智能吨袋挤压机的制作方法

本实用新型涉及挤压机设备技术领域，尤其涉及智能吨袋挤压机。

背景技术：

对于卸料困难的吨袋，如吸潮结块状料；或轻微板结的物料，在卸料过程中会出现大块物料难以下料的情况,针对这些难处理物料,吨袋挤压机主要是通过气缸对结块物料进行挤压,将大块物料挤成易卸料的状态,同时不损坏吨袋,使吨袋内物料酥松以便顺利排料。

吨袋在现代物流运输过程中受到广泛的使用，然而现有的吨袋在使用过程中往往会产生以下的一些不足之处，首先，现有的吨袋挤压破碎过程中往往硬度较高，一方面，使用硬度较高的压块容易造成吨袋的损伤破裂，另一方面，硬度较低的压块往往形变严重难以快速破碎吨袋物料；其次，现有的吨袋物料挤压破碎后往往难以快速卸料，影响挤压机工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决压块硬度难以控制吨袋快速破碎的问题，而提出的智能吨袋挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

智能吨袋挤压机，包括支架以及支架侧面固定连接的驱动电机，所述支架侧面固定连接有转杆，且转杆上转动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端转动连接有导板，且导板底端通过转轴与支架转动连接，并且导板下端固定连接有c形套，所述c形套底端固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸输出端固定连接有推板，所述推板上固定连接有滑杆，且滑杆顶端固定连接有软垫压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架内开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有滑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述软垫压块共设有两个，且两个软垫压块关于支架竖直中心面对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架外侧开设有第一滑槽，所述滑板侧面固定连接有滑动把手，且滑动把手与第一滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架底部两侧通过转轴传动连接有传送带，所述驱动电机输出轴处与传送带转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆外侧套设有压缩弹簧，所述导板与软垫压块之间通过压缩弹簧弹性连接，所述滑杆与导板滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用双吨袋自压破碎结构，由于采用了液压伸缩杆顶端与导板之间的转动连接，以及导板底端与支架之间的转动连接，实现了液压伸缩杆伸缩时带动两个软垫压块上的吨袋底端互相贴合挤压，同时实现了两个软垫压块竖直状态设置，又由于采用了液压伸缩缸推动推板，实现了推板通过滑杆推动两个软垫压块互相靠近挤压两个吨袋，使得两个吨袋自身受压后的靠近挤压进行吨袋内物料的破碎，以减少软垫压块破碎吨袋内物料时对于吨袋的损伤。

2、本实用新型中，采用开口排料输送结构，由于采用了滑板与第二滑槽之间的滑动连接，以及滑动把手与滑板之间的固定连接，以及滑动把手与第一滑槽之间的滑动连接，实现了滑动把手控制滑板的滑动，以便于将挤压破碎后的吨袋进行排出，又由于采用了驱动电机输出端对于传送带转轴处的输出转动，实现了传送带将破碎物料后的吨袋进行输送排出。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的纵向竖直截面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的横向竖直截面结构示意图。

图例说明：

1、驱动电机；2、支架；3、转杆；4、液压伸缩杆；5、导板；6、软垫压块；7、压缩弹簧；8、c形套；9、液压伸缩缸；10、滑杆；11、传送带；12、推板；13、滑板；14、滑动把手；15、第一滑槽；16、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：智能吨袋挤压机，包括支架2以及支架2侧面固定连接的驱动电机1，支架2侧面固定连接有转杆3，且转杆3上转动连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4顶端转动连接有导板5，且导板5底端通过转轴与支架2转动连接，并且导板5下端固定连接有c形套8，c形套8底端固定连接有液压伸缩缸9，液压伸缩缸9输出端固定连接有推板12，推板12上固定连接有滑杆10，且滑杆10顶端固定连接有软垫压块6，其中软垫压块6呈倾斜设置，且软垫压块6顶端呈凹凸形结构，以便于吨袋的放置推动，优选的，该装置可与外部现有的电路控制机构相连接，以便于进行智能化操作使用，其中本文中所述的固定连接均可采用螺栓固定连接或焊接的固定连接方式实现。

具体的，如图2所示，支架2内开设有第二滑槽16，且第二滑槽16内滑动连接有滑板13，其中支架2中心处靠近滑板13的部位上下两侧互相连通。

具体的，如图1所示，软垫压块6共设有两个，且两个软垫压块6关于支架2竖直中心面对称，使得两个软垫压块6分别推动两个吨袋进行挤压靠近，从而使得吨袋自身挤压破碎内部物料。

具体的，如图3所示，支架2外侧开设有第一滑槽15，滑板13侧面固定连接有滑动把手14，且滑动把手14与第一滑槽15滑动连接，以便于滑动把手14控制滑板13的滑动以及支架2上下两侧的连通使用。

具体的，如图2所示，支架2底部两侧通过转轴传动连接有传送带11，驱动电机1输出轴处与传送带11转轴固定连接，以便于传送带11带动吨袋输出。

具体的，如图2所示，滑杆10外侧套设有压缩弹簧7，导板5与软垫压块6之间通过压缩弹簧7弹性连接，滑杆10与导板5滑动连接，使得压缩弹簧7对于导板5与软垫压块6进行缓冲。

本申请中提到的驱动电机可以选用130st-m06025型号的伺服电机，也可以根据实际需求选择其他的型号。

工作原理：使用时，将两个待破碎吨袋放于两个软垫压块6上，首先，通过液压伸缩杆4顶端与导板5之间的转动连接，以及导板5底端与支架2之间的转动连接，以便于液压伸缩杆4伸缩时带动两个软垫压块6上的吨袋底端互相贴合挤压，同时使得两个软垫压块6竖直状态设置，再通过液压伸缩缸9推动推板12，使得推板12通过滑杆10推动两个软垫压块6互相靠近挤压两个吨袋，此时使得两个吨袋自身受压后的靠近挤压进行吨袋内物料的破碎，以减少软垫压块6破碎吨袋内物料时对于吨袋的损伤，其中每次只破碎单个吨袋中的物料后装置复位回初始状态，将破碎后的吨袋物料排出，未破碎的吨袋物料进行下一次破碎挤压操作；其次，通过滑板13与第二滑槽16之间的滑动连接，以及滑动把手14与滑板13之间的固定连接，以及滑动把手14与第一滑槽15之间的滑动连接，使得滑动把手14控制滑板13的滑动，以便于将挤压破碎后的吨袋进行排出，再通过驱动电机1输出端对于传送带11转轴处的输出转动，使得传送带11将破碎物料后的吨袋进行输送排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。