一种注塑成品质量自动检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑成品领域，具体为一种注塑成品质量自动检测装置。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶和塑料进行注塑，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以通过注射模塑一体化操作中成型出来，而在注塑生产过程中，成品内部容易产生裂纹，会对成品的质量造成致命的影响，所以需要经常对注塑成品内部裂纹进行检测；
[0003]
市场上的注塑成品质量检测装置一般需要人工操作比较多，自动化程度比较弱，不能够使若干组注塑成品在传送带上的间距相同，不便于检测，而且需要关闭旋转电机来取出次品，或者人工直接拿取，危险性高，也不能够避免若干组注塑成品之间发生碰撞而出现裂纹，造成检测后的成品报废，不具备很好的保护功能，为此，我们提出一种注塑成品质量自动检测装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种注塑成品质量自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的注塑成品质量检测装置一般需要人工操作比较多，自动化程度比较弱，不能够使若干组注塑成品在传送带上的间距相同，不便于检测，而且需要关闭旋转电机来取出次品，或者人工直接拿取，危险性高，也不能够避免若干组注塑成品之间发生碰撞而出现裂纹，造成检测后的成品报废，不具备很好的保护功能的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成品质量自动检测装置，包括工作台，所述工作台上端中间位置固定安装有支撑板，所述支撑板下端表面中间位置固定安装有超声波检测仪，所述工作台前端表面靠近右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机后端安装有主动轴，所述主动轴外侧面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮左侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮内侧面固定安装有从动轴，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有锯齿传送带，所述锯齿传送带内部设置有接收板，所述接收板左侧设置有直线电机，所述直线电机上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定安装有锯齿板，所述直线电机与接收板分别与工作台两内侧壁之间设置有承载杆，所述工作台前端表面靠近右上边角位置贯穿设置有转轴，所述转轴上安装有进料板，所述进料板内部设置有滚轴，所述滚轴外侧设置有滚动杆，所述锯齿传送带左侧设置有出料板，所述工作台左端固定安装有收集箱，所述收集箱内部设置有承载板，所述承载板下端连接有弹簧，所述承载板上端设置有泡沫球。
[0006]
作为本实用新型的进一步方案，所述工作台前端表面设置有控制面板，所述主动齿轮通过主动轴活动安装在工作台内部，所述从动齿轮通过锯齿传送带配合从动轴活动安装在工作台内部。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案，所述主动齿轮与从动齿轮分别与锯齿传送带相互啮合安装，所述接收板位于超声波检测仪的正下方。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案，所述锯齿板通过伸缩杆活动安装在直线电机上方，且锯齿板与锯齿传送带相互配合。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案，所述进料板通过转轴活动安装在锯齿传送带上方，若干组所述滚动杆等距离分布在进料板上，且若干组滚动杆通过滚轴活动安装在进料板上。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案，若干组所述弹簧等距离均匀分布在收集箱底端，且承载板通过若干组弹簧活动安装在收集箱内部。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑成品质量自动检测装置通过在进料板上设置有转轴，可以先将注塑成品放置在进料板的右端，同时转动转轴，使进料板逆时针旋转至一定角度后再稳定进料板，使塑料成品通过滚动杆配合滚轴向左下角滑动，可以通过调整进料板的角度，控制注塑成品下滑的速率，从而调整若干组注塑成品在锯齿传送带上的间距，以便超声波检测仪对注塑成品中的裂纹进行检测；
[0012]
该注塑成品质量自动检测装置通过在锯齿传送带内部设置有锯齿板，当注塑成品通过锯齿传送带移动到超声波检测仪下方时，由接收板接收超声波，当检测到裂纹时，承载杆上的直线电机启动，带动伸缩杆上升，从而带动锯齿板上升，而锯齿板与锯齿传送带相互啮合，使得锯齿传送带停止传动，以便将次品取出，在次品取出后，直线电机带动伸缩杆与锯齿板下降，锯齿传送带则继续保持传动状态，不需要关闭旋转电机来取出次品，自动化程度比较高，实用性强；
[0013]
该注塑成品质量自动检测装置通过在收集箱内部设置有泡沫球与弹簧，当注塑成品从出料板落入收集箱中时，注塑成品与若干组泡沫球混入在一起，避免若干组注塑成品之间发生碰撞而出现裂纹，同时在承载板下端设置若干组弹簧，能够对注塑成品的下落起到缓冲的作用，具有很好的保护功能。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的局部结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型进料板的结构示意图。
[0018]
图中：1、工作台；2、支撑板；3、超声波检测仪；4、旋转电机；5、主动轴；6、主动齿轮；7、从动轴；8、从动齿轮；9、锯齿传送带；10、接收板；11、直线电机；12、伸缩杆；13、锯齿板；14、承载杆；15、进料板；16、转轴；17、滚轴；18、滚动杆；19、出料板；20、收集箱；21、承载板；22、弹簧；23、泡沫球。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成品质量自动检测装置，
包括工作台1，工作台1上端中间位置固定安装有支撑板2，支撑板2下端表面中间位置固定安装有超声波检测仪3，工作台1前端表面靠近右侧固定安装有旋转电机4，旋转电机4后端安装有主动轴5，主动轴5外侧面固定安装有主动齿轮6，主动齿轮6左侧设置有从动齿轮8，从动齿轮8内侧面固定安装有从动轴7，主动齿轮6与从动齿轮8之间设置有锯齿传送带9，锯齿传送带9内部设置有接收板10，接收板10左侧设置有直线电机11，直线电机11上端安装有伸缩杆12，伸缩杆12上端固定安装有锯齿板13，直线电机11与接收板10分别与工作台1两内侧壁之间设置有承载杆14，工作台1前端表面设置有控制面板，主动齿轮6通过主动轴5活动安装在工作台1内部，从动齿轮8通过锯齿传送带9配合从动轴7活动安装在工作台1内部，主动齿轮6与从动齿轮8分别与锯齿传送带9相互啮合安装，接收板10位于超声波检测仪3的正下方，锯齿板13通过伸缩杆12活动安装在直线电机11上方，且锯齿板13与锯齿传送带9相互配合，通过在锯齿传送带9内部设置有锯齿板13，当注塑成品通过锯齿传送带9移动到超声波检测仪3下方时，由接收板10接收超声波，当检测到裂纹时，承载杆14上的直线电机11启动，带动伸缩杆12上升，从而带动锯齿板13上升，而锯齿板13与锯齿传送带9相互啮合，使得锯齿传送带9停止传动，以便将次品取出，在次品取出后，直线电机11带动伸缩杆12与锯齿板13下降，锯齿传送带9则继续保持传动状态，不需要关闭旋转电机4来取出次品，自动化程度比较高，实用性强；
[0021]
工作台1前端表面靠近右上边角位置贯穿设置有转轴16，转轴16上安装有进料板15，进料板15内部设置有滚轴17，滚轴17外侧设置有滚动杆18，进料板15通过转轴16活动安装在锯齿传送带9上方，若干组滚动杆18等距离分布在进料板15上，且若干组滚动杆18通过滚轴17活动安装在进料板15上，通过在进料板15上设置有转轴16，可以先将注塑成品放置在进料板15的右端，同时转动转轴16，使进料板15逆时针旋转至一定角度后再稳定进料板15，使塑料成品通过滚动杆18配合滚轴17向左下角滑动，可以通过调整进料板15的角度，控制注塑成品下滑的速率，从而调整若干组注塑成品在锯齿传送带9上的间距，以便超声波检测仪3对注塑成品中的裂纹进行检测；
[0022]
锯齿传送带9左侧设置有出料板19，工作台1左端固定安装有收集箱20，收集箱20内部设置有承载板21，承载板21下端连接有弹簧22，承载板21上端设置有泡沫球23，若干组弹簧22等距离均匀分布在收集箱20底端，且承载板21通过若干组弹簧22活动安装在收集箱20内部，通过在收集箱20内部设置有泡沫球23与弹簧22，当注塑成品从出料板19落入收集箱20中时，注塑成品与若干组泡沫球23混入在一起，避免若干组注塑成品之间发生碰撞而出现裂纹，同时设置若干组均匀分布的弹簧22，能够对注塑成品的下落起到缓冲的作用，具有很好的保护注塑成品的功能。
[0023]
工作原理：对于这类的注塑成品质量自动检测装置，首先将注塑成品放置在进料板15的右端，同时转动转轴16，使进料板15逆时针旋转至一定角度后再稳定进料板15，使塑料成品通过滚动杆18配合滚轴17向左下角滑动，可以通过调整进料板15的角度，控制注塑成品下滑的速率，从而调整若干组注塑成品在锯齿传送带9上的间距，以便支撑板2下端的超声波检测仪3对注塑成品中的裂纹进行检测；其次通过启动工作台1前端的旋转电机4，带动主动轴5与主动齿轮6转动，并配合从动轴7与从动齿轮8使得锯齿传送带9进行传动，当注塑成品通过锯齿传送带9移动到超声波检测仪3下方时，由接收板10接收超声波，当检测到裂纹时，承载杆14上的直线电机11启动，带动伸缩杆12上升，从而带动锯齿板13上升，而锯
齿板13与锯齿传送带9相互啮合，使得锯齿传送带9停止传动，以便将次品取出，在次品取出后，直线电机11带动伸缩杆12与锯齿板13下降，锯齿传送带9则继续保持传动状态，不需要关闭旋转电机4来取出次品，自动化程度比较高，实用性强；最后当注塑成品从出料板19落入收集箱20上时，注塑成品与若干组泡沫球23混入在一起，避免若干组注塑成品之间发生碰撞而出现裂纹，同时在承载板21下端设置有若干组弹簧22，能够对注塑成品的下落起到缓冲的作用，具有很好的保护注塑成品的功能。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。