粘稠物储存装置的制作方法

[0001]
本申请属于粘稠物处理技术领域，更具体地说，是涉及一种粘稠物储存装置。


背景技术：

[0002]
传统的马桶在如厕后需要采用冲洗水进行冲洗，将马桶内的排泄物冲从马桶转移至排水管道内，以保证马桶的清洁。因此，冲水厕所如马桶的使用往往需要完善的建筑管道网络系统相支撑，然而，受限于管道敷设及管道维护等因素，冲水马桶的设置数量和设置位置具有很大的局限性，只有在经济比较发达的地区才得以普及。近年来，市场上出现了一类不需要使用水进行冲洗的无水免冲马桶，无水免冲马桶的出现和应用能够有效的解决冲水马桶对供排水的依赖问题，使在水资源贫乏地区设置和推广马桶成为可能。
[0003]
然而，由于不使用水对马桶进行冲洗，经无水马桶排入大便池的大便粘稠度较高，大便无法通过管道等流行输送，大便池内大便存储至一定的量后，需要使用抽吸设备如抽吸车等将大便从大便池内抽出，随后再进行转移处理。由于便池内大便粘稠度较高，因此，抽吸时需要向便池内注水对大便进行稀释，方能确保抽吸设备能够正常作业。如此，即使无水马桶不需要使用水体进行冲洗，其后端的大便处理仍然需要加水处理，操作十分繁琐，且后端作业重新对水体产生依赖，使得大便批量化抽吸转移难度增大。


技术实现要素：

[0004]
本申请实施例的目的在于提供一种粘稠物储存装置，以解决现有技术中抽吸转移无水马桶排放的大便时需加水稀释存在抽吸操作繁琐、抽吸难度大的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种粘稠物储存装置，包括存储箱和输送机构，所述存储箱设置有用于存储粘稠物的存储槽，所述输送机构包括输送螺杆和螺杆驱动件，所述存储槽的底部凹陷形成有供所述输送螺杆安装的输送槽，所述存储槽的槽体侧壁均坡向所述输送槽，所述存储箱上开设有供所述存储槽内粘稠物排出的出料口，所述输送槽沿所述输送螺杆的旋进方向与所述出料口相连通，所述螺杆驱动件与所述输送螺杆驱动连接以用于驱动所述输送螺杆旋转从而将所述存储槽内的粘稠物输送至所述出料口。
[0006]
可选地，所述输送槽沿所述存储槽的宽度方向/长度方向从所述存储槽的一侧延伸至另一侧，所述存储槽位于所述输送槽两侧的两槽体侧壁均朝所述输送槽倾斜设置，所述输送螺杆沿所述输送槽的长度方向安装于所述输送槽内，所述输送螺杆的第一端伸入所述出料口内，所述输送螺杆的第二端延伸至靠近所述存储槽远离所述出料口的槽体侧壁。
[0007]
可选地，所述输送机构还包括用于连接所述出料口和外部抽吸设备抽吸管的缓存管，所述缓存管与所述出料口相连通并用于将从所述出料口排出的粘稠物输送至外部抽吸设备的抽吸管内。
[0008]
可选地，所述输送机构还包括一连接三通，所述连接三通的第一连接口与所述出料口相连，所述输送螺杆的第一端依序穿过所述出料口和所述第一连接口并从所述连接三
通的第二连接口穿出，所述螺杆驱动件安装于所述连接三通的旁侧，所述螺杆驱动件的输出轴与所述输送螺杆的第一端相连，所述连接三通的第三连接口与所述缓存管侧壁上的输入口相连。
[0009]
可选地，所述输送机构还包括插设于所述缓存管内并与所述缓存管同轴设置的内套管，所述内套管的侧壁上开设有尺寸与所述输入口相适配的开关口，所述内套管能够绕自身的轴线旋转以使所述开关口正对所述输入口或与所述输入口错位，从而打开或关闭所述输入口。
[0010]
可选地，所述粘稠物储存装置还包括用于对所述存储槽进行消毒除臭的除臭机构，所述除臭机构包括除臭液储罐、输液管线、输液泵和若干除臭喷头，各所述除臭喷头间隔安装于所述存储槽槽体侧壁的顶部且喷嘴均朝向槽体侧壁设置，所述输液管线依序连接各所述除臭喷头，所述输液泵连接所述输液管与所述除臭液储罐，以用于将所述除臭液储罐内的除臭液泵送至从各所述除臭喷头的喷嘴喷出。
[0011]
可选地，所述存储箱还设置有用于适配封盖所述存储槽的盖板，所述盖板上开设有至少一个与所述存储槽相连通的进料口。
[0012]
可选地，所述粘稠物储存装置还包括废气净化器，所述盖板上设置有与所述存储槽相连通的排气口，所述废气净化器安装于所述排气口的正上方，以用于处理从所述排气口排出的废气。
[0013]
可选地，所述盖板上还设置有用于检测所述存储槽内粘稠物高度的高度传感器。
[0014]
可选地，所述存储箱避让所述存储槽的位置还设置有用于存储液体物质的储液室，所述储液室开设有供外界液体进入的进液口。
[0015]
本申请提供的粘稠物储存装置的有益效果在于：在存储槽的槽底设置输送槽，输送槽内安装输送螺杆，输送槽沿输送螺杆的旋进方向与存储箱的出料口相连通，存储槽内的粘稠物需要排放时，启动螺杆驱动件驱动输送螺杆旋转，输送螺杆先将粘稠物分散推送至出料口，外界抽吸设备再将连续输送至出料口处的粘稠物抽除。如此，设置输送螺杆将存储槽内的粘稠物分散输送至出料口，能够降低抽吸设备的一次抽吸负荷，降低抽吸难度，提高抽吸效率；此外，输送螺杆推送粘稠物的同时还能起到松动粘稠物的作用，能够避免粘稠物淤积，进一步提高粘稠物的流动性，抽吸过程中无需加水稀释粘稠物，也能够保证粘稠物的可抽吸性。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的粘稠物储存装置的结构示意图；
[0018]
图2为图1所示的粘稠物储存装置的局部结构示意图一；
[0019]
图3为沿图1中a-a线的剖视结构图；
[0020]
图4为图1所示的粘稠物储存装置的局部结构示意图二；
[0021]
图5为图1所示的粘稠物储存装置的局部结构示意图三；
[0022]
图6为图1所示的粘稠物储存装置的局部结构示意图四；
[0023]
图7为图1所示的粘稠物储存装置的内套管的结构示意图；
[0024]
图8为沿图1中b-b线的剖视结构图。
[0025]
其中，图中各附图标记：
[0026]
10—存储箱
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11—存储槽
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12—输送槽
[0027]
13—出料口
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14—盖板
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15—储液室
[0028]
20—输送机构
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21—输送螺杆
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22—螺杆驱动件
[0029]
23—缓存管
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24—连接三通
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25—内套管
[0030]
30—除臭机构
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31—输液管线
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32—除臭喷头
[0031]
40—废气净化器
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50—高度传感器
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141—进料口
[0032]
142—排气口
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151—进液口
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153—液位计
[0033]
221—驱动电机
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222—主动齿轮
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223—从动齿轮
[0034]
224—传动链条
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231—输入口
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233—定位分度销
[0035]
241—第一连接口
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242—第二连接口
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243—第三连接口
[0036]
251—开关口
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252—旋转导槽
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253—定位孔
[0037]
300—抽吸管。
具体实施方式
[0038]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1～8及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0039]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0040]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0041]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0042]
如图1～8所示，本实用新型的一实施例提供了一种粘稠物储存装置，适用于存储粘稠度较大的粘稠物，如无水马桶排放的大便、水处理过程中产生的原生污泥，以及煤炭洗选过程中的废弃物如原生洗煤泥等一类工业副产品或固体废弃物等。具体地，如图1～3所示，该粘稠物储存装置包括存储箱10和输送机构20，存储箱10设置有用于存储粘稠物的存储槽11，外部的粘稠物进入存储箱10后被存储于存储槽11内，输送机构20包括输送螺杆21和螺杆驱动件22，存储槽11的底部凹陷形成有供输送螺杆21安装的输送槽12，存储槽11的槽体侧壁均坡向输送槽12，确保进入存储槽11内的粘稠物能够在重力作用下移动至输送槽
12处，避免粘稠物因淤堵而无法进入输送槽12，存储箱10上开设有供存储槽11内粘稠物排出的出料口13，输送槽12沿输送螺杆21的旋进方向与出料口13相连通，螺杆驱动件22安装于存储槽11外并与输送螺杆21驱动连接，螺杆驱动件22驱动输送螺杆21旋转从而将存储槽11内的粘稠物输送至出料口13。粘稠物进入存储槽11后，在自身重力作用下滑移至输送槽12处，启动螺杆驱动件22驱动输送螺杆21旋转，将进入输送槽12内的粘稠物推送至出料口13处，外界的抽吸设备(图未示)的抽吸管300等与出料口13相连通，启动抽吸设备即可将出料口13处的粘稠物吸出。
[0043]
本实用新型实施例的粘稠物储存装置，存储槽11内的粘稠物需要排放时，启动螺杆驱动件22驱动输送螺杆21旋转，输送螺杆21先将粘稠物分散推送至出料口13，外界抽吸设备再将连续输送至出料口13处的粘稠物抽除。如此，设置输送螺杆21将存储槽11内的粘稠物分散输送至出料口13，能够降低抽吸设备的一次抽吸负荷，降低抽吸难度，提高抽吸效率；此外，输送螺杆21推送粘稠物的同时还能起到松动粘稠物的作用，能够避免粘稠物淤积，进一步提高粘稠物的流动性，提高粘稠物的可抽吸性。这样，本实施例的粘稠物储存装置，抽吸排放粘稠物时，无需加水稀释粘稠物，操作简单，对水体依赖小，尤其适用于在水资源紧缺区域使用的无水马桶等。
[0044]
在本实用新型的另一实施例中，如图2和图3所示，输送槽12沿存储槽11的宽度方向从存储槽11的一侧延伸至另一侧，即输送槽12的长度与存储槽11的宽度相等，或者输送槽12沿存储槽11的长度方向从存储槽11的一侧延伸至另一侧，即输送槽12的长度与存储槽11的长度相等，存储槽11位于输送槽12两侧的两槽体侧壁均朝输送槽12倾斜设置，保证掉落至输送槽12槽体侧壁上的粘稠物能够滑落至输送槽12内。进一步地，输送螺杆21沿输送槽12的长度方向安装于输送槽12内，输送螺杆21的第一端伸入出料口13内，输送螺杆21的第二端延伸至靠近存储槽11远离出料口13的槽体侧壁，输送螺杆21的长度大致与输送槽12的长度相等，如此，进入输送槽12的粘稠物均能够被输送螺杆21推动至出料口13，输送槽12内无输送死角，粘稠物不会在输送槽12内堆积。
[0045]
在本实用新型的另一实施例中，如图1、图2和图3所示，输送机构20还包括用于连接出料口13和外部抽吸设备抽吸管300的缓存管23，缓存管23与出料口13相连通并用于将从出料口13排出的粘稠物输送至外部抽吸设备的抽吸管300内，设置缓存管23与抽吸设备的抽吸管300相连，抽吸粘稠物时，只需将抽吸管300与缓存管23对接即可，抽吸设备的连接使用更加方便。具体地，在本实施例中，缓存管23为一端与出料口13匹配对接，另一端与抽吸设备抽吸管300匹配对接的连接管。
[0046]
在本实用新型的另一实施例中，如图2、图3和图4所示，输送机构20还包括一连接三通24，连接三通24包括相对设置的第一连接口241和第二连接口242，以及垂直设置于第一连接口241和第二连接口242之间的第三连接口243，即连接三通24为“t”形状三通。进一步地，连接三通24的第一连接口241与出料口13相连，输送螺杆21的第一端依序穿过出料口13和第一连接口241并从连接三通24的第二连接口242穿出，螺杆驱动件22安装于连接三通24的旁侧，螺杆驱动件22的输出轴与输送螺杆21的第一端相连。
[0047]
具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，螺杆驱动件22包括驱动电机221、主动齿轮222、从动齿轮223和传动链条224，驱动电机221安装在存储箱10的外侧壁上，且驱动电机221的输出轴与输送螺杆21平行设置，主动齿轮222固接在驱动电机221的输出轴上，从动齿
轮223固接在输送螺杆21的第一端，传动链条224绕设于主动齿轮222和从动齿轮223上，输送粘稠物时，启动驱动电机221，驱动电机221通过传动链条224将旋转动力传递给输送螺杆21，从而带动输送螺杆21选装，将输送槽12内的粘稠物推送至从连接三通24的第一连接口241进入连接三通24内。更具体地，输送螺杆21的第一端穿出第二连接口242后封堵第二连接口242，避免粘稠物进一步随输送螺杆21移动至从第二连接口242漏出。
[0048]
更近一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，缓存管23的侧壁上开设有供粘稠物输入的输入口231，缓存管23一端封闭另一端开口并与抽吸管300对接用以供粘稠物排出，连接三通24的第三连接口243与缓存管23侧壁上的输入口231相连，如此，输送螺杆21将粘稠物输送至连接三通24后，随时输送螺杆21的连续输送，后进入连接三通24的粘稠物会将前输入的粘稠物挤压至缓存管23内，从而及时被抽吸设备抽除。在本实施例中，缓存管23一体成型连接于连接三通24的第三连接口243。
[0049]
在本实用新型的另一实施例中，如图5、图6和图7所示，输送机构20还包括插设于缓存管23内并与缓存管23同轴设置的内套管25，内套管25与缓存管23整体形状适配，同样为一端封闭另一端开口的管件，内套管25的开口与缓存管23的开口叠合设置，内套管25的侧壁上开设有尺寸与输入口231相适配的开关口251，内套管25能够绕自身的轴线旋转以使开关口251正对输入口231或与输入口231错位，从而打开或关闭输入口231。不抽吸粘稠物时，内套管25上的开关口251与缓存管23的输入口231错位设置，如图5所示，此时，内套管25的侧壁封堵输入口231，避免粘稠物及存储箱10内的废气等从输入口231溢出；抽吸粘稠物时，内套管25上的开关口251正对缓存管23的输入口231，如图6所示，确保粘稠物能够从内套管25的开口端输出。
[0050]
进一步地，在本实施例中，如图5和图6所示，内套管25的外径等于缓存管23的内径，如此，当内套管25插设于缓存管23内时，内套管25的外壁面紧贴缓存管23的内壁面，两壁面之间物缝隙，从而确保粘稠物仅能够通过输入口231和开关口251后输出。
[0051]
具体地，在本实施例中，如图5、图6和图7所示，内套管25开口端的外壁面上设置有旋转导槽252，缓存管23对应该旋转导槽252的位置凸能够适配插设于旋转导槽252内的旋转导柱(图未示)，旋转导槽252为以内套管25的轴线为中心线的圆弧槽，内套管25插入缓存管23内后旋转导柱适配插入旋转导槽252内，需要打开或关闭输入口231时，在旋转导槽252与旋转导柱的导向配合下转动内套管25即可，结构简单，操作方便。此外，内套管25开口端的外壁面上避让开旋转导槽252的位置还间隔开设有至少两定位孔253，缓存管23对应定位孔253的位置处还螺接有一定位分度销233，定位分度销233与定位孔253插接配合，从而将内套管25锁止固定在缓存管23内，且两定位孔253之间的间距与开关口251/输入口231的直径相等，如此，转动内套管25使定位分度销233分别与两定位孔253插接，即可实现开关口251与输入口231的对正或错位，从而打开或关闭输入口231。
[0052]
在本实用新型的另一实施例中，如图1、图3和图8所示，粘稠物储存装置还包括用于对存储槽11进行消毒除臭的除臭机构30，除臭机构30包括除臭液储罐(图未示)、输液管线31、输液泵(图未示)和若干除臭喷头32，各除臭喷头32间隔安装于存储槽11槽体侧壁的顶部且喷嘴均朝向槽体侧壁设置，输液管线31依序连接各除臭喷头32，输液泵连接输液管与除臭液储罐，以用于将除臭液储罐内的除臭液泵送至从各除臭喷头32的喷嘴喷出，存储槽11内的粘稠物抽吸完毕后，启动除臭机构30对存储槽11进行消毒除臭，提高存储槽11的
清洁度。进一步地，输液管线31上还可以设置输液电磁阀(图未示)，以控制输液管线31的导通与关断，从而控制打开或关闭各除臭喷头32。
[0053]
在本实用新型的另一实施例中，如图1、图3和图8所示，存储箱10还设置有用于适配封盖存储槽11的盖板14，盖板14封盖存储槽11，避免粘稠物和槽内废气溢出。盖板14上开设有至少一个与存储槽11相连通的进料口141，外部的粘稠物通过进料口141排入存储槽11内，比如，本实施例的粘稠物储存装置用于存储无水马桶排出的大便时，进料口141与无水马桶的大便排便管相连。
[0054]
进一步地，如图3和图8所示，上述的除臭机构30设置在盖板14上，除臭喷头32的喷嘴穿过盖板14后伸入存储槽11的顶部，将除臭机构30集成设置在盖板14上，需要检修时，将除臭机构30连同盖板14拆离存储箱10即可，安装及维护操作方便。
[0055]
在本实用新型的另一实施例中，如图1、图3和图8所示，粘稠物储存装置还包括废气净化器40，盖板14上设置有与存储槽11相连通的排气口142，废气净化器40安装于排气口142的正上方，以用于处理从排气口142排出的废气。大便等粘稠物本身散发恶臭，长期存储还易发酵产生甲烷等废气，在盖板14上开设排气口142将存储槽11内的废气排出，从而平衡存储槽11内的气压，此外，设置废气净化器40与排气口142相连，经排气口142排出的气体通过废气净化器40处理后排出，避免臭气等污染环境。
[0056]
在本实用新型的另一实施例中，如图1、图3和图8所示，盖板14上还设置有用于检测存储槽11内粘稠物高度的高度传感器50，如超声波传感器等。本实施例的粘稠物储存装置还设置有控制器(图未示)，高度传感器50与控制器通讯连接，当高度传感器50检测到存储槽11内的粘稠物达到存储上限时，高度传感器50及时将该信息反馈至控制器，控制器通知作业人员抽吸粘稠物。此外，上述的螺杆驱动件22、输液电磁阀以及输液泵等均与控制器电性连接，控制器统一控制各电动部件的启闭，自动化程度高，操作方便。具体地，在本实施例中，控制器优选为目前技术比较成熟的单片机、plc控制装置或者计算机，对各个电动部件的具体控制可以按照控制和使用需求进行设定或编辑的程序进行。
[0057]
在本实用新型的另一实施例中，如图1和图8所示，存储箱10避让存储槽11的位置还设置有用于存储液体物质的储液室15，当产生粘稠物的外部环境同时产生液体废物时，液体废物能够同粘稠物一同存储于同一存储箱10内，比如，使用无水马桶时，经无水马桶排出的小便即可输送至储液室15内进行存储。具体地，储液室15开设有供外界液体进入的进液口151，外界的液体经进液口151输送至储液室15内，比如，本实施例的粘稠物储存装置用于存储无水马桶排出的小便时，进液口151与无水马桶的小便排便管相连。
[0058]
进一步地，在本实施例中，如图1和图8所示，存储箱10上还设置有与储液室15相连通的出液口(图未示)，储液室15上还设置有用于测量储液室15内液体高度的液位计153，液位计153与控制器通讯连接，当液位计153检测到储液室15内的液位高度到达高度上限时，控制器同时作业人员将储液室15内的液体通过出液口排出。
[0059]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。