本实用新型涉及贴片设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种方便操作的剥料供料器。
背景技术：
贴片机是一种自动将金属片贴上手机壳的生产设备，常见于手机生产线中，贴片机通过剥料供料器将贴在料带中的金属片剥出分离，然而，现有的剥料供料器是通过驱动辊与安装在夹料棍安装架上的夹料棍相配合夹住料带，然后驱动辊转动来实现送料的，夹料棍安装架与机架之间通过螺丝固定，在每次上下料时需要拧螺丝将夹料棍安装架拆卸下来，让料带通过驱动辊，然后再重新锁上螺丝使夹料棍和驱动辊夹住料带，操作极为不便，浪费了时间，降低了工作效率，不利于生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种方便操作的剥料供料器。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种方便操作的剥料供料器，包括机架、剥料板、待送平台、压料板、第一夹料棍、第二夹料棍、用于与第一夹料棍和第二夹料棍相配合驱动送料的送料驱动辊、夹料棍安装架、快速夹具和送料驱动装置，所述剥料板和待送平台均安装在机架的顶部，所述待送平台位于剥料板的一侧，所述剥料板靠近待送平台的一端端面设置为斜面，所述斜面由上往下向远离待送平台的方向倾斜，所述压料板固定在剥料板靠近待送平台的一端，所述压料板和剥料板的顶面之间设置有供料带通过的间隙，所述剥料板和待送平台之间设置有供料带反方向弯折通过的剥料口，所述送料驱动辊横向且可转动地安装在机架内且位于剥料口的下方，所述送料驱动装置装设在机架上并与送料驱动辊传动连接以带动其旋转，所述快速夹具安装在机架内部的固定板上，所述快速夹具与夹料棍安装架传动连接，所述第一夹料棍和第二夹料棍均可转动地安装在夹料棍安装架上且位于送料驱动辊的侧边，所述第一夹料棍位于第二夹料棍正上方，所述快速夹具能够带动第一夹料棍和第二夹料棍平移，从而使第一夹料棍和第二夹料棍远离或者靠近送料驱动辊。
作为优选的实施方式，所述快速夹具包括扳动手柄、h型连接块、固定座和连杆，所述固定座固定在固定板上，所述h型连接块的一端与固定座转动连接，所述扳动手柄与h型连接块的另一端转动连接，所述扳动手柄与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端依次穿过固定座和固定板与夹料棍安装架固定连接。
作为优选的实施方式，所述剥料板的顶部间隔设置有两块限位板，两块限位板之间形成供料带通过的料道，所述料道与间隙相连通，其中一块限位板能够压住料带边缘。
作为优选的实施方式，还包括用于放置料卷的料卷放置架和用于将已剥料的料带收卷起来的废料收卷轴，所述料卷放置架安装在机架上且位于机架的上方一侧，所述废料收卷轴通过第一安装臂安装在机架上且位于料卷放置架的下方，所述废料收卷轴和第一安装臂之间转动连接，所述废料收卷轴通过第一传动组件与送料驱动辊传动连接，所述废料收卷轴能够跟随送料驱动辊转动。
作为优选的实施方式，所述料卷放置架包括第二安装臂、转轴、两个限位挡圈和两个锁紧扳手，所述转轴安装在第二安装臂的上端，两个限位挡圈分别间隔固定在转轴上，所述锁紧扳手的杆部能够穿过限位挡圈的通孔后锁紧转轴的外壁，从而将限位挡圈锁紧在转轴上。
作为优选的实施方式，所述废料收卷轴包括三根卷料轴和卷料轴安装座，所述卷料轴安装座横向且可转动地安装在第一安装臂上，所述卷料轴分别呈中心对称地装设在卷料轴安装座的一端面上，所述卷料轴相互平行，所述第一传动组件包括第一带轮、第二带轮和第一同步带，所述第一带轮安装在送料驱动辊的一端并通过第一同步带与安装在卷料轴安装座另一端的第二带轮同步连接。
作为优选的实施方式，所述料卷放置架和剥料板之间设置有用于料带导向的第一导辊，所述第一导辊的一端可转动地安装在机架的侧板上，所述剥料口和送料驱动辊之间设置有用于料带导向的第二导辊，所述第二导辊可转动地安装在机架的两侧板之间，所述废料收卷轴和第二夹料棍之间设置有用于料带导向的第三导辊，所述第三导辊的一端可转动地安装在机架的侧板上。
作为优选的实施方式，所述送料驱动装置包括驱动电机、减速机和第二传动组件，所述减速机固定在机架的侧板上，所述驱动电机安装在减速机上并与减速机传动连接，所述减速机的输出轴通过第二传动组件与送料驱动辊传动连接。
作为优选的实施方式，所述第二传动组件包括第三带轮、第四带轮和第二同步带，所述第三带轮安装在减速机的输出轴上并通过第二同步带与安装在送料驱动辊的一端的第四带轮同步连接。
作为优选的实施方式，所述夹料棍安装架和固定板之间设置有用于夹料棍安装架移动导向的导杆，所述导杆可移动地穿设在固定板上，所述导杆的一端与夹料棍安装架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单，设计合理，通过扳动快速夹具便能够调节夹料棍和送料驱动辊之间的距离，上下料时无需将夹料棍拆卸下来，操作简单方便，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种方便操作的剥料供料器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种方便操作的剥料供料器的内部结构示意图(隐去侧板)；
图3是本实用新型实施例提供的一种方便操作的剥料供料器的剥料板部位的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种方便操作的剥料供料器的剥料部位的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种方便操作的剥料供料器的快速夹具和夹料棍安装架的连接示意图；
图6是本实用新型实施例提供的一种方便操作的剥料供料器的传动部位的结构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的一种方便操作的剥料供料器的工作示意图(隐去侧板)。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图7，本实用新型的实施例提供了一种方便操作的剥料供料器，包括机架401、剥料板404、待送平台420、压料板405、第一夹料棍408、第二夹料棍409、用于与第一夹料棍408和第二夹料棍409相配合驱动送料的送料驱动辊407、夹料棍安装架410、快速夹具411和送料驱动装置414等部件，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
剥料板404和待送平台420均安装在机架401的顶部，待送平台420位于剥料板404的一侧，剥料板404靠近待送平台420的一端端面由上往下向远离待送平台420的方向倾斜形成斜面4041，压料板405固定在剥料板404靠近待送平台420的一端，压料板405和剥料板404的顶部面之间设置有供料带通过的间隙4042，剥料板404和待送平台420之间设置有供料带反方向弯折通过的剥料口417，送料驱动辊407横向且可转动地安装在机架401内且位于剥料口417的下方，送料驱动装置414装设在机架401上并与送料驱动辊407传动连接以带动其旋转，快速夹具411安装在机架401内部的固定板4013上，快速夹具411与夹料棍安装架410传动连接，第一夹料棍408和第二夹料棍409均可转动地安装在夹料棍安装架410上且位于送料驱动辊407的侧边，第一夹料棍408位于第二夹料棍409正上方。
如图5所示，快速夹具411包括扳动手柄4111、h型连接块4112、固定座4113和连杆4114，固定座4113固定在固定板4013上，h型连接块4112的一端与固定座4113转动连接，扳动手柄4111与h型连接块4112的另一端转动连接，扳动手柄4111与连杆4114的一端转动连接，连杆4114的另一端依次穿过固定座4113和固定板4013与夹料棍安装架410固定连接。
优选的，剥料板404的顶部可以间隔设置有两块限位板415，两块限位板415之间形成供料带通过的料道416，料道416与间隙4042相连通，其中一块限位板415能够压住料带边缘。
较佳的，送料驱动装置414可以包括驱动电机4141、减速机4142和第二传动组件4143，减速机4142固定在机架401的侧板4012上，驱动电机4141安装在减速机4142上并与减速机4142传动连接，第二传动组件4143包括第三带轮4144、第四带轮4145和第二同步带4146，第三带轮4144安装在减速机4142的输出轴上并通过第二同步带4146与安装在送料驱动辊407的一端的第四带轮4145同步连接。当然，在其它实施例中，送料驱动辊407也可以由其它驱动装置驱动，非本实施例为限。
为了使到夹料棍安装架410的平移更加平稳，夹料棍安装架410和机架401的固定板4013之间可以设置有用于夹料棍安装架410移动导向的导杆5，导杆5可移动地穿设在固定板4013上，导杆5的一端与夹料棍安装架410固定连接。
实施时，为了使到料带的输送能够更加顺畅平稳，料卷放置架402和剥料板404之间可以设置有用于料带导向的第一导辊403，剥料口417和送料驱动辊407之间可以设置有用于料带导向的第二导辊406，废料收卷轴413和第二夹料棍409之间可以设置有用于料带导向的第三导辊412，第一导辊403和第三导辊412的一端分别可转动地安装在机架401的侧板4012上，第二导辊406可转动地安装在机架401的两侧板4012之间。
优选的，机架1上可以设置有用于放置料卷的料卷放置架402和用于将已剥料的料带收卷起来的废料收卷轴413，料卷放置架402安装在机架401上且位于机架401的上方一侧，废料收卷轴413通过第一安装臂418安装在机架401上且位于料卷放置架402的下方，废料收卷轴413和第一安装臂418之间转动连接，废料收卷轴413通过第一传动组件419与送料驱动辊407传动连接，废料收卷轴413能够跟随送料驱动辊407转动。
具体地，料卷放置架402可以包括第二安装臂4021、转轴4022、两个限位挡圈4023和两个锁紧扳手4024，转轴4022安装在第二安装臂4021的上端，两个限位挡圈4023分别间隔固定在转轴4022上，锁紧扳手4024的杆部能够穿过限位挡圈4023的通孔后锁紧转轴4022的外壁，从而将限位挡圈4023锁紧在转轴4022上。
废料收卷轴413可以包括三根卷料轴4131和卷料轴安装座4132，卷料轴安装座4132横向且可转动地安装在第一安装臂418上，卷料轴4131分别呈中心对称地装设在卷料轴安装座4132的一端面上，卷料轴4131相互平行，第一传动组件419包括第一带轮4191、第二带轮4192和第一同步带4193，第一带轮4191安装在送料驱动辊407的一端并通过第一同步带4193与安装在卷料轴安装座4132另一端的第二带轮4192同步连接。
工作时，料卷01安装在料卷放置架402上，缠卷在料卷01中的料带02依次经过第一导辊403、剥料板404的料道416、间隙4042、剥料口417、第二导辊406、送料驱动辊407和第三导辊412，最后缠卷在废料收卷轴413的卷料轴4131上，过程中第一夹料棍408、第二夹料棍409和送料驱动辊407会相配合将料带02夹住，送料驱动装置414会带动送料驱动辊407旋转，从而使送料驱动辊407带动料带02移动，实现送料。在经过剥料板404的剥料端时，料带02会发生往下倾斜弯折，使料带02上的金属片与料带的离型纸分离，从而使金属片脱落转移到待送平台420上，完成剥料。
在上下料时，工人可扳动快速夹具411，使第一夹料棍408和第二夹料棍409平移以远离送料驱动辊407，此时工人可将待装的料带从夹料棍和送料驱动辊407之间穿过然后再次扳动快速夹具411使夹料棍平移与送料驱动辊407配合将料带夹住，或者将料带的离型纸从夹料棍和送料驱动辊407之间移出，从而完成剥料供料机构4的快速上下料操作。
综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，通过扳动快速夹具便能够调节夹料棍和送料驱动辊之间的距离，上下料时无需将夹料棍拆卸下来，操作简单方便，节省了时间，提高了工作效率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。