一种钢带放卷装置的制作方法

本实用新型属于金属加工机械设备领域，尤其是涉及一种钢带放卷装置。

背景技术：

目前，钢带是为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带产品产量大、用途广泛、品种繁多。

在公告号为cn209023963u的中国实用新型专利公开了一种放料架，包括支撑架、放料机构和刹车系统，该放料机构设有芯轴，该刹车系统包括第一刹车片、第二刹车片和驱动机构，驱动机构包括手轮、刹车丝杆和滑座，该放料机构还包括两沿芯轴滑动的滑套和若干环形阵列布置在芯轴外的支撑条，该滑套和支撑条之间连接收折机构，该收折机构包括第一转动杆和第二转动杆，该第一转动杆第一端转动连接滑套，该第二转动杆第一端转动连接第一转动杆第二端，该第二转动杆第二端转动连接支撑条。

但是，钢带重量较大，当其套设在上述专利中的支撑条上，支撑条与芯轴之间的连接稳定性较差，容易导致钢带进料时发生抖动，从而降低产品的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种进料稳定，保障产品生产效率的钢带放卷装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带放卷装置，包括支撑架，所述支撑架上转动设置有芯轴，所述芯轴的外侧套设有与所述支撑架转动连接的主轴，所述主轴的长度小于所述芯轴的长度，所述芯轴的一端设置有套设在所述主轴外侧壁的轴套，所述轴套的外侧壁沿其圆周方向设置有若干横截面呈直角梯形的驱动块，所述轴套的外侧壁沿其轴线方向设置有若干驱动块，所述轴套的外侧壁设置有安装板，所述安装板的侧面滑动设置有叶片，所述叶片朝向安装块的一侧设置有与对应驱动块相抵接的配合块，所述芯轴的另一端设置有驱动芯轴沿其轴线方向往复运动的旋转推进液压缸。

通过采用上述技术方案，在安装钢带时，将钢带套接在叶片上，然后驱动液压缸，使得液压缸带动带动芯轴移动，芯轴带动轴套移动，使得驱动块与配合块之间产生相对运动，驱动块推动配合块向远离芯轴的方向移动，使得叶片与钢带内避免相抵接，从而使得钢带稳定安装在叶片上，结构稳定，能够避免由于钢带过重导致放卷装置损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴套外侧壁沿其轴线方向设置有若干驱动块，所述叶片上设置有与对应驱动块相抵接的配合块。

通过采用上述技术方案，多组驱动块和配合块的设置，能够提高叶片与芯轴之间的连接强度，减少单组驱动块和配合块之间的受力强度，叶片更加稳定的固定在芯轴上，从而使得钢带能够更加稳定的安装在叶片上。

进一步的，所述驱动块远离轴套的一侧沿轴套的轴线方向设置有安装块，所述配合块朝向驱动块的一侧设置有与所述安装块相嵌合的安装槽。

通过采用上述技术方案，当转动放卷装置对钢带进行进料时，安装块和安装槽的设置，能够使得驱动块和配合块实现同步转动，从而使得驱动块和转动块之间的连接更加的紧密。

进一步的，所述安装块横截面呈等边梯形，其较长边远离所述驱动块。

通过采用上述技术方案，安装块横截面呈等边梯形，能够避免驱动块和配合块由于离心力原因导致分离，使得驱动块和配合块能够紧密连接在一起，使得液压缸能够更加稳定控制驱动块与配合块之间的关系，使得工作人员能够更为精确的控制叶片与芯轴之间的距离。

进一步的，所述叶片远离轴套的一侧呈弧形，且若干所述叶片的圆心相同。

通过采用上述技术方案，叶片远离轴套的一侧呈弧形，能够使得钢带内圈能够贴合在叶片远离芯轴的一侧，提高了钢带与叶片之间的接触面积，从而使得钢卷更加稳定安装在叶片上。

进一步的，所述轴套沿芯轴的轴线方向设置有腰型孔，所述轴套的外侧壁设置有沿所述腰型孔轴线方向滑移的限位块。

通过采用上述技术方案，腰型孔和限位块的设置，能够在放卷装置转动时防止腰型孔和限位块之间发生相对转动使，从而得轴套与芯轴之间连接更加稳定。

进一步的，所述安装板上沿所述叶片滑动方向设置有导向槽，所述叶片朝向轴套的一侧设置有沿所述导向槽轴线方向滑移的导向块。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的设置，能够限定叶片的滑动方向，使得叶片在运动过程中更加稳定。

进一步的，所述导向块的两侧设置有与所述安装板表面滚动接触的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够减小导向块与安装板表面之间的摩擦力，从而使得导向块与安装板之间滑移的更加顺畅。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在安装钢带时，将钢带套接在叶片上，然后驱动液压缸，使得液压缸带动带动芯轴移动，芯轴带动轴套移动，使得驱动块与配合块之间产生相对运动，驱动块推动配合块向远离芯轴的方向移动，使得叶片与钢带内避免相抵接，从而使得钢带稳定安装在叶片上，结构稳定，能够避免由于钢带过重导致放卷装置损坏；

安装块横截面呈等边梯形，能够避免驱动块和配合块由于离心力原因导致分离，使得驱动块和配合块能够紧密连接在一起，使得液压缸能够更加稳定控制驱动块与配合块之间的关系，使得工作人员能够更为精确的控制叶片与芯轴之间的距离；

叶片远离轴套的一侧呈弧形，能够使得钢带内圈能够贴合在叶片远离芯轴的一侧，提高了钢带与叶片之间的接触面积，从而使得钢卷更加稳定安装在叶片上。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的爆炸结构示意图；

图3为图1中a部分的放大示意图。

附图标记：1、支撑架；2、芯轴；3、主轴；4、轴套；5、驱动块；6、安装板；7、叶片；8、配合块；9、旋转推进液压缸；10、安装块；11、安装槽；12、腰型孔；13、限位块；14、导向槽；15、导向块；16、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2及图3，为本实用新型公开的一种钢带放卷装置，包括支撑架1，在支撑架1的侧壁转动安装有芯轴2，芯轴2的外侧壁套接有与支撑架1转动安装的主轴3，主轴3的长度小于芯轴2的长度且主轴3的两端均位于主轴3外侧，芯轴2的一端固定有套接在主轴3外侧壁的轴套4，轴套4的外侧壁沿其圆周方向焊接有三个驱动块5，驱动块5的横截面呈直角梯形，轴套4的外侧壁固定有安装板6，安装板6上滑动安装有对应相应驱动块5且与芯轴2的轴线平行的叶片7，叶片7朝向芯轴2的一侧固定有与驱动块5相抵接的配合块8，在芯轴2的另一端安装有驱动芯轴2沿其轴线方向往复运动的旋转推进液压缸9。

然后，在轴套4的外侧壁沿其轴线方向焊接有三个驱动块5，叶片7上安装有与驱动块5对应抵接的配合块8。通过多组驱动块5和配合块8提高叶片7与芯轴2之间的连接强度，使得叶片7与芯轴2之间的连接更加稳定，使得钢带能够稳定进料；同时，多组驱动块5和配合块8能够减少单组驱动块5和配合块8之间的受力强度，从而避免驱动块5和配合块8受力过大导致损坏。

值得一提的是，在驱动块5朝向配合块8的一侧固定有与芯轴2轴向相平行的安装块10，配合块8上贯穿有与安装块10相嵌合的安装槽11。当转动放卷装置对钢带进行进料时，通过安装块10和安装槽11，能够使得驱动块5和配合块8实现同步转动，从而使得驱动块5和转动块之间的连接更加的紧密。

然后，安装块10的横截面呈等边梯形，其较长边远离驱动块5。安装块10横截面呈等边梯形，能够避免驱动块5和配合块8由于离心力原因导致分离，使得驱动块5和配合块8能够紧密连接在一起，使得液压缸能够更加稳定控制驱动块5与配合块8之间的关系，使得工作人员能够更为精确的控制叶片7与芯轴2之间的距离。

叶片7远离轴套4的一侧呈弧形，且三个叶片7的圆心相重合。叶片7远离轴套4的一侧呈弧形，能够使得钢带内圈能够贴合在叶片7远离芯轴2的一侧，提高了钢带与叶片7之间的接触面积，从而使得钢卷更加稳定安装在叶片7上。

参照图1所示，在轴套4上沿芯轴2的轴线方向开设有腰型孔12，芯轴2的外表面固定有滑移在腰型孔12内的限位块13。通过腰型孔12和限位块13能够在放卷装置转动时防止腰型孔12和限位块13之间发生相对转动使，从而得轴套4与芯轴2之间连接更加稳定。

参照图2所示，安装板6上沿叶片7的滑动方向开设有导向槽14，叶片7朝向轴套4的一侧固定有沿导向槽14轴线方向滑移的导向块15。通过导向槽14和导向块15能够限定叶片7的滑动方向，使得叶片7在运动过程中更加稳定。

导向块15的两侧安装有与安装板6表面滚动接触的滚轮16。通过滚轮16能够减小导向块15与安装板6表面之间的摩擦力，从而使得导向块15与安装板6之间滑移的更加顺畅。

本实施例的实施原理为：在安装钢带时，将钢带套接在叶片7上，然后驱动液压缸，使得液压缸带动带动芯轴2移动，芯轴2带动轴套4移动，使得驱动块5与配合块8之间产生相对运动，驱动块5推动配合块8向远离芯轴2的方向移动，使得叶片7与钢带内避免相抵接，从而使得钢带稳定安装在叶片7上，结构稳定，能够避免由于钢带过重导致放卷装置损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。