一种滑杆纠偏检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种纠偏装置，尤其是一种滑杆纠偏检测装置。

背景技术：

传统的epc/cpc纠偏或对中装置一般是对射式的传感器的光源直接接触带材，带材偏离光源中心线后给出信号，从而通过液压或电动形式推动机械纠偏辊来实现带材的纠偏。

在新型复合材料生产环境下，多层带材通常需要在一定的温度下进行热轧复合，热轧复合的温度通常在300-800℃，而现有的纠偏用的传感器最高使用温度不超过60℃，因此现有的通过纠偏光源进行纠偏的方法不能使用。

施加一定温度来实现复合的，在超过100度以上，常见的这些纠偏系统光源部位承受不了高温环境下工作，导致感应光源损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过间接检测进行纠偏，传感器远离带材复合区，解决高温环境下带材复合纠偏检测的问题，并且使用方便的一种滑杆纠偏检测装置，具体技术方案为：

一种滑杆纠偏检测装置，包括纠偏传感器，还包括调节座，所述调节座上装有纠偏传感器，所述调节座位于轧机的外侧；感应板，所述感应板活动插在纠偏传感器的检测槽内；滑杆，所述滑杆的一端装有感应板；滚轮，所述滚轮转动安装在滑杆的另一端，所述滚轮位于轧机内，且所述滚轮的轴线与带材的移动方向垂直，所述滚轮用于与带材的侧面接触；滑动座，所述滑动座固定在轧机上，所述滑杆滑动安装在滑动座上；压紧装置，所述压紧装置与滑杆连接，且位于滑杆的一端，所述压紧装置用于将滚轮压向带材的侧面。

通过采用上述技术方案，带材推动滚轮，滚轮带动滑杆移动，滑杆推动感应板移动，纠偏传感器检测到纠偏信号，然后将信号发送给控制器，控制器控制纠偏辊调整带材位置，实现带材位置的实时纠偏。由于纠偏传感器安装在轧机的外侧，不受高温影响，并且通过滚轮和滑杆来传递带材的偏离位置，实现纠偏检测。

滚轮使滑杆与带材之间为滚动摩擦，避免滑杆产生磨损影响纠偏。

进一步的，所述滑杆为圆杆，且滑杆设有两个，所述滑杆滑动插在滑动座上。

通过采用上述技术方案，圆杆容易转动，两个圆杆能保证滚轮的位置保持不变，即与带材垂直，同时两个圆杆能够提高强度和稳定性。

进一步的，还包括直线轴承或轴套，所述直线轴承或轴套安装在滑动座上，所述滑杆滑动插在直线轴承或轴套上。

通过采用上述技术方案，直线轴承或轴套能够减少摩擦，保证滑杆顺畅的移动。

进一步的，还包括直线导轨和滑块，所述直线导轨固定在滑动座上，所述滑块滑动安装在直线导轨上，所述滑杆固定在滑块上。

通过采用上述技术方案，滑杆也可以固定在直线导轨副上，直线导轨副既能保证移动方向，同时能防止滑杆转动。

进一步的，还包括滚轮座，所述滚轮座固定在滑杆的另一端，所述滚轮座上设有u形槽，所述滚轮转动安装在滚轮座的u形槽内。

通过采用上述技术方案，滚轮座方便滚轮的安装。

进一步的，所述压紧装置包括连接板，所述连接板固定在滑杆的一端；限位杆，所述限位杆的一端固定在连接板上；弹簧，所述弹簧活动套在限位杆上；固定板，所述固定板固定在调节座上，所述固定板上设有通孔，所述限位杆活动插在通孔内，所述弹簧位于固定板与连接板之间；限位块，所述限位块固定在限位杆的另一端。

通过采用上述技术方案，弹簧提供弹力，使滚轮始终保持压向带材的趋势，避免滑杆自由滑动，保证检测的准确、可靠。

限位块和限位杆限制滚轮的位置，避免滚轮进入轧机内部过多影响进料。

进一步的，所述限位块与限位杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹可以调节限位块的位置，实现微调感应板的位置。

进一步的，还包括调节装置，所述调节装置包括底板，所述底板位于轧机的外侧，所述底板固定在轧机上；转动座，所述转动座固定在底板的两端；调节丝杆，所述调节丝杆的两端分别转动安装在转动座上；丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在调节丝杆上；连接座，所述连接座滑动安装在底板上，且与丝杆螺母连接，所述连接座上装有调节座；手轮，所述手轮固定在调节丝杆的一端。

通过采用上述技术方案，调节丝杆可以为滚珠丝杆，也可以为螺纹丝杆，用于调整调节座的位置，从而实现滚轮位置的调整。当带材的宽度相差较大时通过调节丝杆来调整滚轮位置，提高适用范围。

进一步的，还包括导向杆，所述导向杆的两端分别固定在转动座上，所述连接座滑动安装在导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆用于连接座滑动时进行导向和限位，并提供支撑，避免丝杆受力。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种滑杆纠偏检测装置通过间接检测进行纠偏，传感器远离带材复合区，解决高温环境下带材复合纠偏检测的问题，并且使用方便，调整简单，能够适用多种宽度的带材。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种滑杆纠偏检测装置，包括纠偏传感器7，还包括调节座56，调节座56上装有纠偏传感器7，调节座56位于轧机的外侧；感应板6，感应板6活动插在纠偏传感器7的检测槽71内；滑杆3，滑杆3的一端装有感应板6；滚轮1，滚轮1转动安装在滑杆3的另一端，滚轮1位于轧机内，且滚轮1的轴线与带材的移动方向垂直，滚轮1用于与带材的侧面接触；滑动座4，滑动座4固定在轧机上，滑杆3滑动安装在滑动座4上；压紧装置，压紧装置与滑杆3连接，且位于滑杆3的一端，压紧装置用于将滚轮1压向带材的侧面。

带材推动滚轮1，滚轮1带动滑杆3移动，滑杆3推动感应板6移动，纠偏传感器7检测到纠偏信号，然后将信号发送给控制器，控制器控制纠偏辊调整带材位置，实现带材位置的实时纠偏。由于纠偏传感器7安装在轧机的外侧，不受高温影响，并且通过滚轮1和滑杆3来传递带材的偏离位置，实现纠偏检测。

滚轮1使滑杆3与带材之间为滚动摩擦，避免滑杆3产生磨损影响纠偏。

滑杆3为圆杆，且滑杆3设有两个，滑杆3滑动插在滑动座4上。圆杆容易转动，两个圆杆能保证滚轮1的位置保持不变，即与带材垂直，同时两个圆杆能够提高强度和稳定性。

还包括直线轴承或轴套，直线轴承或轴套安装在滑动座4上，滑杆3滑动插在直线轴承或轴套上。直线轴承或轴套能够减少摩擦，保证滑杆3顺畅的移动。

压紧装置包括连接板51，连接板51固定在滑杆3的一端；限位杆52，限位杆52的一端固定在连接板51上；弹簧53，弹簧53活动套在限位杆52上；固定板55，固定板55固定在调节座56上，固定板55上设有通孔，限位杆52活动插在通孔内，弹簧53位于固定板55与连接板51之间；限位块54，限位块54固定在限位杆52的另一端。

弹簧53提供弹力，使滚轮1始终保持压向带材的趋势，避免滑杆3自由滑动，保证检测的准确、可靠。

限位块54和限位杆52限制滚轮1的位置，避免滚轮1进入轧机内部过多影响进料。

限位块54与限位杆52通过螺纹连接。螺纹可以调节限位块54的位置，实现微调感应板6的位置。

还包括滚轮座2，滚轮座2固定在滑杆3的另一端，滚轮座2设有u形槽，滚轮1转动安装在滚轮座2的u形槽内。

滚轮座2方便滚轮1的安装。滚轮1包括钢制的轮子和轴，轴的两端固定在滚轮座2的u形槽内，滚轮1通过轴承安装在轴上。轴承采用耐高温的轴承即可。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于滑杆3的导向，如图2所示，本实施例还包括直线导轨41和滑块42，直线导轨41固定在滑动座4上，滑块42滑动安装在直线导轨41上，滑杆3固定在滑块42上。

滑杆3也可以固定在直线导轨副上，直线导轨副既能保证移动方向，同时能防止滑杆3转动。采用直线导轨副可以降低对滑杆3的要求，滑杆3可以为多边形，也可以为圆形。

实施例三

在上述任一项实施例的基础上，还包括调节装置，调节装置包括底板81，底板81位于轧机的外侧，底板81固定在轧机上；转动座82，转动座82固定在底板81的两端；调节丝杆84，调节丝杆84的两端分别转动安装在转动座82上；丝杆螺母，丝杆螺母安装在调节丝杆84上；连接座83，连接座83滑动安装在底板81上，且与丝杆螺母连接，连接座83上装有调节座56；手轮85，手轮85固定在调节丝杆84的一端。

调节丝杆84可以为滚珠丝杆，也可以为螺纹丝杆，用于调整调节座56的位置，从而实现滚轮1位置的调整。当带材的宽度相差较大时通过调节丝杆84来调整滚轮1位置，提高适用范围。

还包括导向杆86，导向杆86的两端分别固定在转动座82上，连接座83滑动安装在导向杆86上。导向杆86用于连接座83滑动时进行导向和限位，并提供支撑，避免丝杆受力。

使用时，先根据带材的宽度转动手轮85，手轮85带动调节丝杆84转动，调节丝杆84驱动连接座83和调节座56的位置，进而实现滚轮1位置的调整，当滚轮1位置调整到位后，可通过限位块54进行感应板6位置的微调，调整完毕就可以进行纠偏检测了。纠偏检测时，带材的侧面于滚轮1接触，但带材位置发生正偏差时会推动滚轮1移动，滚轮1推动感应板6向纠偏传感器7检测槽71的内部移动，当带材发生负偏差时滚轮1在弹簧53的作用下压向带材，感应板6向纠偏传感器7检测槽71的外部移动，实现带材位置的实时反馈。