一种新型物料收纳储存装置的制作方法

本实用新型属于物料加工相关技术领域，具体涉及一种新型物料收纳储存装置。

背景技术：

生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”，而物料加工则是指对物料进行形状和特性改变的生产加工流程，物料加工常规划于工业化生产流程中。

现有的物料收纳储存装置技术存在以下问题：特定物料在储存过程中，要保持物料呈通风干燥设置，现有物料收纳储存装置在对该特定物料进行保存时，存在着物料内部通风程度低以及干燥力度差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型物料收纳储存装置，以解决上述背景技术中提出的特定物料在储存过程中，要保持物料呈通风干燥设置，现有物料收纳储存装置在对该特定物料进行保存时，存在着物料内部通风程度低以及干燥力度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型物料收纳储存装置，包括储存罐体和锥型腔体，所述储存罐体的底端端口通过一体铸模连接有锥型腔体，所述锥型腔体的底端在位于环形边缘处设置有承载环形框架，所述承载环形框架通过一体铸模固定连接于锥型腔体的底端，所述承载环形框架的环形外表面在位于等分位置处贯穿设置有气流导入孔，所述锥型腔体的顶端在位于圆心处设置有中置管，所述中置管通过一体铸模固定连接于锥型腔体的顶端端口处，所述中置管的柱形外表面在位于竖向位置等分贯穿设置有透气小孔，所述透气小孔之间在位于中置管的竖向外表面处刻蚀有标识刻度，所述储存罐体的上方设置有盖板，所述盖板的底端在位于圆心处连接有螺纹插杆，所述螺纹插杆竖向栓接于中置管的内侧，所述盖板的顶端在位于左右位置处贯穿设置有拨动槽，所述拨动槽的内部镶嵌有可视玻璃。

优选的，所述可视玻璃的厚度为拨动槽高度的二分之一，所述拨动槽的顶端端口处均通过钝化打磨处理。

优选的，所述螺纹插杆底端通过一体铸模连接有锥型导向杆，所述螺纹插杆底端连接的锥型导向杆尖端通过钝化防刺处理。

优选的，所述锥型腔体的内侧为空腔设置，所述承载环形框架、锥型腔体和中置管的内侧为气流相流通设置。

优选的，所述透气小孔的孔径小于物料的尺寸，所述储存罐体内物料不会自透气小孔处溢出。

优选的，所述中置管的顶端端口和储存罐体的顶端端口在水平位置处呈相持平设置。

优选的，所述透气小孔环形贯穿围绕于中置管的外表面。

优选的，所述可视玻璃为透光率为百分之八十，所述可视玻璃的底端端面和拨动槽的底端端口呈相持平设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型物料收纳储存装置，具备以下有益效果：

本采用了新型锥型腔体、承载环形框架、气流导入孔、中置管和透气小孔这五个结构，该五个结构在组合使用时，可通过锥型腔体、承载环形框架和中置管形成的腔体，来引导气流导入孔和透气小孔进行气流流通设置，该设置可在罐体的中心位置处，来将气流以环形围绕方式注入至罐体内，该设置相较于传统顶部透气设置，具有透气程度高，透气更加均匀的使用特性，对特定物料具有良好的透气和干燥使用优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出新型物料收纳储存装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出新型物料收纳储存装置的分体结构示意图；

图3为本实用新型提出新型物料收纳储存装置中锥型腔体的倒置结构示意图；

图4为本实用新型提出新型物料收纳储存装置中盖板的倒置结构示意图；

图中：1、可视玻璃；2、盖板；3、拨动槽；4、储存罐体；5、承载环形框架；6、气流导入孔；7、中置管；8、透气小孔；9、标识刻度；10、锥型腔体；11、螺纹插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型物料收纳储存装置技术方案：

一种新型物料收纳储存装置，包括储存罐体4和锥型腔体10，储存罐体4的底端端口通过一体铸模连接有锥型腔体10，锥型腔体10的底端在位于环形边缘处设置有承载环形框架5，承载环形框架5通过一体铸模固定连接于锥型腔体10的底端，承载环形框架5的环形外表面在位于等分位置处贯穿设置有气流导入孔6，锥型腔体10的内侧为空腔设置，承载环形框架5、锥型腔体10和中置管7的内侧为气流相流通设置。

一种新型物料收纳储存装置，包括锥型腔体10的顶端在位于圆心处设置有中置管7，中置管7的顶端端口和储存罐体4的顶端端口在水平位置处呈相持平设置，中置管7通过一体铸模固定连接于锥型腔体10的顶端端口处，中置管7的柱形外表面在位于竖向位置等分贯穿设置有透气小孔8，透气小孔8的孔径小于物料的尺寸，储存罐体4内物料不会自透气小孔8处溢出，透气小孔8之间在位于中置管7的竖向外表面处刻蚀有标识刻度9，

一种新型物料收纳储存装置，包括储存罐体4的上方设置有盖板2，盖板2的底端在位于圆心处连接有螺纹插杆11，螺纹插杆11底端通过一体铸模连接有锥型导向杆，螺纹插杆11底端连接的锥型导向杆尖端通过钝化防刺处理，螺纹插杆11竖向栓接于中置管7的内侧，盖板2的顶端在位于左右位置处贯穿设置有拨动槽3，拨动槽3的内部镶嵌有可视玻璃1，可视玻璃1的厚度为拨动槽3高度的二分之一，拨动槽3的顶端端口处均通过钝化打磨处理，可视玻璃1为透光率为百分之八十，可视玻璃1的底端端面和拨动槽3的底端端口呈相持平设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将物料自储存罐体4的顶端端口处倾倒至罐体内，待倾倒至标定高度时，将盖板2底端设置的螺纹插杆11插接于中置管7内，其后在作用力于拨动槽3处时，来将盖板2固定于储存罐体4的顶端，在物料储存过程中，为了对特定物料进行干燥和通风处理，采用了新型锥型腔体10、承载环形框架5、气流导入孔6、中置管7和透气小孔8这五个结构，该五个结构在组合使用时，可通过锥型腔体10、承载环形框架5和中置管7形成的腔体，来引导气流导入孔6和透气小孔8进行气流流通设置，该设置可在罐体的中心位置处，来将气流以环形围绕方式注入至罐体内，该设置相较于传统顶部透气设置，具有透气程度高，透气更加均匀的使用特性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型物料收纳储存装置，包括储存罐体（4）和锥型腔体（10），其特征在于：所述储存罐体（4）的底端端口通过一体铸模连接有锥型腔体（10），所述锥型腔体（10）的底端在位于环形边缘处设置有承载环形框架（5），所述承载环形框架（5）通过一体铸模固定连接于锥型腔体（10）的底端，所述承载环形框架（5）的环形外表面在位于等分位置处贯穿设置有气流导入孔（6），所述锥型腔体（10）的顶端在位于圆心处设置有中置管（7），所述中置管（7）通过一体铸模固定连接于锥型腔体（10）的顶端端口处，所述中置管（7）的柱形外表面在位于竖向位置等分贯穿设置有透气小孔（8），所述透气小孔（8）之间在位于中置管（7）的竖向外表面处刻蚀有标识刻度（9），所述储存罐体（4）的上方设置有盖板（2），所述盖板（2）的底端在位于圆心处连接有螺纹插杆（11），所述螺纹插杆（11）竖向栓接于中置管（7）的内侧，所述盖板（2）的顶端在位于左右位置处贯穿设置有拨动槽（3），所述拨动槽（3）的内部镶嵌有可视玻璃（1）。

2.根据权利要求1所述的一种新型物料收纳储存装置，其特征在于：所述可视玻璃（1）的厚度为拨动槽（3）高度的二分之一，所述拨动槽（3）的顶端端口处均通过钝化打磨处理。

3.根据权利要求1所述的一种新型物料收纳储存装置，其特征在于：所述螺纹插杆（11）底端通过一体铸模连接有锥型导向杆，所述螺纹插杆（11）底端连接的锥型导向杆尖端通过钝化防刺处理。

4.根据权利要求1所述的一种新型物料收纳储存装置，其特征在于：所述锥型腔体（10）的内侧为空腔设置，所述承载环形框架（5）、锥型腔体（10）和中置管（7）的内侧为气流相流通设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型物料收纳储存装置，其特征在于：所述透气小孔（8）的孔径小于物料的尺寸，所述储存罐体（4）内物料不会自透气小孔（8）处溢出。

6.根据权利要求1所述的一种新型物料收纳储存装置，其特征在于：所述中置管（7）的顶端端口和储存罐体（4）的顶端端口在水平位置处呈相持平设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型物料收纳储存装置，其特征在于：所述透气小孔（8）环形贯穿围绕于中置管（7）的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种新型物料收纳储存装置，其特征在于：所述可视玻璃（1）为透光率为百分之八十，所述可视玻璃（1）的底端端面和拨动槽（3）的底端端口呈相持平设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型物料收纳储存装置，包括储存罐体和锥型腔体，所述储存罐体的底端端口通过一体铸模连接有锥型腔体，所述锥型腔体的底端在位于环形边缘处设置有承载环形框架，所述承载环形框架通过一体铸模固定连接于锥型腔体的底端，所述承载环形框架的环形外表面在位于等分位置处贯穿设置有气流导入孔，所述锥型腔体的顶端在位于圆心处设置有中置管，所述中置管通过一体铸模固定连接于锥型腔体的顶端端口处，所述中置管的柱形外表面在位于竖向位置等分贯穿设置有透气小孔，该设置相较于传统顶部透气设置，具有透气程度高，透气更加均匀的使用特性，对特定物料具有良好的透气和干燥使用优点。

技术研发人员：陈榕楷
受保护的技术使用者：成都市兴恒泰印务有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.12.01