨位可调的电缆放线架。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于使用的室内电线快速放线装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于使用的室内电线快速放线装置，包括底座和位于所述底座顶端的立轴，所述立轴的顶端设有转盘，所述转盘的顶端中部设有竖直设置的筒体，所述筒体为空腔结构，所述筒体内的底端设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有丝杆一，所述丝杆一的顶端设有与其相匹配的丝杆二，所述丝杆一上均套设有与其相匹配的滑动块一，所述丝杆二上均套设有与其相匹配的滑动块二，所述滑动块一的顶端对称设有活动杆一，所述活动杆一通过固定轴一与所述滑动块一相连接，且所述活动杆一相互远离的一侧均延伸至所述筒体外设有侧板，所述滑动块二的底端对称设有活动杆二，所述活动杆二通过固定轴二与所述滑动块二相连接，且所述活动杆二相互远离的一侧均延伸至所述筒体外与所述侧板相连接，所述筒体的两侧开设有与所述活动杆一和所述活动杆二相匹配的滑槽。

作为优选的，所述活动杆一和所述活动杆二分别均通过滚轴与所述侧板相连接。

作为优选的，所述侧板相互远离的一侧均设有防滑耐磨纹，且所述丝杆一和所述丝杆二上的丝纹呈相反设计。

作为优选的，所述旋转电机为多频防爆正反转电机，且所述丝杆一和所述丝杆二上均设有限位块。

作为优选的，所述筒体的顶端设有横向设置的把手，所述把手通过轴杆与所述筒体相连接。

作为优选的，所述转盘的底端对称设有支撑导轮，所述底座的顶端设有与所述支撑导轮相匹配的滑块。

作为优选的，所述滑块为圆形结构，所述滑块的顶端设有与所述支撑导轮相匹配的滑轨。

本实用新型的有益效果为：通过侧板与筒体的配合，能够对轴孔较大的电线转轮进行抵触固定，实现电线转轮在转动的过程中处于平顺状态，进而在电线拉动时，电线盘随筒体而转动，放线顺直，大大提高电线敷设效率，不会出现电线盘轴孔与筒体不匹配的情况，防止或减少线盘与转盘之间打滑发生相对旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于使用的室内电线快速放线装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于使用的室内电线快速放线装置中筒体内部的结构示意图。

图中：

1、底座；2、立轴；3、转盘；4、筒体；5、旋转电机；6、丝杆一；7、丝杆二；8、滑动块一；9、滑动块二；10、活动杆一；11、固定轴一；12、侧板；13、活动杆二；14、固定轴二；15、滑槽；16、滚轴；17、把手；18、轴杆；19、支撑导轮；20、滑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于使用的室内电线快速放线装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的便于使用的室内电线快速放线装置，包括底座1和位于所述底座1顶端的立轴2，所述立轴2的顶端设有转盘3，所述转盘3的顶端中部设有竖直设置的筒体4，所述筒体4为空腔结构，所述筒体4内的底端设有旋转电机5，所述旋转电机5的输出端设有丝杆一6，所述丝杆一6的顶端设有与其相匹配的丝杆二7，所述丝杆一6上均套设有与其相匹配的滑动块一8，所述丝杆二7上均套设有与其相匹配的滑动块二9，所述滑动块一8的顶端对称设有活动杆一10，所述活动杆一10通过固定轴一11与所述滑动块一8相连接，且所述活动杆一10相互远离的一侧均延伸至所述筒体4外设有侧板12，所述滑动块二9的底端对称设有活动杆二13，所述活动杆二13通过固定轴二14与所述滑动块二9相连接，且所述活动杆二13相互远离的一侧均延伸至所述筒体4外与所述侧板12相连接，所述筒体4的两侧开设有与所述活动杆一10和所述活动杆二13相匹配的滑槽15。

实施例二；

如图1-2所示，所述活动杆一10和所述活动杆二13分别均通过滚轴16与所述侧板12相连接，所述侧板12相互远离的一侧均设有防滑耐磨纹，且所述丝杆一6和所述丝杆二7上的丝纹呈相反设计，所述旋转电机5为多频防爆正反转电机，且所述丝杆一6和所述丝杆二7上均设有限位块。对于滚轴16和限位块的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

实施例三；

如图1-2所示，所述筒体4的顶端设有横向设置的把手17，所述把手17通过轴杆18与所述筒体4相连接，所述转盘3的底端对称设有支撑导轮19，所述底座1的顶端设有与所述支撑导轮19相匹配的滑块20，所述滑块20为圆形结构，所述滑块20的顶端设有与所述支撑导轮19相匹配的滑轨。从上述的设计不难看出，通过支撑导轮19和滑块20的配合设计，能够对转盘3进行支撑，保障转盘3旋转的稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将电线转盘放置在转盘3上并且筒体4穿过电线转盘的轴孔，当电线转盘的轴孔较大时，启动旋转电机5带动丝杆一6和丝杆二7进行转动，丝杆一6和丝杆二7在旋转的过程中使滑动块一8和滑动块二9在丝杆一6和丝杆二7进行向下滑动，使得滑动块一8和滑动块二9在下移的过程通过活动杆一10和活动杆二13将侧板12向两侧位移与电线转盘的轴孔内壁进行抵触固定，进而使得不会出现电线盘轴孔与筒体4不匹配的情况。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过侧板12与筒体4的配合，能够对轴孔较大的电线转盘内壁进行抵触固定，实现电线转轮在转动的过程中处于平顺状态，进而在电线拉动时，电线盘随筒体4而转动，放线顺直，大大提高电线敷设效率，不会出现电线盘轴孔与筒体4不匹配的情况，防止或减少线盘与转盘3之间打滑发生相对旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。