一种聚乙烯穿线管纠偏结构的对中装置的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种聚乙烯穿线管纠偏结构的对中装置。

背景技术：

pe穿线管生产过程包括挤出、定径、冷却、分切等。现有技术中为了防止引出的pe管左右方向发生偏移，管道路径上多处例如水喷淋冷却装置的进料口和出料口设置有引导装置。

引导装置的具体结构如cn209552411u中所述的，包括对称设置于冷却装置端面法兰上的引导单元，引导单元包括与端面法兰固定连接的固定架以及与固定架铰接连接的转辊支架，固定架与转辊支架上分别设置竖向的调节杆，两调节杆的间距通过螺杆调节。另外，在cn209552411u的改进方案中，将转辊支架设置成支架以及辊座分体连接的结构，实现转辊沿滚轴方向的微调。

但是，两个引导单元的螺杆均为单独调节，不可避免的会出现调节量不等的问题，会进一步影响管道的直线度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种聚乙烯穿线管纠偏结构的对中装置，辅助调节转辊位置，确保管槽的直线度。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种聚乙烯穿线管纠偏结构的对中装置，包括横杆，所述横杆上设置有导轨，所述横杆上设置有两个转辊夹，至少一个转辊夹与所述导轨滑动配合，转辊夹上分别设置有球铰座；

还包括两根交叉销接的标记杆，所述标记杆的销接轴与所述导轨轴向垂直，所述标记杆的两端对称设置，对称面为标记杆销接轴中心线以及标记杆的夹角角平分线所在平面；

所述标记杆的端部与所述球铰座一一对应连接。

优选的技术方案为，所述转辊夹包括固定夹持部和活动夹持部，所述固定夹持部与所述导轨滑动配合，所述固定夹持部和活动夹持部的夹持面上均设置有夹持槽，所述夹持槽的轴向与所述导轨的轴向相垂直。

优选的技术方案为，所述导轨为突出于所述横杆顶面的燕尾状凸条或者t形凸条。

优选的技术方案为，所述夹持槽为直槽状，所述夹持槽的槽底两侧设置有横截面为半圆形或者圆缺形的凸条，所述凸条的轴向与所述夹持槽的轴向一致。

优选的技术方案为，所述横杆上设置有水平仪。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该聚乙烯穿线管纠偏结构中的球铰座随夹体沿水平的导轨滑动，翻转交叉状的标记杆，通过标记杆与法兰盘的接触判断两侧转辊件的管道容纳区域是否对中，适用于不同管径的纠偏结构，有助于提高管材的直线度。

附图说明

图1是现有技术中引导单元的结构示意图；

图2是实施例1聚乙烯穿线管纠偏结构的对中装置的主视结构示意图；

图3是实施例1的右视结构示意图；

图4是图2中a的局部放大图；

图5是实施例1的使用状态示意图；

图6是实施例1的另一使用状态示意图；

图7是实施例2中转辊夹的结构示意图；

图8是实施例3中横杆、导轨和转辊夹的结构示意图；

图中：1、横杆；2、导轨；3、转辊夹；31、固定夹持部；32、活动夹持部；33、夹持槽；4、球铰座；5、第一标记杆；6、第二标记杆；7、水平仪；8、凸条；a、法兰盘；b、固定架；c、转辊；d、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

转辊夹

转辊夹用于夹持转辊，由于定位转辊的固定架等高设置于固定架的两侧，因此转辊的高度一致，并且转辊的轴向中点与法兰的中心线位于同一水平面内。将转辊夹夹持于转辊的相同高度，横杆呈水平状态。

横杆、导轨与转辊夹

至少一个转辊夹与导轨滑动配合，包括一个转辊夹与导轨滑动配合，另一转辊夹与横杆固定连接，且两个转辊夹与导轨的间距相等，或者两个转辊夹均与导轨滑动配合。

交叉销接的标记杆

标记杆的一端与夹体连接，另一端或者自由端位于固定架法兰盘的内缘或者外缘。标记杆的两端对称设置，对称面为标记杆销接轴中心线以及标记杆的夹角角平分线所在平面，则可以确保夹体、标记杆销接轴和标记杆的自由端组合成对角的等腰三角形，标记杆销接轴中心线为对角交点。两个转辊夹的间距一定，两个转辊夹与销接轴组合形成边长一定的等腰三角形。

引导单元的螺杆调节量不相等，则横杆与法兰盘盘面具有夹角，同时两根转辊之间的管路径中心线与法兰中心线为非重合状态。

横杆与法兰盘盘面具有夹角，翻转交叉销接的标记杆，一根标记杆自由端与法兰盘的内缘(或外缘)接触时，另一标记杆自由端与相应的法兰盘内缘(或外缘)存在间距；横杆与法兰盘盘面平行，翻转交叉销接的标记杆，则两根标记杆的自由端同时与法兰盘的内缘(或外缘)接触。

导轨

夹体沿导轨的轴向运动，导轨的常规结构包括凸条、凹槽，优选为避免滑动时导轨与夹体相脱离的具有限位作用的燕尾状凸条或者t形凸条。

标记杆的端部与球铰座

标记杆与球铰座的球铰连接，满足不同转辊间距的对中要求。

夹持槽

与圆缺形的夹持槽相比，夹持槽中的凸条，满足与不同直径转辊的夹持要求。

水平仪

水平仪的作用是确定横杆的水平状态，对于转辊座高度可调的纠偏结构，首先调节横杆的水平状态后，再进行对中检测。

如图1所示，冷却装置端面的法兰盘a上的引导单元，引导单元包括与端面法兰固定连接的固定架b以及与固定架铰接连接的转辊c支架，固定架b与转辊支架上分别设置竖向的调节杆，两调节杆的间距通过螺杆d调节。

实施例1

如图2-6所示，实施例1聚乙烯穿线管纠偏结构的对中装置包括横杆1，横杆1上设置有燕尾形的凸起导轨2，导轨2上滑动设置有两个转辊夹3，转辊夹3上分别设置有球铰座4；

还包括两根交叉销接的第一标记杆5和第二标记杆6，第一标记杆5和第二标记杆6的中间部分销接连接，两根标记杆的销接轴与导轨2轴向垂直，销接处的第一标记杆5位于第二标记杆6上方，第二标记杆6为直板状，第一标记杆5的销接处为凸起的折板状，标记杆与球铰座4连接的一端以及自由端对称设置，对称面为第一标记杆5和第二标记杆6销接轴中心线以及第一标记杆5和第二标记杆6的夹角角平分线所在平面。

转辊夹3包括固定夹持部31和活动夹持部32，固定夹持部31与导轨2滑动配合，固定夹持部31和活动夹持部32的夹持面上均设置有夹持槽33，夹持槽33的轴向与导轨2的轴向相垂直。

实施例1中横杆1上设置有水平仪7。

实施例1使用时，将转辊夹3夹设在转辊d上，调节转辊夹高度至横杆1水平，翻转第一标记杆5和第二标记杆6，观察两根标记杆与法兰盘的接触情况。具体的，标记杆的自由端还可以设置为伸缩杆，便于调节自由端的长度，适应管道生产装置中转辊与法兰盘的不同间距。

如图5实线所示，第一标记杆5的铰接点为点e，ee与法兰盘a平行，点f为第一标记杆5和第二标记杆6的销接轴中心线，翻转第一标记杆5和第二标记杆6，两根标记杆的自由端同时与图5中的法兰盘1内缘相接触；如图5虚线所示，ee’与法兰盘a存在夹角，翻转第一标记杆5和第二标记杆6，两根标记杆的自由端不同时与图5中的法兰盘1内缘相接触。图6中实现和虚线与图5中相对应，区别在于，图6中的第一标记杆5和第二标记杆6自由端位于法兰盘a的外缘。

实施例2

如图7所示，实施例2基于实施例1，区别在于，夹持槽33为直槽状，夹持槽33的槽底两侧设置有横截面为圆缺形的凸条8，凸条8的轴向与夹持槽33的轴向一致。

实施例3

如图8所示，实施例3基于实施例1，区别在于，两个转辊夹3中的一个与横杆1固定连接，另一个转辊夹3与导轨2滑动配合。

实施例2和实施例3的使用方法同实施例1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。