一种长寿命的平台面钢结构的制作方法

本实用新型涉及支撑结构的技术领域，尤其是涉及一种长寿命的平台面钢结构。

背景技术：

平面钢结构是一种用于对储罐进行定位及辅助支撑的支撑结构。

现有技术中，设计有一种平面钢结构，参照图1，其包括支撑框架11，支撑框架11的内部设置有储罐放置框12，在支撑框架11和储罐放置框12之间固定连接有若干加强连接杆2；在支撑框架11的下表面还固定连接有若干支撑腿111。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是该现有技术中的支撑框架与储罐放置框为一个整体，而很多储罐均为露天放置，因此支撑框架或者储罐放置框一旦受到雨水、粉尘等污染物的腐蚀，那么，为了保证储罐的稳定性，支撑框架和储罐放置框的整体便需要全部进行更换，所以该现有技术难以长时间使用，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种长寿命的平台面钢结构，具有使用寿命长、可靠性高的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长寿命的平台面钢结构，包括相对设置的安装架，两所述安装架均包括支撑框架、呈半圆状的储罐放置框和相对用于连接支撑框架和储罐放置框的安装连接板，相对所述安装连接板分别位于支撑框架和储罐放置框的两端部，所述支撑框架和相应的储罐放置框之间均固定连接有若干加强连接杆，两所述安装架上的安装连接板相互抵接，所述相互抵接的安装连接板上设置有锁紧螺栓，每一所述锁紧螺栓均穿过两安装连接板并螺纹连接有锁紧螺母，两所述支撑框架下表面相互远离的一侧相对固定连接有支撑腿。

通过采用上述技术方案，相对设置的安装架，使得操作人员能够在任意一侧的安装架出现受腐蚀甚至是损坏后，单独通过拆卸下锁紧螺栓及锁紧螺母来对受损的安装架进行更换，而在受损的安装架更换后，本实用新型便能继续投入使用，从而有效延长了本实用新型的使用寿命，并且降低了成本。

进一步的，所述相互抵接的其中一个安装连接板上固定连接有定位杆，所述相互抵接的另一个安装连接板上开设有供定位杆嵌设的定位孔，所述锁紧螺栓穿过定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔的设置，限制了两个安装架在拼接后，竖直方向上的相对位移，因此提高了本实用新型整体结构的稳定性。

进一步的，每一所述定位孔的孔口处均开设有导向安装面。

通过采用上述技术方案，导向安装面的开设，使得定位杆在嵌设于定位孔内时，能够受到导向安装面的导向作用而快速进入定位孔内，因此提高了两安装架的拼接效率。

进一步的，每一所述锁紧螺栓的头部均抵接有平垫圈，每一所述锁紧螺栓均穿过相应的平垫圈。

通过采用上述技术方案，平垫圈的设置，增大了锁紧螺栓锁紧时安装连接板的受力面积，因此安装连接板受到的压力得到了分散，从而延长了安装连接板的使用寿命。

进一步的，每一所述平垫圈背离锁紧螺母的一侧均设置有弹簧垫圈，每一所述锁紧螺栓均穿过相应的弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈的设置，使得锁紧螺栓的头部把弹簧垫圈压平之后，演皇帝安全会产生一个持续的弹力，从而使得锁紧螺栓与锁紧螺母的螺纹连接副保持一个摩擦力，产生阻力矩，因此起到了防止锁紧螺栓与锁紧螺母之间松动的作用。

进一步的，两所述支撑框架下表面相互靠近的一侧相对固定连接有辅助连接板，每一所述辅助连接板的下表面均固定连接有辅助支腿。

通过采用上述技术方案，辅助支腿的设置，给两个安装架提供了支撑，因此避免了安装储罐后，因储罐过重而将安装架压坏，所以提高了本实用新型的抗压能力，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，每一所述辅助支腿均包括固定筒、伸缩柱、固定连接于伸缩柱上端且同轴的连接螺杆和螺纹连接于连接螺杆的驱动螺母，每一所述固定筒的一端均贯穿开设有滑移孔，每一所述伸缩柱均滑移于滑移孔内，每一所述伸缩柱的侧壁上均相对固定连接有导向块，每一所述固定筒的一端均相对贯穿开设有供导向块滑移的导向孔，每一所述固定筒的外侧均设置有若干固定杆，每一所述固定杆的一端均固定连接于相应的固定筒，每一所述固定杆远离固定筒的一端均固定连接于相应辅助连接板的下表面，每一所述辅助连接板的上表面均竖直向下贯穿开设有让位孔，每一所述连接螺杆均从相应的滑移孔穿出并穿过相应的让位孔，每一所述驱动螺母均限制于相应的固定筒与相应的辅助连接板之间，每一所述伸缩柱和连接螺杆的总长均大于支撑腿的长度。

通过采用上述技术方案，操作人员能够通过控制驱动螺母来调节伸缩柱竖直方向上的位移，这样本实用新型便能针对不同的地形来对伸缩柱进行调整，即增强了本实用新型的适用性及稳定性，同时，避免了因地面不平整而消耗人力物力抹平地面所浪费的经济成本，因此降低了经济成本。

进一步的，每一所述伸缩柱的下端均固定连接有抵触板。

通过采用上述技术方案，抵触板的设置，增大了伸缩柱与地面之间的接触面积，因此辅助支腿的支撑将会更加稳定可靠。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.相对设置的安装架，使得操作人员能够在任意一侧的安装架出现受腐蚀甚至是损坏后，单独通过拆卸下锁紧螺栓及锁紧螺母来对受损的安装架进行更换，而在受损的安装架更换后，本实用新型便能继续投入使用，从而有效延长了本实用新型的使用寿命，并且降低了成本。

2.操作人员能够通过控制驱动螺母来调节伸缩柱竖直方向上的位移，这样本实用新型便能针对不同的地形来对伸缩柱进行调整，即增强了本实用新型的适用性及稳定性，同时，避免了因地面不平整而消耗人力物力抹平地面所浪费的经济成本，因此降低了经济成本。

附图说明

图1是现有技术中用于体现整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现长寿命的平台面钢结构整体的示意图；

图3是实施例中用于体现固定杆结构示意图；

图4是实施例中用于体现图3中a部的局部放大图。

附图标记：1、安装架；11、支撑框架；111、支撑腿；12、储罐放置框；13、安装连接板；131、定位杆；132、定位孔；1321、导向安装面；2、加强连接杆；3、辅助连接板；31、让位孔；4、辅助支腿；41、固定筒；411、滑移孔；412、导向孔；42、伸缩柱；421、抵触板；422、导向块；43、连接螺杆；44、驱动螺母；5、固定杆；6、锁紧螺栓；61、锁紧螺母；7、平垫圈；8、弹簧垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种长寿命的平台面钢结构，包括相对设置的安装架1，两个安装架1均包括支撑框架11、呈半圆状的储罐放置框12和相对用于连接支撑框架11和储罐放置框12的安装连接板13，相对的安装连接板13分别位于支撑框架11和储罐放置框12的两端部，且两安装连接板13均通过焊接与支撑框架11和储罐放置框12相固定，在每个支撑框架11和相应的储罐放置框12之间均通过焊接固定有若干加强连接杆2。

参照图3和图4，两个支撑框架11下表面相互远离的一侧相对通过焊接固定有支撑腿111，在两个支撑框架11下表面相互靠近的一侧还相对通过焊接固定有辅助连接板3，且每个辅助连接板3的下表面均通过焊接固定有辅助支腿4。每个辅助支腿4均包括固定筒41、伸缩柱42、通过焊接固定于伸缩柱42上端且同轴的连接螺杆43和螺纹连接于连接螺杆43的驱动螺母44。每个伸缩柱42的下端通过焊接固定有抵触板421，在每个辅助连接板3的上表面还竖直向下贯穿开设有让位孔31。

参照图3和图4，在每一伸缩柱42的外侧壁上均通过焊接相对固定有沿其长度方向设置的导向块422，在每个固定筒41的一端均沿其长度方向贯穿开设有滑移孔411，且每个固定筒41的一端均沿其长度方向贯穿开设有相对的导向孔412。每个伸缩柱42上的连接螺杆43均从滑移孔411的下端向上穿入，同时保证导向块422嵌设入导向孔412内，之后连接螺杆43穿出滑移孔411并与驱动螺栓螺纹连接，最后在驱动螺栓的转动下从让位孔31内穿出。每个伸缩柱42和相应连接螺杆43的总长度均大于支撑腿111的长度，这样便能避免伸缩柱42抵到地面上时，连接螺杆43脱离与驱动螺母44的螺纹连接，从而导致驱动螺母44的掉落。

参照图4，在每个固定筒41的外侧壁上均设置有若干固定杆5，每个固定杆5的一端均通过焊接固定于相应的固定筒41上，每个固定杆5远离固定筒41的一端均通过焊接固定于相应辅助连接板3的下表面。每个驱动螺母44均限制于相应的固定筒41与相应的辅助连接板3之间。

参照图2和图4，两个安装架1上的安装连接板13相互抵接，且相互抵接的安装连接板13上设置有锁紧螺栓6，每个锁紧螺栓6均穿过两安装连接板13并螺纹连接有锁紧螺母61。每个锁紧螺栓6的头部均抵接有平垫圈7，每个锁紧螺栓6均穿过相应的平垫圈7。每个平垫圈7背离锁紧螺母61的一侧均设置有弹簧垫圈8，每个锁紧螺栓6均穿过相应的弹簧垫圈8。

参照图3和图4，相互抵接的其中一个安装连接板13上通过焊接固定有定位杆131，相互抵接的另一个安装连接板13上开设有供定位杆131嵌设的定位孔132，在每个定位孔132的孔口还开设有导向安装面1321，每个锁紧螺栓6均贯穿相应的定位杆131。

本实施例的实施原理为：将两安装架1移动至指定位置后取出锁紧螺栓6，再将锁紧螺栓6依次穿过弹簧垫圈8、平垫圈7以及两安装连接板13并使用锁紧螺母61进行锁紧，从而实现两安装架1之间的固定；之后，借助扳手转动驱动螺母44，驱动螺母44将会使得与之螺纹连接的连接螺杆43向下移动，连接螺杆43的移动使得伸缩柱42沿着滑移孔411向下移动，直至伸缩柱42端部的抵触板421抵紧于地面，从而完成了本实用新型的安装固定。

两个安装架1的设置，使得操作人员能够在任意一侧的安装架1出现受腐蚀甚至是损坏后，单独通过拆卸下锁紧螺栓6及锁紧螺母61来对受损的安装架1进行更换，而在受损的安装架1更换后，本实用新型便能继续投入使用，从而有效延长了本实用新型的使用寿命，并且降低了成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。