一种钢筋头加工后收集装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋处理设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋头加工后收集装置。

背景技术：

废旧金属材料进行回收利用过程中，需要将钢筋头与钢筋进行分离，再对钢筋进行切割回收，现有装置中与钢筋分离后的钢筋头直接堆积于地面，再通过叉车等将其收集运输，钢筋头与钢筋分离后需要对其进行收集，从而便于对其进行运输。

现有技术中分离钢筋头的设备，采用水平设置且相对转动的辊轴对钢筋进行夹持并拉动其移动，同时设置有进料口，钢筋通过进料口进入相对转动的辊轴中间位置，而钢筋头无法通过进料口，于是在辊轴转动带动钢筋移动过程中，将钢筋头与钢筋进行拉拽分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢筋头与钢筋拉拽分离的瞬间会产生钢筋头与钢筋分离后直接堆积于地面，钢筋头加工结束后再对其进行收集处理，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢筋头加工后收集装置，其具有可在钢筋头加工过程中同时进行收集并将其运输至所需位置，提高使用效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋头加工后收集装置，包括上端开口设置的收集槽，所述收集槽底部设置有与其底部平行的转盘，所述转盘中心位置固定连接有与其垂直的支撑杆，所述支撑杆连接有若干与所述转盘垂直且与所述收集槽侧壁贴合的隔板，所述支撑杆背离所述转盘一侧设置有导向板，所述收集槽侧壁设置有出料口。

通过采用上述技术方案，通过设置带有隔板的转盘，将上端开口的收集槽分为若干区域，从而在钢筋头与钢筋分离过程中，钢筋头在重力作用下落入收集槽其中一个区域，对钢筋头进行收集，该区域收集满后随转盘转动至出料口位置，出料的同时钢筋头落入收集槽另一区域内，实现出料同时保持收料操作，从而提高使用效率；导向板的设置可以对钢筋头进行限位，防止其受力移动至其他位置，从而发生安全隐患，提高本装置使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板包括与所述转盘平行且与所述收集槽开口侧固定连接的第一限位板，所述第一限位板连接有与其垂直的第二限位板，所述第二限位板设置有供钢筋头穿过的进料口，所述进料口连接有调节装置。

通过采用上述技术方案，导向板包括与转盘平行的第一限位板，设置于收集槽上方，对钢筋头进行限位从而使其进入收集槽内，此外与第一限位板垂直的第二限位板以及进料口的设置，使得在不影响带有钢筋头的钢筋移动至加工装置的同时，还可以对钢筋头进行限位防护，从而使其落在收集槽内，提高本装置使用的安全性，同时提高收集效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括设置于所述第二限位板上且与所述转盘平行的限位槽，所述限位槽内设置有与其滑动连接的档杆，所述档杆与所述第二限位板之间设置有限位结构。

通过采用上述技术方案，档杆之间形成进料口，通过档杆在限位槽内的移动，调节相邻档杆之间的距离，也即调整进料口的大小，从而适应不同尺寸规格的钢筋及钢筋头加工装置，提高本装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括设置于所述第二限位板上且与限位槽连通的腰形槽，以及与所述档杆螺纹连接的螺栓,所述螺栓穿过所述档杆与所述限位槽抵接。

通过采用上述技术方案，限位结构采用螺栓与腰形槽及档杆的配合，对移动至所需位置的档杆进行抵紧，完成对档杆位置的固定，从而完成对进料口位置的调整。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位板套设于所述支撑杆背离所述转盘一端端部且与其转动连接。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆在转盘作用下不断发生转动，第二限位板相对于收集槽保持稳定，从而第二限位板与支撑杆之间转动连接，不影响支撑杆的正常转动的同时，提高第二限位板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆竖直设置有若干均匀分布的滑槽，所述隔板与所述滑槽滑动连接，所述滑槽背离所述转盘一侧设置有定位件。

通过采用上述技术方案，支撑杆设置有若干均匀分布的滑槽，同时隔板与滑槽滑动连接，并通过定位件进行固定，从而实现支撑杆与隔板之间的可拆卸连接，且可以根据需要调整隔板的数量。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括垂直于所述滑槽的弹簧销，所述隔板设置有与所述弹簧销配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，定位件采用弹簧销，当隔板插入滑槽的过程中，弹簧销在外力作用下收缩，当隔板上设置的限位孔移动至弹簧销所在位置时，弹簧销在弹簧回复力作用下卡接与限位孔内，实现二者的卡接。

本实用新型进一步设置为：所述出料口位置设置有门板，所述收集槽设置有容纳所述门板的容纳槽，所述门板连接有把手。

通过采用上述技术方案，出料口位置设置门板便于控制是否出料及出料速率，通过控制把手推动门板使其移动至容纳槽内，实现出料口大小的调整，从而节省体积，便于操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过转盘及与其连接的隔板，将收集槽分为若干区域，从而在其中一个区域进行收料的过程中另一区域进行排料，从而提高对钢筋头收集处理的效率；

2.收集槽设置有导向板，同时设置有进料口，且进料口可调节，用以对钢筋头进行阻挡的同时不影响钢筋的进料；

3.支撑杆与隔板之间通过滑块滑槽连接，并通过弹簧销进行定位，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种钢筋头加工后收集装置整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图，用以表示本实用新型提供的一种钢筋头加工后收集装置调节装置的具体结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种钢筋头加工后收集装置转盘及隔板的具体连接结构示意图。

图4是图3中b部分的局部放大示意图。

图中，1、收集槽；2、转盘；3、支撑杆；31、滑槽；32、定位件；33、弹簧销；34、限位孔；4、隔板；5、导向板；51、第一限位板；52、第二限位板；53、进料口；54、调节装置；55、限位槽；56、档杆；57、限位结构；58、腰形槽；59、螺栓；6、出料口；7、门板；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋头加工后收集装置，包括上端开口设置的收集槽1，收集槽1开口侧设置有导向板5，导向板5包括与转盘2平行且与收集槽1开口侧固定连接的第一限位板51，第一限位板51连接有与其垂直的第二限位板52，第二限位板52设置有供钢筋头穿过的进料口53，进料口53连接有调节装置54。调节装置54包括设置于第二限位板52上且与转盘2平行的限位槽55，限位槽55内设置有与其滑动连接的档杆56，档杆56与第二限位板52之间设置有限位结构57。如图2所示，限位结构57包括设置于第二限位板52上且与限位槽55连通的腰形槽58，以及与档杆56螺纹连接的螺栓59,螺栓59穿过档杆56与限位槽55抵接，从而通过控制档杆56在限位槽55内的移动，并通过螺栓59进行限位，实现对进料口53大小的改变，适应不同尺寸的钢筋。

结合图1与图3所示，收集槽1底部设置有与其平行的转盘2，转盘2中心位置固定连接有与其垂直的支撑杆3，支撑杆3连接有若干与转盘2垂直且与收集槽1侧壁贴合的隔板4，为了便于根据实际情况调整隔板4的数量，支撑杆3竖直设置有若干均匀分布的滑槽31，隔板4与滑槽31滑动连接，滑槽31背离转盘2一侧设置有定位件32。本实施例中定位件32设置为垂直于滑槽31的弹簧销33，以及设置于隔板4上与弹簧销33配合的限位孔34。支撑杆3背离转盘2一端端部与第二限位板52转动连接，对其进行支撑。收集槽1侧壁设置有出料口6，出料口6位置设置有门板7，收集槽1设置有容纳门板7的容纳槽，门板7连接有把手8，从而实现进料同时可以进行出料操作，提高使用效率。

本实施例的实施原理为：使用时带有钢筋头的钢筋穿过第二限位板52设置的进料口53进入加工装置所在位置，钢筋头与钢筋分离后在重力作用下以及第一限位板51阻挡作用下进入收集槽1内，当收集槽1隔板4形成的其中一个空腔收集完毕后，转动转盘2，使得钢筋头落入另一空腔内，同时打开门板7控制出料口6大小，进行出料，将钢筋头运输至所需位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。