一种灯壳排壳中转机构的制作方法

本实用新型涉及灯具加工技术领域，尤其是指一种灯壳排壳中转机构。

背景技术：

现有都是通过人工将灯壳一个个插入灯壳模具的空置腔，插满后再进入下一工序，这种方式劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、排料速度快、效果好的灯壳排壳中转机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种灯壳排壳中转机构，它包括有排料板以及位于排料板下方的输送轨道，输送轨道上活动安装有中转导板，中转导板顶部设有若干个下凹形成的中转槽，相邻中转槽之间预留有堵口位，输送轨道的输出端下方设有顶升架，顶升架内安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆向上与模具架底部连接，模具架内活动嵌装有灯壳模具，安装后的模具架位于输送轨道输出端的其中一侧，输送轨道输出端的另一侧安装有推送气缸，推送气缸的活塞杆上固定有推送板，输送轨道一侧的推送板上固定有推杆。

所述的推杆为多条，其数量与中转槽的数量相对应。

所述的模具架呈u形，其两侧侧壁上设有槽体相对的模具嵌槽，灯壳模具边缘嵌合在模具嵌槽内。

所述的输送轨道一侧安装有丝杆电机，中转导板底部设有连接板，连接板与丝杆电机的丝杆啮合。

本实用新型在采用上述方案后，灯壳由排料板排列，排料板最下方的灯壳底部与中转导板顶部接触，排料时，将灯壳模具由上往下插在模具架内，灯壳模具边缘嵌合在模具嵌槽内，丝杆电机带动中转导板行走，当中转槽行至灯壳正下方时，灯壳下落至中转槽内，堵口位经过灯壳下方时灯壳无法下落，如此一来，通过丝杆电机带动使灯壳依次落入中转槽，丝杆电机继续行走带动中转导板行至顶升架上方，灯壳模具在顶升气缸的带动下上升，当灯壳模具的空置腔与中转槽对应时，推送气缸活塞杆伸出，带动推送板，通过推杆将中转槽内的灯壳推至灯壳模具的空置腔内，通过丝杆电机带动中转导板往复运动，顶升气缸带动灯壳模具调节空置腔位置，直至灯壳模具所有空置腔装满，将灯壳模具从模具架内拉出进入下工序；采用本方案后的结构合理、排料速度快、效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的推杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种灯壳排壳中转机构包括有排料板10以及位于排料板10下方的输送轨道1，输送轨道1上活动安装有中转导板2，输送轨道1一侧安装有丝杆电机，中转导板2底部设有连接板，连接板与丝杆电机的丝杆啮合。中转导板2顶部设有若干个下凹形成的中转槽3，相邻中转槽3之间预留有堵口位，输送轨道1的输出端下方设有顶升架4，顶升架4内安装有顶升气缸5，顶升气缸5的活塞杆向上与模具架6底部连接，模具架6内活动嵌装有灯壳模具，模具架6呈u形，其两侧侧壁上设有槽体相对的模具嵌槽，灯壳模具边缘嵌合在模具嵌槽内，安装后的模具架6位于输送轨道1输出端的其中一侧，输送轨道1输出端的另一侧安装有推送气缸7，推送气缸7的活塞杆上固定有推送板8，输送轨道1一侧的推送板8上固定有推杆9，推杆9为多条，其数量与中转槽3的数量相对应。本实施例的灯壳由排料板排列，排料板最下方的灯壳底部与中转导板顶部接触，排料时，将灯壳模具由上往下插在模具架内，灯壳模具边缘嵌合在模具嵌槽内，丝杆电机带动中转导板行走，当中转槽行至灯壳正下方时，灯壳下落至中转槽内，堵口位经过灯壳下方时灯壳无法下落，如此一来，通过丝杆电机带动使灯壳依次落入中转槽，丝杆电机继续行走带动中转导板行至顶升架上方，灯壳模具在顶升气缸的带动下上升，当灯壳模具的空置腔与中转槽对应时，推送气缸活塞杆伸出，带动推送板，通过推杆将中转槽内的灯壳推至灯壳模具的空置腔内，通过丝杆电机带动中转导板往复运动，顶升气缸带动灯壳模具调节空置腔位置，直至灯壳模具所有空置腔装满，将灯壳模具从模具架内拉出进入下工序；采用本实施例后的结构合理、排料速度快、效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种灯壳排壳中转机构，它包括有排料板（10）以及位于排料板（10）下方的输送轨道（1），其特征在于：输送轨道（1）上活动安装有中转导板（2），中转导板（2）顶部设有若干个下凹形成的中转槽（3），相邻中转槽（3）之间预留有堵口位，输送轨道（1）的输出端下方设有顶升架（4），顶升架（4）内安装有顶升气缸（5），顶升气缸（5）的活塞杆向上与模具架（6）底部连接，模具架（6）内活动嵌装有灯壳模具，安装后的模具架（6）位于输送轨道（1）输出端的其中一侧，输送轨道（1）输出端的另一侧安装有推送气缸（7），推送气缸（7）的活塞杆上固定有推送板（8），输送轨道（1）一侧的推送板（8）上固定有推杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种灯壳排壳中转机构，其特征在于：推杆（9）为多条，其数量与中转槽（3）的数量相对应。

3.根据权利要求1所述的一种灯壳排壳中转机构，其特征在于：模具架（6）呈u形，其两侧侧壁上设有槽体相对的模具嵌槽，灯壳模具边缘嵌合在模具嵌槽内。

4.根据权利要求1所述的一种灯壳排壳中转机构，其特征在于：输送轨道（1）一侧安装有丝杆电机，中转导板（2）底部设有连接板，连接板与丝杆电机的丝杆啮合。

技术总结
本实用新型提供一种灯壳排壳中转机构，它包括有排料板以及位于排料板下方的输送轨道，输送轨道上活动安装有中转导板，中转导板顶部设有若干个下凹形成的中转槽，相邻中转槽之间预留有堵口位，输送轨道的输出端下方设有顶升架，顶升架内安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆向上与模具架底部连接，模具架内活动嵌装有灯壳模具，安装后的模具架位于输送轨道输出端的其中一侧，输送轨道输出端的另一侧安装有推送气缸，推送气缸的活塞杆上固定有推送板，输送轨道一侧的推送板上固定有推杆。采用本方案后的结构合理、排料速度快、效果好。

技术研发人员：沈铤
受保护的技术使用者：浙江屹纬精密技术有限公司
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2020.12.04