无机房电梯的主机承重梁的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电梯主机的安装固定装置，具体是一种无机房电梯的主机承重梁。


背景技术：

[0002]
电梯是一种应用在建筑中的特种设备，主要实现的是改变负载高度的功能，而厢式电梯是常见的一种电梯结构，主要是由一个电梯轿厢在电梯井道中上下移动实现了功能，电梯轿厢在井道中上下运行，曳引机也就是主机提供了主要的驱动力，主机是一种卷扬的设备，在工作时通过给绳缆产生线性的力，将电梯和对重来回往复的运动，实现了电梯轿厢的高度变化，曳引主机的自重较大并且根据电梯的运行原理需要设置在电梯井道的顶部，在顶部的空间中通常会分为有机房的空间和无机房的空间，有机房是在电梯运行的顶层之上还设置有房间，通常是在大型的电梯以及是在建筑中已经有机房设计的情形中，而在许多的场景中，建筑的顶层并没有多出一层的空间用于设置机房，所以出现了另一种无机房的结构，该类型主要讲主机结构固定在电梯井道的顶部的小空间中，没有了机房的楼层板支撑，需要直接将主机固定在井道的顶部，常规的无机房的主机固定，通过大梁固定在电梯井道中，大梁还需要在电梯井道的开孔中找平，通常需要在开孔上再进行埋设垫板，并用水泥砂浆固化，所以耗时长，工作效率不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种无机房电梯的主机承重梁。
[0004]
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有曳引机底板、主支撑梁、垫板以及加固结构，所述主支撑梁成型为刚性的直条结构，其水平设置并横跨电梯井道的宽度设置，主支撑梁的两端分别插入设置在电梯井道立面上的固定孔中，主支撑梁的插接在立面中的端部的下表面固定设置有垫板，所述垫板压紧垫设在固定孔的下表面和支撑梁的端部表面之间，并保持主支撑梁两端的水平高度一致，主支撑梁的上表面成型为基座面，在基座面上水平固定曳引机底板，曳引机底板上固定曳引主机，基座面和主梁结构之间通过加固结构连接固定，加固结构同时刚性连接主支撑梁和曳引机底板的相邻表面。
[0005]
本装置是一种电梯的曳引主机的固定装置，其主要应用在无机房的电梯结构中，用于提高主机的安装的稳定性，并且优化利用电梯井顶部的空间，并且结构的平衡性好，方便进行水平性的调整，主支撑梁的端部连接垫板，垫板用来平衡两端的水平度，调节的难度低，并且不需要等待孔中的固定结构固化后再安装，可以先调节安装后再进行固化，大大提高了安装的效率，并且保证质量可靠和结构稳定。
[0006]
本结构中主支撑梁是一种主体的固定结构，并且保证结构的稳定性和平衡性，主支撑梁本体为刚性，两端是墙立面的固定部分，其两端通过垫板调整高度，并且在调整完高度之后可以快速焊接固定，并且可以安装电梯的主机，如果需要更好的固定效果，可以对固
定孔进行混凝土固化。稳定性更高，曳引机底板提供平整的安装面，并且为水平面设置，可以在组装时，进行打表测量，保证水平后提高进行焊接固定。
[0007]
进一步的，所述主支撑梁包括有多个直条的刚性支撑体，刚性支撑体包括有设置在曳引机主机下方的部分以及向外部延伸的部分，位于曳引主机下部的多个刚性支撑体之间相互紧贴排列，位于向外延伸部分的刚性支撑体分离于曳引机主机下方的部分的刚性支撑体设置，并且通过垫板和曳引机底板进行连接固定，所有的刚性支撑体均相互平行设置。刚性支撑体是主支撑梁的刚性主体，主要起到支撑的作用，在主机的正下方设置密集的排列结构，提高支撑效果，并且分离的外延部分可以增大支撑面积，提高平衡性。
[0008]
进一步的，所述刚性支撑体为槽钢，在槽钢的凹槽内截面方向固定设置有加强筋，加强筋在曳引主机下部的部分设置有多个。槽钢的刚性好，并且可以直接在该凹槽内直接固定刚性的加强筋，提高结构的强度，并且在主机底部的增加加强筋的数量，增大支撑的稳定性，还减少了整体的重量。
[0009]
进一步的，所述曳引机底板焊接在主支撑梁上，曳引机底板向主支撑梁的一侧外侧延伸，曳引机底板上设置有主机固定孔，主机固定孔分布在向外延伸的部分和刚性支撑体相分离设置的空间部分的实体上，并上下贯穿设置。主机固定孔是用来固定曳引主机的，其连接位置为了方便设置在于主支撑梁不干涉的位置上，方便安装和对穿螺钉固定，曳引机底板向外延伸增大支撑面积，提高平衡性。
[0010]
进一步的，所述曳引机底板的厚度不小于20mm。
[0011]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种电梯的曳引主机的固定装置，其主要应用在无机房的电梯结构中，用于提高主机的安装的稳定性，并且优化利用电梯井顶部的空间，并且结构的平衡性好，方便进行水平性的调整，主支撑梁的端部连接垫板，垫板用来平衡两端的水平度，调节的难度低，并且不需要等待孔中的固定结构固化后再安装，可以先调节安装后再进行固化，大大提高了安装的效率，并且保证质量可靠和结构稳定。
附图说明
[0012]
图1是整体安装结构示意图。
[0013]
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0014]
图中：1、曳引机底板，2、主支撑梁，3、垫板，4、加固结构，5、刚性支撑体，6、加强筋，7、主机固定孔。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]
一种无机房电梯的主机承重梁，包括有曳引机底板1、主支撑梁2、垫板3以及加固结构 4，所述主支撑梁2成型为刚性的直条结构，其水平设置并横跨电梯井道的宽度设置，主支撑梁2的两端分别插入设置在电梯井道立面上的固定孔中，主支撑梁2的插接在立面中的端部的下表面固定设置有垫板3，所述垫板3压紧垫设在固定孔的下表面和支撑梁的端部表面之间，并保持主支撑梁2两端的水平高度一致，主支撑梁2的上表面成型为基座面，在基
座面上水平固定曳引机底板1，曳引机底板1上固定曳引主机，基座面和主梁结构之间通过加固结构4连接固定，加固结构4同时刚性连接主支撑梁2和曳引机底板1的相邻表面。
[0017]
所述主支撑梁2包括有多个直条的刚性支撑体5，刚性支撑体5包括有设置在曳引机主机下方的部分以及向外部延伸的部分，位于曳引主机下部的多个刚性支撑体5之间相互紧贴排列，位于向外延伸部分的刚性支撑体5分离于曳引机主机下方的部分的刚性支撑体5设置，并且通过垫板3和曳引机底板1进行连接固定，所有的刚性支撑体5均相互平行设置。
[0018]
所述刚性支撑体5为槽钢，在槽钢的凹槽内截面方向固定设置有加强筋6，加强筋6在曳引主机下部的部分设置有多个。
[0019]
所述曳引机底板1焊接在主支撑梁2上，曳引机底板1向主支撑梁2的一侧外侧延伸，曳引机底板1上设置有主机固定孔7，主机固定孔7分布在向外延伸的部分和刚性支撑体5 相分离设置的空间部分的实体上，并上下贯穿设置。
[0020]
所述曳引机底板1的厚度不小于20mm。
[0021]
对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。