一种撒料机构末端的匀料装置的制作方法

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本实用新型是一种撒料机构末端的匀料装置，属于匀料装置领域。


背景技术：

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伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
[0003]
现有技术公开了申请号为： cn201720838395.1 本实用新型公开了一种撒料机构末端的匀料装置，包括方圆回转接套、摆动斜臂和输料筒组件，所述方圆回转接套与摆动斜臂固定连接，所述方圆回转接套与摆动斜臂连接处设有电机板，所述摆动斜臂的下端出料口插入所述输料筒组件的侧孔中，该匀料装置还包括平行连杆机构，所述平行连杆机构包括平行设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆连接方圆回转接套和输料筒组件，所述第二连杆连接电机板和输料筒组件，所述输料筒组件包括带有转轴的轴座，所述轴座上方设有带动转轴回转的减速电机，所述轴座下方设于连接转轴的带孔撒料盘。本实用新型回转撒料能实现圆周方向的出料，四周撒料远，均匀松散，堆料效果好。但现有技术不完善，该设备内部的物料大小不一，该设备无法将其压碎成一样大小，从而降低设备的使用价值。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种撒料机构末端的匀料装置，以解决现有技术不完善，该设备内部的物料大小不一，该设备无法将其压碎成一样大小，从而降低设备的使用价值。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种撒料机构末端的匀料装置，其结构包括控制器、电源指示灯、撒料机体、散热口、粉碎匀料装置、底座、出料斗、斜斗、侧板，所述斜斗后端与出料斗低端固定连接，所述散热口从上到下间隔形相同依次排列于撒料机体左半端前侧，所述撒料机体底部与底座顶部固定连接，其特征在于：
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所述撒料机体右下角前侧装有出料斗，所述出料斗右侧与侧板左侧垂直连接，所述控制器左侧与撒料机体右侧垂直连接，所述撒料机体右半端前侧设有电源指示灯，所述粉碎匀料装置安装在撒料机体内部；
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所述粉碎匀料装置由上粉碎杆、下粉碎杆、外框、匀料口、分料架、传动带、传动杆、伺服电机、第二传动带组成，所述上粉碎杆、下粉碎杆两端垂直固定于外框内部，所述匀料口从左到右间隔相同依次排列于外框底端内部，所述分料架底端与外框底端内侧垂直连接，所述分料架顶端侧面通过传动带与传动杆顶端进行传动连接，所述传动杆顶端右侧与伺服电机左端底侧相啮合，所述伺服电机左端侧面通过第二传动带与上粉碎杆、下粉碎杆右端侧面进行传动连接。
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进一步地，所述分料架由分料板、转盘、中间杆组成。
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进一步地，所述中间杆侧面与转盘内部垂直连接。
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进一步地，所述分料板顶部与转盘底部固定连接。
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进一步地，所述分料板设于匀料口上方。
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进一步地，所述伺服电机的型号是120dna-40cb1ams。
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进一步地，所述散热口增加设备内部的撒热速度。
[0014]
本实用新型增加了粉碎匀料装置，该装置能够将大小不一的物料压成压碎成大小相同的，这样就能够匀料，提高设备的实用价值。
附图说明
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通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种撒料机构末端的匀料装置的结构示意图。
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图2为本实用粉碎匀料装置的结构示意图。
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图3为本实用分料架的结构示意图。
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图中：控制器-1、电源指示灯-2、撒料机体-3、散热口-4、粉碎匀料装置-5、底座-6、出料斗-7、斜斗-8、侧板-9、上粉碎杆-501、下粉碎杆-502、外框-503、匀料口-504、分料架-505、传动带-506、传动杆-507、伺服电机-508、第二传动带-509、分料板-5051、转盘-5052、中间杆-5053。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种撒料机构末端的匀料装置技术方案：其结构包括控制器1、电源指示灯2、撒料机体3、散热口4、粉碎匀料装置5、底座6、出料斗7、斜斗8、侧板9，所述斜斗8后端与出料斗7低端固定连接，所述散热口4从上到下间隔形相同依次排列于撒料机体3左半端前侧，所述撒料机体3底部与底座6顶部固定连接，所述撒料机体3右下角前侧装有出料斗7，所述出料斗7右侧与侧板9左侧垂直连接，所述控制器1左侧与撒料机体3右侧垂直连接，所述撒料机体3右半端前侧设有电源指示灯2，所述粉碎匀料装置5安装在撒料机体3内部；所述粉碎匀料装置5由上粉碎杆501、下粉碎杆502、外框503、匀料口504、分料架505、传动带506、传动杆507、伺服电机508、第二传动带509组成，所述上粉碎杆501、下粉碎杆502两端垂直固定于外框503内部，所述匀料口504从左到右间隔相同依次排列于外框503底端内部，所述分料架505底端与外框503底端内侧垂直连接，所述分料架505顶端侧面通过传动带506与传动杆507顶端进行传动连接，所述传动杆507顶端右侧与伺服电机508左端底侧相啮合，所述伺服电机508左端侧面通过第二传动带509与上粉碎杆501、下粉碎杆502右端侧面进行传动连接，所述分料架505由分料板5051、转盘5052、中间杆5053组成，所述中间杆5053侧面与转盘5052内部垂直连接，所述分料板5051顶部与转盘5052底部固定连接，所述分料板5051设于匀料口504上方，所述伺服电机508的型号是120dna-40cb1ams，所述散热口4增加设备内部的撒热速度。
[0022]
本专利所说伺服电机的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
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在进行使用时，我们需要通过控制器1来控制撒料机体3能够的粉碎匀料装置5，伺服电机508通过第二传动带509带动上粉碎杆501、下粉碎杆502转动，物料从上粉碎杆501、下粉碎杆502中间落下，上粉碎杆501、下粉碎杆502能够将其压碎，然后掉落在外框503底部，伺服电机508能够带动传动杆507转动，传动杆507通过传动带506带动分料架505转动，中间杆5053带动转盘5052与分料板5051转动，分料板5051能够物料通过匀料口504撒下，该装置能够将大小不一的物料压成压碎成大小相同的，这样就能够匀料，提高设备的实用价值。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域注技术人员可以理解的其他实施方式。