一种多层立体管材存储设备的制作方法

本实用新型涉及储存装置的技术领域，具体涉及一种多层立体管材存储设备。

背景技术：

目前大多数管材对方在生产车间，都是杂乱无章的摆放，对于管材的存储管理特别不方便，在取用管材时，很难找到所需的管材，对于管材的存储管理既耗时，又浪费人力物力，无形中增加了管理运营成本，因此，急需一种装置来存储管材，并且该装置即可以满足分类存放、占地面积小及取用方便的同时，又需要方便维护和管理。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多层立体管理存储装置，其包括机架及若干管材框，该多层立体管理存储装置具有满足分类存放、占地面积小、取用方便、维护管理方便、防止倾倒的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多层立体管材存储设备，包括机架及若干管材框，所述机架包括左支撑架、右支撑架及顶部连接梁，所述顶部连接梁的两端分别与所述左支撑架及所述右支撑架的顶端连接，所述左支撑架及所述右支撑架的底端设置在地面上，若干所述管材框设置在所述左支撑架与所述右支撑架之间，且若干所述管材框沿竖直方向间隔设置；所述左支撑架及所述右支撑架的下部均设有防倾倒梁，所述防倾倒梁沿垂直于所述顶部连接梁轴的方向延伸。

作为优选，所述防倾倒梁的两端朝向地面的一侧均设有缓冲胶垫，通过这样设置，避免所述防倾倒梁与地面直接抵触而发生磨损，提高所述防倾倒梁的耐用性。

作为优选，所述左支撑架与所述右支撑架之间还设有加强横梁，所述加强横梁与所述顶部连接梁之间设有加强立柱，所述顶部连接梁与所述左支撑架及所述右支撑架之间均设有加强斜杆，通过这样设置，提高所述机架的强度，保证所述机架有足够的强度。

作为优选，所述左支撑架的一侧设有若干爬梯，且若干所述爬梯沿竖直方向间隔设置，通过这样设置，设有所述爬梯用于给工作人员爬上所述顶部连接梁对设备进行维修。

作为优选，所述顶部连接梁的四周上设有安全围栏，且所述安全围栏设有可供工作人员通过的入口，且所述入口与所述爬梯对应设置，所述左支撑架的一侧及所述安全围栏设有若干护栏，若干所述护栏与所述爬梯及所述入口对应设置，若干所述护栏沿竖直方向间隔设置，且位于最下方的所述护栏的中心与地面的垂直距离为两米，通过这样设置，当工作人员爬上所述顶部连接梁对设备进行维修时，由于设备有一定的高度，设有所述安全围栏能保障工作人员的安全；并且，当工作人员在攀爬所述爬梯时，设有所述护栏对工作人员起到保护作用，并且位于最下方的所述护栏的中心与底面的垂直距离为两米，不会妨碍工作人员攀爬所述爬梯。

作为优选，所述管材框包括主体框，所述主体框为矩形框，所述主体框包括用于承接管材的承接面，所述主体框的中心沿宽度方向延伸形成y轴，所述主体框的中心沿长度方向延伸形成x轴，所述主体框沿所述y轴的一端为开口端，所述开口端设有旋转轴，所述旋转轴的轴线平行于所述x轴，所述旋转轴上设有若干挡块，且若干所述挡块与所述旋转轴固定连接，所述挡块沿所述y轴的方向朝外倾斜，所述挡块与所述承接面的夹角大于90°；所述开口端沿所述x轴的两端均设有锁定机构，所述锁定机构与所述旋转轴可拆卸连接，通过这样设置，通过所述锁定机构来控制所述管材框的开合，便于管材的装卸。

作为优选，所述锁定机构包括移动轴、移动轴安装座及锁定块；所述锁定块安装座设置在开口端，且所述锁定块安装座包括两块沿所述x轴方向间隔设置的安装板，靠近所述y轴的所述安装板为第一安装板，远离所述y轴的所述安装板为第二安装板，所述移动轴的一端穿设于所述第二安装板中，所述移动轴的另一端设有所述锁定块，所述锁定块的截面呈多边形，所述第一安装板设有与所述锁定块相适配的通孔，所述旋转轴的两端设有与所述锁定块相适配的凹槽，所述锁定块穿设于所述第二安装板中，通过这样设置，当所述锁定块嵌入所述凹槽内时，限制所述旋转轴及所述挡块绕所述旋转轴的轴线旋转，此时所述管材框处于闭合状态；当工作人员朝外拉动所述移动轴使得所述锁定块脱离所述凹槽时，由于所述挡块沿所述y轴朝外倾斜，所述挡块依靠自重向外翻转，此时所述管材框处于打开状态。

作为优选，位于所述锁定块与所述第二安装板之间的所述移动轴外套设弹簧，通过这样设置，工作人员朝外拉动所述移动轴时，所述弹簧处于被压缩的状态，工作人员松开所述移动轴后，通过所述弹簧的推力可使所述移动轴快速复位。

作为优选，所述开口端还设有若干限位块，若干所述限位块与若干所述挡块一一对应设置，当所述管材处于闭合状态时，所述阻挡面与所述限位块的正面抵触；当所述管材框处于打开状态时，所述阻挡面与所说限位块的底面抵触，通过这样设置，所述限位块限制了所述挡块的旋转角度，便于所述挡块的定位。

作为优选，所述挡块包括用于抵触管材的阻挡面，当所述管材框处于闭合状态时，所述阻挡面与承接面之间夹角的范围在92°-100°之间，通过这样设置，在尽可能多地存储管材的前提下，当所述锁定块脱离所述凹槽时，所述挡块可以依靠自身的自重绕所述旋转轴的轴线向外翻转，从而所述管材框实现自动打开的功能；若所述阻挡面与所述承接面的夹角大于100°，虽然能很好地保证所述挡块可以依靠自身的自重绕所述旋转轴的轴线向外翻转从而打开所述管材框，但是由于所述挡块沿所述y轴朝外倾斜的程度过大，一方面，降低了管材可堆叠存储的高度，即降低了管材的存储量；另一方面，当所述管材框处于关闭的状态时，增大了所述管材框沿所述y轴的尺寸，从而增大了存储空间；若所述阻挡面与所述承接面的夹角小于92°，即所述挡块沿所述y轴朝外倾斜的程度减小，虽然能一定程度上减小所述管材框沿所述y轴的尺寸及增大管材的存储量，但是影响不大，而且当所述锁定块脱离所述凹槽时，由于所述挡块的倾斜程度过小，不能很好地保证所述挡块能顺利地绕着所述旋转轴的轴线向外翻转。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、采用所述多层立体管材存储设备后，每个所述管材框内可存放一定量同类的管材，实现管材的分类存储，取用方便；并且可根据管材的存储量选择所述管材框的设置数量，由于若干所述管材框沿竖直方向间隔设置，即采用立体式存储方式，占用面积小，维护管理方便。

2、由于所述左支撑架及所述右支撑架的下部均设有所述防倾倒梁，当工作人员通过机器将满载的所述管材框整体抽出或装入时，由于满载的所述管材框的重量过大，所述机架可能会沿垂直于所述顶部连接梁的方向发生倾斜到一定程度时，所述防倾倒梁的一端与地面抵触，限制了所述机架继续发生倾斜甚至倾倒的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例的另一轴侧示意图；

图3是本实用新型实施例的在图1中a部的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例的在图1中b部的局部放大示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

10、机架；11、右支撑架；12、左支撑架；13、顶部连接梁；14、加强横梁；15、加强斜杆；16、加强立柱；17、支撑块；20、防倾倒梁；21、缓冲胶垫；30、爬梯；40、护栏；50、安全围栏；60、管材框；61、主体框；61.1、承接面；62、移动轴安装座；62.1、第一安装板；62.2、第二安装板；63、移动轴；64、弹簧；65、带座轴承；66、旋转轴；66.1、凹槽；67、挡块；67.1、阻挡面；68、限位块；69、锁定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-4，本实施例公开了一种多层立体管材存储设备，包括机架10及若干管材框60，机架10包括左支撑架12、右支撑架11及顶部连接梁13，顶部连接梁13的两端分别与左支撑架12及右支撑架11的顶端连接，左支撑架12及右支撑架11的底端设置在地面上，左支撑架12与右支撑架11相对的一侧设有若干支撑块17，若干管材框60设置在左支撑架12与所述右支撑架11之间且抵触在支撑块17上，且若干管材框60沿竖直方向间隔设置；左支撑架12及右支撑架11的下部均设有防倾倒梁20，防倾倒梁20沿垂直于顶部连接梁13轴的方向延伸。

采用多层立体管材存储设备后，每个管材框60内可存放一定量同类的管材，实现管材的分类存储，取用方便；并且可根据管材的存储量选择管材框60的设置数量，由于若干管材框60沿竖直方向间隔设置，即采用立体式存储方式，占用面积小，维护管理方便；由于左支撑架12及右支撑架11的下部均设有防倾倒梁20，当工作人员通过机器将满载的管材框60整体抽出或装入时，由于满载的管材框60的重量过大，机架10可能会沿垂直于顶部连接梁13的方向发生倾斜到一定程度时，防倾倒梁20的一端与地面紧压抵触，限制了机架10继续发生倾斜甚至倾倒的情况。

防倾倒梁20的两端朝向地面的一侧均设有缓冲胶垫21，避免防倾倒梁20与地面直接抵触而发生磨损，提高防倾倒梁20的耐用性。

左支撑架12与右支撑架11之间还设有加强横梁14，加强横梁14与顶部连接梁13之间加强立柱16，顶部连接梁13与左支撑架12及右支撑架11之间均设有加强斜杆15，提高机架10的强度，保证机架10整体结构有足够的强度。

左支撑架12的一侧设有若干爬梯30，若干爬梯30沿竖直方向间隔设置，设有爬梯30用于给工作人员爬上顶部连接梁13对设备进行维修。

顶部连接梁13的四周上设有安全围栏50，且安全围栏50设有可供工作人员通过的入口，且入口与爬梯30对应设置，左支撑架12的一侧及安全围栏50设有若干护栏40，若干护栏40与爬梯30及入口对应设置，若干护栏40沿竖直方向间隔设置，且位于最下方的护栏40的中心与地面的垂直距离为两米，当工作人员爬上顶部连接梁13对设备进行维修时，由于设备有一定的高度，设有安全围栏50能保障工作人员的安全；当工作人员在攀爬爬梯30时，设有护栏40对工作人员起到保护作用，并且位于最下方的护栏40的中心与底面的垂直距离为两米，不会妨碍工作人员攀爬爬梯30。

管材框60包括主体框61，主体框61为矩形框，主体框61包括用于承接管材的承接面61.1，主体框61的中心沿宽度方向延伸形成y轴，主体框61的中心沿长度方向延伸形成x轴，主体框61沿y轴的一端为开口端，开口端设有若干带座轴承65，带座轴承65沿x轴的方向间隔设置，旋转轴66穿设于带座轴承65内，且旋转轴66的轴线平行于x轴，旋转轴66上设有若干挡块67，且若干挡块67与旋转轴66固定连接，挡块67沿y轴的方向朝外倾斜，挡块67与承接面61.1的夹角大于90°；开口端沿x轴的两端均设有锁定机构，锁定机构与旋转轴66可拆卸连接，通过锁定机构来控制管材框60的开合，便于管材的装卸。

锁定机构包括移动轴63、移动轴安装座62及锁定块69；锁定块69安装座设置在开口端，且锁定块69安装座包括两块沿x轴方向间隔设置的安装板，靠近y轴的安装板为第一安装板62.1，远离y轴的安装板为第二安装板62.2，第二安装板62.2设有与移动轴63相适配的圆孔，移动轴63的一端穿设于第二安装板62.2的圆孔内，移动轴63的另一端设有锁定块69，锁定块69的截面呈多边形，具体而言，锁定块69的截面为矩形，第一安装板62.1设有与锁定块69相适配的通孔，旋转轴66的两端均设有与锁定块69相适配的凹槽66.1，锁定块69穿设于第一安装板62.1的通孔中，当锁定块69嵌入凹槽66.1内时，限制旋转轴66及挡块67绕旋转轴66的轴线旋转，此时管材框60处于闭合状态；当工作人员朝外拉动移动轴63使得锁紧块脱离凹槽66.1时，由于挡块67沿y轴朝外倾斜，挡块67依靠自重向外翻转，此时管材框60处于打开状态。

位于锁定块69与第二安装板62.2之间的移动轴63外套设弹簧64，工作人员朝外拉动移动轴63时，弹簧64处于被压缩的状态，工作人员松开移动轴63后，通过弹簧64的推力可使移动轴63快速复位。

开口端还设有若干限位块68，若干限位块68与若干挡块67一一对应设置，当管材处于闭合状态时，阻挡面67.1与限位块68的正面抵触；当管材框60处于打开状态时，阻挡面67.1与限位块68的底面抵触，限位块68限制了挡块67的旋转角度，便于挡块67的定位。

挡块67包括用于抵触管材的阻挡面67.1，当管材框60处于闭合状态时，阻挡面67.1与承接面61.1之间夹角的范围在92°-100°之间，本实施例中，阻挡面67.1与承接面61.1之间的夹角为95°，在尽可能多地存储管材的前提下，当锁定块69脱离凹槽66.1时，挡块67可以依靠自身的自重绕旋转轴66逇轴线向外翻转，从而管材框60实现自动打开的功能；若阻挡面67.1与承接面61.1的夹角大于100°，虽然能很好地保证挡块67可以依靠自身的自重绕旋转轴66的轴线向外翻转从而打开所述管材框60，但是由于挡块67沿y轴朝外倾斜的程度过大，一方面，降低了管材可堆叠存储的高度，即降低了管材的存储量；另一方面，当管材框60处于关闭的状态时，增大了管材框60沿所述y轴的尺寸，从而增大了存储空间；若阻挡面67.1与承接面61.1的夹角小于92°，即挡块67沿y轴朝外倾斜的程度减小，虽然能一定程度上减小管材框60沿所述y轴的尺寸及增大管材的存储量，但是影响不大，而且当锁定块69脱离所述凹槽66.1时，由于挡块67的倾斜程度过小，不能很好地保证挡块67能顺利地绕着旋转轴66的轴线向外翻转。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。