装潢轿厢的制作方法

本申请涉及电梯领域，特别是涉及一种装潢轿厢。

背景技术：

现有的装潢轿厢，如果在轿壁上安装有大理石板时，需要对大理石板材进行固定。在井道空间有限的情况，操作人员很难从井道里面从基础轿壁的背后用螺丝固定轿内的大理石板；如果在轿内安装的话，整块大理石板胶粘在木板上，木板用螺丝固定在基础轿壁上的隔开嵌条等，大理石板胶粘必须等胶干后，才能去掉支撑大理石板的外支撑柱子，整个工序费时间较长，后续也很难便捷的更换。

技术实现要素：

本申请提供的一种装潢轿厢，用于解决现有技术中在轿壁上安装大理石板材工序繁杂的技术问题。

本申请提供一种装潢轿厢，包括轿顶、轿底以及设置在轿顶与轿底之间的轿壁，其特征在于，所述轿壁沿轿厢周向包括依次拼接的多个单元壁，其中一单元壁为装饰壁，该装饰壁水平方向的两相对侧分别通过固定板形成包边结构，沿各侧的包边结构分别固定有纵向龙骨，两条纵向龙骨之间布置有与所在单元壁相固定的多根横向龙骨；

所述装潢轿厢还包括通过所述纵向龙骨和横向龙骨固定于单元壁的装饰板材，在所述装饰板材和所在单元壁之间还安装有发光元件。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述固定板包括：

与装饰壁朝向轿厢内的一侧相贴合的固定部，所述纵向龙骨安装于所述固定部；

连接于所述固定部并延伸至装饰壁与相邻单元壁之间的加强部。

可选的，所述装饰壁的两相对侧分别设置有背向轿厢内的折边，所述折边与所述加强部贴合固定。

可选的，所述发光元件通过座体与所述纵向龙骨背向装饰板材中心的一侧固定；

所述座体为截面呈u形的条状，所述发光元件处在u形的开口区域内。

可选的，所述装饰板材与轿厢的轿门相对，所述发光元件在装饰壁上的垂直投影处在所述装饰板材在装饰壁上的垂直投影区域内。

可选的，所述装饰板材的水平方向的两相对侧边缘均包裹有嵌条。

可选的，所述装饰板材背向轿厢内的一侧为背面，朝向轿厢内的一侧为正面，所述嵌条包括：

包裹所述装饰板材边缘的开口部；

与所述开口部处在装饰板材背面的侧边连接并向固定部延伸的连接部，所述连接部与所述纵向龙骨相贴合固定，所述连接部与所述固定部之间贴靠或留有间隙，所述发光元件安装于所述连接部；

与所述开口部处在装饰板材正面的侧边连接的回卷部，所述回卷部与所述装饰板材正面贴靠。

可选的，所述装饰板材为石料板材，所述装饰板材的背面固定有衬板，所述装饰板材通过衬板与所述纵向龙骨和横向龙骨固定。

可选的，所述装饰壁朝轿厢外的一侧固定有多条加强筋，所述加强筋的延伸方向与所述横向龙骨的延伸方向呈垂直设置。

可选的，所述装饰板材与装饰壁平行布置，且间距为2cm-5cm。

本申请的一种装潢轿厢，装饰板材装配在轿壁上的装配过程可以在车间内进行，以保证轿厢的产品质量，同时还能简化轿厢的装配工序。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例的装潢轿厢的结构示意图；

图2为图1中的装潢轿厢的爆炸结构示意图；

图3为图1中装潢轿厢的局部结构示意图；

图4为图3中a部放大结构示意图；

图5为装饰板材安装于单元壁上的局部结构示意图；

图6为装饰板材安装于单元壁上的结构示意图；

图7为图6的爆炸结构示意图；

图8为图3中b部放大结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、轿厢；101、轿顶；102、轿底；103、转角钢；104、轿门；10、轿壁；11、第一轿壁；12、第二轿壁；13、第三轿壁；14、单元壁；141、折边；142、安装边；143、折弯部；15、操作窗；16、加强筋；20、固定板；21、固定部；22、加强部；30、纵向龙骨；31、横向龙骨；40、装饰板材；50、嵌条；51、开口部；52、连接部；53、回卷部；60、发光元件；61、座体；70、嵌板；71、第一嵌壁；72、第二嵌壁；73、卷折。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

其中一实施例中，如图1至图8所示，本申请提供一种轿厢100，包括轿顶101、轿底102以及设置在轿顶101与轿底102之间的轿壁10，轿壁10沿轿厢100周向包括依次拼接的多个单元壁14，其中一单元壁14为装饰壁，该装饰壁水平方向的两相对侧分别通过固定板20形成包边结构，沿各侧的包边结构分别固定有纵向龙骨30，两条纵向龙骨30之间布置有与所在单元壁14相固定的多根横向龙骨31；

装潢轿厢100还包括通过纵向龙骨30和横向龙骨31固定于单元壁14的装饰板材40，在装饰板材40和所在单元壁14之间还安装有发光元件60。

轿厢100在装配出厂时，装饰板材40装配在轿壁10上的装配过程可以在车间内进行，以保证轿厢100的产品质量，同时还能简化轿厢100的装配工序。

纵向龙骨30以及横向龙骨31的设置，起到了加强装饰板材40的固定强度，纵向龙骨30以及横向龙骨31均可采用型材或板材折弯方式，截面例如c字型，几字型等。

包边结构可以加强单元壁14的结构强度，避免装饰板材40过重，造成轿壁10形变。

其中，轿壁10包括开设有轿门104的第一轿壁11，与第一轿壁11相对布置的第二轿壁12，以及位于第一轿壁11与第二轿壁12之间并相对布置的两个第三轿壁13，第一轿壁11、第二轿壁12与第三轿壁13均包括沿轿厢100周向依次拼接的多个单元壁14，装饰板材40位于第二轿壁12上的其中一单元壁14，以使装饰板材40与轿厢100的轿门104相对。

在另一实施例中，如图4及图5所示，为了便于将固定板20安装于单元壁14上，固定板20包括固定部21以及加强部22；固定部21与装饰壁朝向轿厢100内的一侧相贴合，纵向龙骨30安装于固定部21；加强部22连接于固定部21并延伸至装饰壁与相邻单元壁14之间。

在本实施方式中，固定部21通过螺栓与装饰壁贴合固定。当然，在其它实施方式中，固定部21也可以通过焊接等方式与装饰壁贴合固定，在此不再进一步进行阐述。

进一步地，装饰壁的两相对侧分别设置有背向轿厢100内的折边141，折边141与加强部22贴合固定。

为了加强单元壁14与折边141之间的连接强度，折边141与单元壁14之间呈一体设置。

在另一实施例中，如图5所示，发光元件60通过座体61与纵向龙骨30背向装饰板材40中心的一侧固定。在本实施方式中，座体61通过螺栓固定于纵向龙骨30。当然，在其它实施方式中，座体61也可以通过焊接或粘接固定于纵向龙骨30。

座体61为截面整体呈u型的条状，发光元件60处在u形的开口区域内，座体61的底部与纵向龙骨30相贴合并固定。

其中，装饰板材40的中心为：装饰板材40在忽略厚度的情况下的几何中心处。

在另一实施例中，发光元件60在装饰壁上的垂直投影处在装饰板材40在装饰壁上的垂直投影区域内。通过装饰板材40遮挡发光元件60，以使处于轿厢100内的人员看不到发光元件60。同时，还能够避免发光元件60直接照射轿厢100内的人员。

在另一实施例中，为了增加装饰板材40的美观性以及安全性，装饰板材40的水平方向的两相对侧边缘均包裹有嵌条50。

装饰板材40背向轿厢100内的一侧为背面，朝向轿厢100内的一侧为正面；如图4及图5所示，嵌条50包括开口部51、连接部52以及回卷部53，开口部51包裹装饰板材40边缘，连接部52与开口部51处在装饰板材40背面的侧边连接并向固定部21延伸，回卷部53与开口部51处在装饰板材40正面的侧边连接。

其中，连接部52与纵向龙骨30相贴合固定，连接部52与固定部21之间贴靠或留有间隙，发光元件60安装于连接部52；回卷部53与装饰板材40正面贴靠。

在本实施方式中，装饰板材40形状大致呈矩形设置。在其它实施方式中，装饰板材40形状并不严格限制例如矩形，扇形等，同时嵌条50的数量以及围设方式可以根据装饰板材40的形状确定，在此不再进行阐述。

在另一实施例中，如图7所示，装饰板材40为石料板材，为了便于装饰板材40安装在轿壁10上，装饰板材40的背面固定有衬板，装饰板材40通过衬板与纵向龙骨30和横向龙骨31固定。当然，在其它实施方式中，装饰板材40的材质不局限于石材。

进一步地，装饰壁朝轿厢100外的一侧固定有多条加强筋16，加强筋16的延伸方向与横向龙骨31的延伸方向呈垂直设置。

加强筋16的顶沿延伸至轿顶101，底沿延伸至轿底102，以起到加强轿壁10的支撑强度，避免装饰板材40过重，造成轿壁10形变。

在另一实施例中，为了便于将发光元件60安装在装饰板材40与装饰壁之间，装饰板材40与装饰壁平行布置，且间距为2cm-5cm。

装饰板材40与装饰壁间距过大，会造成装饰板材40占用轿厢100内的空间较大，减小轿厢100内的使用空间。装饰板材40与装饰壁间距过小，会造成发光元件60的安装空间过小，不便于发光元件60的装配。

优选地，装饰板材40与装饰壁间距为4cm。

在另一实施例中，装饰板材40背面通过紧固件(图中未视)与横向龙骨31以及纵向龙骨30固定连接，轿壁10开设有与紧固件对应的操作窗15。加强筋16避让该操作窗15，避免加强筋16影响操作人员操作紧固件。

在另一实施例中，如图8所示，各第三轿壁13上，单元壁14沿水平方向的两相对侧均连接有朝轿厢100外延伸的安装边142，且相邻的两单元壁14之间通过安装边142相贴合固定，相邻的两安装边142朝轿厢100外的一侧连接有折弯部143，且两折弯部143背向设置；同时，相邻的两单元壁14之间设置有嵌板70，嵌板70包括：

竖直设置的第一嵌壁71，该第一嵌壁71的两侧分别与对应的安装边142相贴合固定；

连接于嵌壁朝轿厢100外一侧的第二嵌壁72，该第二嵌壁72与其中一个折弯部143相贴合固定；

连接于第一嵌壁71朝轿厢100内一侧的卷折73，该卷折73与单元壁14朝轿厢100内的一侧相抵靠。

嵌板70的设置，能够避免两个相邻的单元壁14拼接误差，或工地非专业人事安装的限制，可以保证外观效果。第一嵌壁71通过螺栓或焊接固定在安装边142上；卷折73相对于单元壁14向外凸，以使单元壁14的外型更加立体，以增加轿厢100内部的外观。第二嵌壁72能够加强嵌板70的支撑强度。

其中，嵌板70的形状、材质以及表面颜色可以根据实际需要进行选择，以改变嵌板70的外形，以使轿厢100的造型更加美观。

进一步地，轿厢100还包括有安装于轿顶101的周向的转角钢103，轿顶101通过转角钢103与轿壁10连接。

转角钢103通过焊接或螺栓固定在轿壁10的顶缘，轿顶101与转角钢103之间通过焊接或焊接进行固定。转角钢103的设置，使轿壁10与轿顶101的底面具有安全距离，以使轿顶101上连接的螺丝或螺栓不会对轿壁10造成干涉。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。