一种受电弓碳滑板用上下升降式码放架的制作方法

本实用新型涉及碳滑板设备技术领域，尤其涉及一种受电弓碳滑板用上下升降式码放架。

背景技术：

受电弓碳滑板属精密原件，在加工成品后对碳滑板进行码放，待后期对其进行包装出厂。目前采用用细木工板进行码放，这种方法过于简陋，存在这样的问题：细木工板强度不够，容易造成碳滑板的磕碰，码放板材料不可重复使用；由于码放木板高度固定，需要工人弯腰在底层码放板进行码放，这样码放方法对工人多有不便，无异于增加了工人的劳动强度，且码放难度高，严重影响的码放效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种受电弓碳滑板用上下升降式码放架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种受电弓碳滑板用上下升降式码放架，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形长板，所述底板顶面两端设有一对开口朝上的固定筒，位于两根固定筒底部中间在所述底板顶面设有横向悬空放置的横板，所述横板顶面两端竖向设有一对支撑杆，且两根支撑杆的顶端分别与横杆底面两侧固接，每根所述支撑杆前后端面均竖向设有多列限位杆，所述限位杆为l形弧状杆，同一排的两根限位杆内侧分别与碳滑板两端折弯处卡合；每根所述固定筒中部均套设套筒，所述底板两端面均设有开口朝上的电机盒，每个所述电机盒内均安装有输出端朝上的电机，每个所述电机均通过螺旋机构与对应的套筒外侧面连接，且两根套筒内侧面分别通过滑动组件与横板两端固接。

优选地，所述螺旋机构包括轴承座、螺纹杆、螺纹筒，所述固定筒外侧面顶端设有开口朝下的轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述电机的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆，所述螺纹杆中部螺旋套设有螺纹筒，所述螺纹筒内侧面与套筒外侧面固接。

优选地，所述滑动组件包括挡块、滑轨、滑块，所述固定筒内侧面顶端设有挡块，位于挡块底面在所述固定筒内侧面竖向设有滑轨，所述滑轨为t形长条状，所述套筒内侧面竖向凹陷卡槽，且所述滑轨贯穿卡槽；所述滑轨中部卡设有滑块，所述滑块内侧面凹陷有滑槽，所述滑轨在滑槽内滑动卡合；所述滑块前后端面分别与卡槽两侧面固接，所述滑块外端面与横板一端固接。

优选地，每根所述固定筒内底部均安装有弹簧，每根弹簧顶端均设有滑动贯穿固定筒的滑杆，且两根滑杆的顶端分别与横杆底面两端固接。

优选地，所述底板底面四个拐角处均设有活动轮支架，所述活动轮支架为开口朝下的u形板状，所述活动轮支架内均通过轮轴与活动轮。

优选地，所述电机通过电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型电机通过驱动机构带动套筒升降，进而滑动组件带动横板及支撑杆升降，提高了码放架升降的便捷性；支撑杆通过带动横杆升降，进而滑杆沿着固定筒滑动，提高了码放架升降的稳定性；

2、本实用新型通过在支撑杆设置多组限位杆，代替了码放板单层，节省了碳滑板码放空间，减少了碳滑板与码放架过多接触，避免了造成碳滑板的磕碰；

综上所述，本实用新型有效解决了碳滑板码放板不能重复利用的问题，使得码放架的升降更加便捷有效，很大程度减轻了工人的劳动负担，降低了碳滑板码放难度，提高了碳滑板码放效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的图1中a处放大图；

图3为本实用新型的滑块与螺纹筒连接示意图；

图4为本实用新型的支撑杆与限位杆连接示意图；

图中序号：底板1、固定筒2、弹簧3、滑杆4、滑轨5、滑块6、横板7、支撑杆8、限位杆9、碳滑板10、横杆11、电机12、轴承座13、螺纹杆14、螺纹筒15、套筒16、挡块17、活动轮18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，一种受电弓碳滑板用上下升降式码放架，包括底板1，所述底板1为水平横向放置的矩形长板，所述底板1顶面两端设有一对开口朝上的固定筒2，位于两根固定筒2底部中间在所述底板1顶面设有横向悬空放置的横板7，所述横板7顶面两端竖向设有一对支撑杆8，且两根支撑杆8的顶端分别与横杆11底面两侧固接，每根所述支撑杆8前后端面均竖向设有多列限位杆9，所述限位杆9为l形弧状杆，同一排的两根限位杆9内侧分别与碳滑板10两端折弯处卡合；每根所述固定筒2中部均套设套筒16，所述底板1两端面均设有开口朝上的电机盒，每个所述电机盒内均安装有输出端朝上的电机12，所述电机12的型号为ye2-160l-4，所述电机12通过电源线与外接电源电性连接，每个所述电机12均通过螺旋机构与对应的套筒16外侧面连接，且两根套筒16内侧面分别通过滑动组件与横板7两端固接。

在本实用新型中，所述螺旋机构包括轴承座13、螺纹杆14、螺纹筒15，所述固定筒2外侧面顶端设有开口朝下的轴承座13，所述轴承座13内安装有轴承，所述电机12的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆14，所述螺纹杆14中部螺旋套设有螺纹筒15，所述螺纹筒15内侧面与套筒16外侧面固接；螺纹筒15配合螺纹杆14螺旋，方便了套筒16沿着固定筒2的滑动。

在本实用新型中，所述滑动组件包括挡块17、滑轨5、滑块6，所述固定筒2内侧面顶端设有挡块17，位于挡块17底面在所述固定筒2内侧面竖向设有滑轨5，所述滑轨5为t形长条状，所述套筒16内侧面竖向凹陷卡槽，且所述滑轨5贯穿卡槽；所述滑轨5中部卡设有滑块6，所述滑块6内侧面凹陷有滑槽，所述滑轨5在滑槽内滑动卡合；所述滑块6前后端面分别与卡槽两侧面固接，所述滑块6外端面与横板7一端固接；滑块6沿着滑轨5滑动，增加了横板7升降的稳定性。

在本实用新型中，每根所述固定筒2内底部均安装有弹簧3，每根弹簧3顶端均设有滑动贯穿固定筒2的滑杆4，且两根滑杆4的顶端分别与横杆11底面两端固接；弹簧3通过伸缩张力拉动滑杆4，提高了滑杆4沿着滑筒2滑动的稳定性。

在本实用新型中，所述底板1底面四个拐角处均设有活动轮支架，所述活动轮支架为开口朝下的u形板状，所述活动轮支架内均通过轮轴与活动轮18；活动轮18提高了底板1移动的便捷性。

在使用本实用新型时，包括以下步骤：步骤一，通过活动轮18推动底板1移动到指定码放碳滑板10的位置，根据工人需要码放的高度，调节支撑杆8的升降高度；步骤二，控制电机12的电机轴转动，通过联轴器带动螺纹杆14配合螺纹筒15螺旋升降，进而带动套筒16沿着固定筒2升降；步骤三，同时带动滑块6沿着滑轨5升降，进而横板7带动支撑杆8及横杆11升降，进而带动滑杆4在弹簧3配合下沿着固定筒2升降；步骤四，把开口朝下的碳滑板10两端折弯处卡合在同一排的两根限位杆9内侧，待两根支撑杆8上限位杆9内侧卡合好碳滑板10后，控制电机12的电机轴反向转动，带动横板7及支撑杆8下降，把码放架推动至指定位置即可。

本实用新型有效解决了碳滑板码放板不能重复利用的问题，使得码放架的升降更加便捷有效，很大程度减轻了工人的劳动负担，降低了碳滑板码放难度，提高了碳滑板码放效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。