一种空调器的外机包装结构及包装组件的制作方法

本申请涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器的外机包装结构及包装组件。

背景技术：

空调作为一种家电用品，其需求量在逐渐增大；客户对产品多样化的需求也在逐渐增加，为了满足客户对机型外观需求，外机面板设计为弧形面板；但由于运输环境的复杂和运输过程的不可控，使得目前空调室外机的包装防护已经不能满足产品防护的基本需求；比如在运输搬运过程中，面板处由于没有好的包装防护，在受外力作用后，面板容易发生不可逆变形，凹陷的情况。

技术实现要素：

本申请目的是提供一种空调器的外机包装结构及包装组件，用以解决现有技术中面板在运输过程中容易因受外力作用而发生变形损坏的问题。

因此，在本申请的第一方面中，提供一种空调器的外机包装结构，包括缓冲隔板，所述缓冲隔板一面设有贴合面，所述缓冲隔板在所述贴合面相对的一面设有支撑面，所述支撑面上设有悬空缓冲腔。

本申请第一方面提供的空调器的外机包装结构，包装时，将贴合面贴靠在面板上，然后将空调器的外机装入包装箱，支撑面与包装箱的内壁抵接，悬空缓冲腔使支撑面与包装箱内壁之间形成间隙，在运输过程中，空调机的外机受惯性作用发生震动或晃动，面板朝靠近支撑面的方向运动挤压缓冲隔板，缓冲隔板受压变形后朝靠近悬空缓冲腔的方向弯曲变形，缓冲隔板的弹性势能逐渐增大，将空调器的外机的动能逐渐转化为弹性势能，在空调器的外机惯性作用对缓冲隔板施加的挤压作用力小于弹性隔板的弹力后，弹性隔板逐渐恢复弹性变形，如此往复可吸收空调器的外机震动能量，减小空调器的外机晃动幅度，同时避免面板与包装箱的内壁碰撞或减小面板与包装箱内壁之间碰撞的剧烈程度，由于包装箱外部可能还存在其他包装箱，通过缓冲隔板的缓冲可以避免面板与其他包装箱发生碰撞或减小其与其他包装箱之间的碰撞剧烈程度，从而避免面板受挤压发生变形。

包装箱整体发生晃动时，其他货物碰撞或挤压包装箱外壁，包装箱外壁向内凹，悬空缓冲腔为包装箱外壁内凹变形提供活动空间，避免包装箱外壁内凹时碰撞或挤压到面板，由于包装箱外壁通常为纸箱，在绷紧的状态下也具有一定的弹性，包装箱外壁内凹变形的过程中吸收其他货物的动能并逐渐转化为弹性势能，当弹性势能大于货物挤压作用力后，包装箱外壁逐渐恢复形变并推动碰撞货物向远离面板的方向运动，增大碰撞货物与面板之间的距离，从而避免面板受到其他货物的碰撞或挤压。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述支撑面边缘连接有支撑块，所述悬空缓冲腔由所述支撑块围绕构成。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，支撑块远离弹性隔板的一面与包装箱的内壁抵接，使支撑面与包装箱内壁之间保持一段距离，缓冲隔板弯曲变形时提供活动空间。同时，支撑块在支撑面边缘还具有加强筋的作用，避免缓冲隔板边缘受到冲击后在支撑面边缘处出现开裂的情况。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述支撑面为矩形，所述支撑块包括主支撑块；

所述主支撑块分别设置在所述支撑面的四个角位置。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，包装箱通常为矩形盒体，因此，包装箱内壁通常为矩形，将支撑面紧密贴合在包装箱内壁上，支撑块一面与包装箱内壁抵接，另一面对支撑面进行支撑，由于支撑块位于支撑面四个角位置，因此可以将支撑面悬空在包装箱内壁上，使包装箱内壁与支撑面之间形成一定的距离，即形成悬空缓冲腔，为缓冲隔板弯曲变形提供活动空间。由于包装箱通常为矩形盒体，包装箱与支撑块贴合的侧面边缘受相邻侧面的牵引和支撑，因此，包装箱与支撑块贴合的侧面上的四个角部位受到相邻的三个面的牵引和支撑，四个角处的结构强度比较高，能够承受更大的压力，从而为缓冲隔板的四个角提供更稳定的支撑，同时增大了缓冲隔板悬空区域的面积，提高缓冲防撞性能。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述支撑面为矩形，所述支撑块包括主支撑块；

所述主支撑块分别沿所述支撑面的两个相对的侧边设置。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，支撑块可设置成长条状，对支撑面的两端及四个角位置进行支撑，使缓冲隔板形成简支梁结构，挠度比较大，能够提供更好的缓冲防撞功能。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述支撑块还包括副支撑块，所述副支撑块分别设置在所述支撑面侧边上，且位于相邻所述主支撑块之间。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，由于缓冲隔板类似于简支梁结构，当缓冲隔板边长比较大时，缓冲隔板的挠度比较大，简支梁的跨中弯矩将随跨径增大而急剧增大，因此，需要对缓冲隔板边缘的中间部位进行支撑，提高缓冲隔板中心部位的抗弯强度，提高缓冲隔板的弹性，以免缓冲隔板弯曲程度过大后与其他货物发生碰撞。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述贴合面包括凸包区，所述凸包区中心位于所述悬空缓冲腔边缘所围绕区域的内侧。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，为了满足客户对机型外观需求，外机面板设计为弧形面板或局部弧形面板，因此，面板上会形成凸包结构，面板贴合在贴合面上时，面板的凸包正对贴合面，在现有技术中，包装箱受到碰撞或挤压后通常使面板的凸包先发生变形损坏，通过设置凸包区中心位于悬空缓冲腔边缘所围绕区域的内侧，使得包装箱受到碰撞或挤压后，悬空缓冲腔为包装箱变形提供活动空间，使面板的凸包免受碰撞或挤压。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述凸包区上设有凹槽，所述凹槽位于所述悬空缓冲腔边缘所围绕区域的内侧。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，面板的凸包贴靠在凹槽内，包装箱受到碰撞或挤压后，凹槽对应的缓冲隔板为面板凸包提供防护，且包装箱受到碰撞或挤压后，悬空缓冲腔为包装箱变形提供活动空间，使面板的凸包免受碰撞或挤压。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述缓冲隔板和所述支撑块为一体式泡沫板结构。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，泡沫板由eps(聚苯乙烯)发泡制成，发泡倍率在40～50倍，质轻，装配轻松；且具有良好的抗震性、防水性、保温隔热和抗老化能力，为面板提供更好的防护。

在本申请的第二方面中，提供一种空调器的外机包装组件，包括本申请第一方面中的多个所述空调器的外机包装结构，所述多个所述空调器的外机包装结构包括顶部包装结构、底部包装结构和面板包装结构。

本申请第二方面提供的空调器的外机包装组件，顶部包装结构、底部包装结构和面板包装结构上的凹槽、悬空缓冲腔尺寸和位置，分别对应空调器的外机顶面、底面和面板所在面上的凸包和轮廓设置，在运输过程中，顶部包装结构、底部包装结构和面板包装结构分别对空调器的外机顶面、底面以及面板所在面进行防护，例如，顶部包装结构、底部包装结构分别对空调器的外机顶面和底面沿竖直方向支撑防护，面板包装结构对面板进行防护，防止面板凸包受碰撞或挤压发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1是本申请实施例中空调器的外机与顶部安装结构、底部安装结构、面板安装结构配合后的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本申请实施例中空调器的外机包装结构的主视图；

图4是图3中a-a方向的剖视图；

图5是本申请实施例中空调器的外机包装结构的后视图。

附图标记说明：

100、面板包装结构；110、缓冲隔板；111、贴合面；112、支撑面；113、凸包区；114、凹槽；120、悬空缓冲腔；130、支撑块；131、主支撑块；132、副支撑块；

200、顶部包装结构；

300、底部包装结构；

400、空调器的外机；

410、面板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本申请实施例中空调器的外机与顶部安装结构、底部安装结构、面板安装结构配合后的结构示意图；图2是图1的爆炸图；图3是本申请实施例中空调器的外机包装结构的主视图；图4是图3中a-a方向的剖视图；图5是本申请实施例中空调器的外机包装结构的后视图。

正如背景技术所述，由于运输环境的复杂和运输过程的不可控，使得目前空调室外机的包装防护已经不能满足产品防护的基本需求；比如在运输搬运过程中，面板处由于没有好的包装防护，在受外力作用后，面板容易发生不可逆变形，凹陷的情况。

为解决上述技术问题，因此，在本申请的实施例一中，提供一种空调器的外机包装结构，如图1～图5所示，包括缓冲隔板110，缓冲隔板110一面设有贴合面111，缓冲隔板110在贴合面111相对的一面设有支撑面112，支撑面112上设有悬空缓冲腔120。

本申请实施例一提供的空调器的外机包装结构，包装时，将贴合面111贴靠在面板410上，然后将空调器的外机400装入包装箱，支撑面112与包装箱的内壁抵接，悬空缓冲腔120使支撑面112与包装箱内壁之间形成间隙，在运输过程中，空调机的外机受惯性作用发生震动或晃动，面板410朝靠近支撑面112的方向运动挤压缓冲隔板110，缓冲隔板110受压变形后朝靠近悬空缓冲腔120的方向弯曲变形，缓冲隔板110的弹性势能逐渐增大，将空调器的外机400的动能逐渐转化为弹性势能，在空调器的外机400惯性作用对缓冲隔板110施加的挤压作用力小于弹性隔板的弹力后，弹性隔板逐渐恢复弹性变形，如此往复可吸收空调器的外机400震动能量，减小空调器的外机400晃动幅度，同时避免面板410与包装箱的内壁碰撞或减小面板410与包装箱内壁之间碰撞的剧烈程度，由于包装箱外部可能还存在其他包装箱，通过缓冲隔板110的缓冲可以避免面板410与其他包装箱发生碰撞或减小其与其他包装箱之间的碰撞剧烈程度，从而避免面板410受挤压发生变形。

包装箱整体发生晃动时，其他货物碰撞或挤压包装箱外壁，包装箱外壁向内凹，悬空缓冲腔120为包装箱外壁内凹变形提供活动空间，避免包装箱外壁内凹时碰撞或挤压到面板410，由于包装箱外壁通常为纸箱，在绷紧的状态下也具有一定的弹性，包装箱外壁内凹变形的过程中吸收其他货物的动能并逐渐转化为弹性势能，当弹性势能大于货物挤压作用力后，包装箱外壁逐渐恢复形变并推动碰撞货物向远离面板410的方向运动，增大碰撞货物与面板410之间的距离，从而避免面板410受到其他货物的碰撞或挤压。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图4所示，支撑面112边缘连接有支撑块130，悬空缓冲腔120由支撑块130围绕构成。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，支撑块130远离弹性隔板的一面与包装箱的内壁抵接，使支撑面112与包装箱内壁之间保持一段距离，缓冲隔板110弯曲变形时提供活动空间。同时，支撑块130在支撑面112边缘还具有加强筋的作用，避免缓冲隔板110边缘受到冲击后在支撑面112边缘处出现开裂的情况。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，支撑面112为矩形，支撑块130包括主支撑块131；主支撑块131分别设置在支撑面112的四个角位置。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，包装箱通常为矩形盒体，因此，包装箱内壁通常为矩形，将支撑面112紧密贴合在包装箱内壁上，支撑块130一面与包装箱内壁抵接，另一面对支撑面112进行支撑，由于支撑块130位于支撑面112四个角位置，因此可以将支撑面112悬空在包装箱内壁上，使包装箱内壁与支撑面112之间形成一定的距离，即形成悬空缓冲腔120，为缓冲隔板110弯曲变形提供活动空间。由于包装箱通常为矩形盒体，包装箱与支撑块130贴合的侧面边缘受相邻侧面的牵引和支撑，因此，包装箱与支撑块130贴合的侧面上的四个角部位受到相邻的三个面的牵引和支撑，四个角处的结构强度比较高，能够承受更大的压力，从而为缓冲隔板110的四个角提供更稳定的支撑，同时增大了缓冲隔板110悬空区域的面积，提高缓冲防撞性能。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，结合图5，支撑面112为矩形，支撑块130包括主支撑块131；主支撑块131分别沿支撑面112的两个相对的侧边设置。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，支撑块130可设置成长条状，对支撑面112的两端及四个角位置进行支撑，使缓冲隔板110形成简支梁结构，挠度比较大，能够提供更好的缓冲防撞功能。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，支撑块130还包括副支撑块132，副支撑块132分别设置在支撑面112侧边上，且位于相邻主支撑块131之间。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，由于缓冲隔板110类似于简支梁结构，当缓冲隔板110边长比较大时，缓冲隔板110的挠度比较大，简支梁的跨中弯矩将随跨径增大而急剧增大，因此，需要对缓冲隔板110边缘的中间部位进行支撑，提高缓冲隔板110中心部位的抗弯强度，提高缓冲隔板110的弹性，以免缓冲隔板110弯曲程度过大后与其他货物发生碰撞。

由上文可知，支撑块130可以在支撑面112的边缘间隔式分布，也可以是沿支撑面112边缘设置为长条状。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，贴合面111包括凸包区113，凸包区113中心位于悬空缓冲腔120边缘所围绕区域的内侧。如图4所示，标注113的区域不代表该区域的尺寸，而是指凸包区113的区域所跨越或覆盖的范围。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，为了满足客户对机型外观需求，外机面板410设计为弧形面板410或局部弧形面板410，因此，面板410上会形成凸包结构，面板410贴合在贴合面111上时，面板410的凸包正对贴合面111，在现有技术中，包装箱受到碰撞或挤压后通常使面板410的凸包先发生变形损坏，通过设置凸包区113中心位于悬空缓冲腔120边缘所围绕区域的内侧，使得包装箱受到碰撞或挤压后，悬空缓冲腔120为包装箱变形提供活动空间，使面板410的凸包免受碰撞或挤压。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，凸包区113上设有凹槽114，凹槽114位于悬空缓冲腔120边缘所围绕区域的内侧。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，面板410的凸包贴靠在凹槽114内，包装箱受到碰撞或挤压后，凹槽114对应的缓冲隔板110为面板410凸包提供防护，且包装箱受到碰撞或挤压后，悬空缓冲腔120为包装箱变形提供活动空间，使面板410的凸包免受碰撞或挤压。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，缓冲隔板110和支撑块130为一体式泡沫板结构。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，泡沫板由eps(聚苯乙烯)发泡制成，发泡倍率在40～50倍，质轻，装配轻松；且具有良好的抗震性、防水性、保温隔热和抗老化能力，为面板410提供更好的防护。

在本申请的实施例二中，提供一种空调器的外机包装组件，如图1、图2和图4所示，包括本申请实施例一中的多个空调器的外机包装结构，多个空调器的外机包装结构包括顶部包装结构200、底部包装结构300和面板包装结构100。

本申请实施例二提供的空调器的外机包装组件，顶部包装结构200、底部包装结构300和面板包装结构100上的凹槽114、悬空缓冲腔120尺寸和位置，分别对应空调器的外机400顶面、底面和面板410所在面上的凸包和轮廓设置，在运输过程中，顶部包装结构200、底部包装结构300和面板包装结构100分别对空调器的外机400顶面、底面以及面板410所在面进行防护，例如，顶部包装结构200、底部包装结构300分别对空调器的外机400顶面和底面沿竖直方向支撑防护，面板包装结构100对面板410进行防护，防止面板410凸包受碰撞或挤压发生变形。

上文中的“顶面”、“顶部”是指在附图1和图2中，沿y轴箭头所指方向距离x轴最远的部位，“底面”、“底部”是指在附图1和附图2中，沿y轴箭头所指方向距离x轴最近的部位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。