一种可清理光面杂质的胶带生产缠绕装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，具体为一种可清理光面杂质的胶带生产缠绕装置。


背景技术：

[0002]
胶带在生产加工过程中需要经过很多个步骤，其中在胶带表面完成涂覆粘胶之后，需要对胶带进行收卷操作，以便成卷的胶带后续的包装及销售，而在胶带的收卷过程中也需要保证加工环境的洁净，然而现有的胶带生产缠绕装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]
对胶带进行收卷操作的传送过程中，空气中以及加工装置中含有的灰尘极易粘附在胶带的表面，缺少对灰尘清理的机构，这样会影响收卷之后胶带的质量，并且会降低胶带使用时的粘度，针对上述问题，急需在原有胶带生产缠绕装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可清理光面杂质的胶带生产缠绕装置，以解决上述背景技术提出对胶带进行收卷操作的传送过程中，空气中以及加工装置中含有的灰尘极易粘附在胶带的表面，缺少对灰尘清理的机构，这样会影响收卷之后胶带的质量，并且会降低胶带使用时的粘度的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可清理光面杂质的胶带生产缠绕装置，包括底座板、电动机、胶带圈和吸料风机，所述底座板的上端面固定有支撑板，且支撑板的边侧螺栓安装有电动机，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，且电机轴的中间位置固定有连接条，并且连接条的外侧套设有胶带圈，所述电机轴的边侧固定安装有清洁套板，且清洁套板的内部开设有通槽，所述通槽的内部活动设置有防护块，且防护块的边侧下端面固定有限位块，所述清洁套板的内部活动设置有活动杆，且活动杆的外侧缠绕有弹簧，所述活动杆顶部的清洁套板内开设有固定腔，所述吸料风机螺栓安装在清洁套板的顶部，且吸料风机的一端固定有进料管，并且吸料风机的另一端连接有出料管。
[0006]
优选的，所述连接条为弹性不锈钢片，且其在电机轴上呈等角度分布，并且连接条的两端为倾斜设置。
[0007]
优选的，所述防护块的下端面呈弧面设置，且防护块的高度低于电机轴的高度。
[0008]
优选的，所述防护块的底部预留有通孔，且防护块的侧面活动设置有活动轴，并且活动轴的外侧套设有连接筒，同时连接筒的外表面为海绵材质。
[0009]
优选的，所述限位块在防护块上等间距分布，且相对分布的2个限位块间距大于胶带圈的宽度，并且限位块的截面为“l”形结构。
[0010]
优选的，所述活动杆为内空设置，且其和清洁套板组成滑动结构，并且活动杆通过固定腔和进料管相连通。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可清理光面杂质的胶带生产缠绕
装置，对胶带进行收卷操作的传送过程中，能够对胶带光面粘附的灰尘进行清理，保证收卷之后胶带的质量，以及保证其使用时的粘度；
[0012]
1.当电动机驱动胶带圈转动进行收卷时，能够带动胶带与防护块接触，进而带动活动杆在清洁套板内升降，并通过连接筒对胶带表面粘附的灰尘具有擦拭作用，也不会对胶带造成损坏；
[0013]
2.通过吸料风机的运行产生吸力，吸力通过固定腔进入活动杆内，再通过通孔能够将胶带表面粘附的灰尘吸入防护块内，进而实现统一的收集，保证收卷过程中胶带光面的洁净性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型清洁套板正剖结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型侧剖结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型防护块侧剖结构示意图。
[0018]
图中：1、底座板；2、支撑板；3、电动机；4、电机轴；5、连接条；6、胶带圈；7、清洁套板；8、通槽；9、防护块；91、通孔；92、活动轴；93、连接筒；10、限位块；11、活动杆；12、弹簧；13、固定腔；14、吸料风机；15、进料管；16、出料管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可清理光面杂质的胶带生产缠绕装置，包括底座板1、支撑板2、电动机3、电机轴4、连接条5、胶带圈6、清洁套板7、通槽8、防护块9、通孔91、活动轴92、连接筒93、限位块10、活动杆11、弹簧12、固定腔13、吸料风机14、进料管15和出料管16，底座板1的上端面固定有支撑板2，且支撑板2的边侧螺栓安装有电动机3，电动机3的端头处转动连接有电机轴4，且电机轴4的中间位置固定有连接条5，并且连接条5的外侧套设有胶带圈6，电机轴4的边侧固定安装有清洁套板7，且清洁套板7的内部开设有通槽8，通槽8的内部活动设置有防护块9，且防护块9的边侧下端面固定有限位块10，清洁套板7的内部活动设置有活动杆11，且活动杆11的外侧缠绕有弹簧12，活动杆11顶部的清洁套板7内开设有固定腔13，吸料风机14螺栓安装在清洁套板7的顶部，且吸料风机14的一端固定有进料管15，并且吸料风机14的另一端连接有出料管16；
[0021]
连接条5为弹性不锈钢片，且其在电机轴4上呈等角度分布，并且连接条5的两端为倾斜设置，将胶带圈6套设在连接条5上时能够将其撑起并进行固定；
[0022]
防护块9的下端面呈弧面设置，且防护块9的高度低于电机轴4的高度，防护块9的底部预留有通孔91，且防护块9的侧面活动设置有活动轴92，并且活动轴92的外侧套设有连接筒93，同时连接筒93的外表面为海绵材质，胶带在传送过程中带动活动杆11在清洁套板7内升降，当胶带与连接筒93接触时能够通过活动轴92旋转，这样通过连接筒93表面的海绵
对胶带表面具有进一步的清理作用；
[0023]
限位块10在防护块9上等间距分布，且相对分布的2个限位块10间距大于胶带圈6的宽度，并且限位块10的截面为“l”形结构，相对分布的限位块10对传送过程中的胶带具有限位作用，保证与连接条5上的胶带圈6相对应；
[0024]
活动杆11为内空设置，且其和清洁套板7组成滑动结构，并且活动杆11通过固定腔13和进料管15相连通，吸力通过进料管15进入固定腔13内，再通过活动杆11传递至防护块9内，这样胶带经过防护块9下方时，能够将胶带表面粘附的灰尘通过通孔91吸入防护块9内。
[0025]
工作原理：在使用该可清理光面杂质的胶带生产缠绕装置时，如图1所示，首先将需要缠绕胶带的胶带圈6套设在电机轴4的连接条5外侧，由于连接条5具有弹性，因此在套设胶带圈6时能够将其撑起进行固定，然后电动机3通过电机轴4带动胶带圈6转动进行胶带的缠绕操作，如图2，然后胶带经过防护块9的下方进行传送，相对分布的限位块10对传送过程中的胶带具有限位作用，保证与连接条5上的胶带圈6相对应；
[0026]
如图3所示，吸料风机14运行产生吸力，吸力通过进料管15进入固定腔13内，再通过活动杆11传递至防护块9内，如图4，这样胶带经过防护块9下方时，能够将胶带表面粘附的灰尘通过通孔91吸入防护块9内，再通过活动杆11进入固定腔13内，最后通过出料管16排出，保证胶带收卷过程中其表面的洁净，胶带在传送过程中会一直与防护块9接触，进而能够带动活动杆11在清洁套板7内升降，通过弹簧12的设置方便防护块9在不受力时恢复初始位置，这样对胶带具有很好的保护作用，避免其表面受到损坏，当胶带与连接筒93接触时能够通过活动轴92旋转，这样通过连接筒93表面的海绵对胶带表面具有进一步的清理作用，而粘附在连接筒93上的部分灰尘能够被吸料风机14吸走。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。