一种BC型锥底储罐的制作方法

本实用新型涉及储罐技术领域，尤其是涉及一种bc型锥底储罐。

背景技术：

用于储存液体或者气体的密封容器称之为储罐，储罐广泛应用于化工行业、电子业、淀粉业、酿造行业、高层建筑二次供水、蓄水、工业用冷却水、水处理工程、环保工程、油品、饮品的储存和运输，其在经济的快速发展过程中，起到积极重要的作用。

参照图1，为现有的储罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料口3，罐体1的底部为平底结构，罐体1的侧面且位于其底部设置有出料口5。

但是，上述现有技术中存在以下缺陷：当在使用上述的储罐储存液体时，由于罐体1的底端呈水平设置，使得罐体1内的液体不易排出，容易导致罐体1的底部会残留大量的液体，长期使用后，会在罐体1的底部形成杂质，从而影响储罐的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于将液体排出的bc型锥底储罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种bc型锥底储罐，包括罐体以及与罐体相连接的罐底，所述罐底设置在罐体的底端，所述罐体的顶端设置有进料口，所述罐体上且位于进料口处设置有罐盖，所述罐盖与罐体螺纹连接，所述罐体为立式圆柱形；所述罐底呈锥形设置，所述罐底的底端设置有出料口，所述罐底的侧壁与罐体的侧壁之间的角度为110-116°。

通过采用上述技术方案，罐底呈锥形设置，罐体内的液体通过倾斜的罐底极易排出，能够避免液体残留于罐底。且罐底侧壁与罐体侧壁之间的角度为110-116°，能够进一步便于将罐体内的液体排出。若罐底侧壁与罐体侧壁之间的角度小于110°，罐体内的液体不容易沿罐底的侧壁向出料口的方向流出，进而造成液体积压，使得液体残留在罐底；若罐底的侧壁与罐底的侧壁之间的角度为110-116°，生产成本较低的同时，能够便于将罐体内的液体排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体与罐底一体成型。

通过采用上述技术方案，罐体与罐底一体成型，整体无焊缝，使得罐体与罐底之间较为光滑，从而能够进一步便于液体的排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐底的下方设置有底架，所述罐体与罐底均放置在底架上，所述底架包括框体以及设置在框体底端的支腿，所述支腿至少设置有三个，所述框体上设置有供罐底伸入的安装腔，所述安装腔与罐底的形状相适配。

通过采用上述技术方案，储罐沿竖直方向放置在底架上，能够便于罐体内的液体排出，且安装腔与罐底的形状相适配，能够有效避免罐体发生偏移而影响罐体的排料情况。另一方面，储罐放置在底架上，避免了罐底与地面直接接触，从而能够有效延长储罐的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体的顶端连接有连接环，所述连接环套设在罐体上；所述连接环沿其径向均匀分为第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与第二连接部通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一连接环的设置，使得储罐放置在底架上更加稳固，从而能够进一步便于罐体的液体一次性排出。且第一连接部与第二连接部通过螺栓固定，当需要放置储罐时，将螺栓取下，使得第一连接部与第二连接部的顶端有向外移动的趋势，从而能够方便将储罐放置在底架内。将储罐安装后，通过螺栓将第一连接部与第二连接部固定住，从而能够将储罐牢牢固定住，从而能够进一步提高储罐的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支腿与框体的底端之间均设置有斜杆，所述斜杆的一端与支腿相连接，所述斜杆的另一端与框体的底部相连接。

通过采用上述技术方案，斜杆的设置，能够对框体的底部起到支撑的作用，其还能够增加支腿与框体之间的连接稳定性，能够进一步增加底架的连接稳固性，从而能够进一步便于将储罐固定住，且便于罐体内液体的排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支腿的底端连接有抵接块。

通过采用上述技术方案，抵接块增加了支腿与地面的接触面积，能够进一步提高底架与罐体的连接稳定性，且能够进一步将储罐固定住，从而能够进一步将罐体内的液体排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的外壁沿其周向设置有凹槽，所述凹槽设置有多个，多个所述凹槽沿竖直方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，能够有效增加罐体的弹性，能够有效避免罐体在外力作用下受到损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐盖包括依次设置的固定部与支撑部，所述固定部呈环状设置且与进料口螺纹连接，所述固定部远离进料口的一端与支撑部相连接，所述固定部的外壁上沿其周向设置有凸纹。

通过采用上述技术方案，凸纹的设置，能够增加固定部外壁的静摩擦力系数，从而能够便于罐盖的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体与罐底均包括从内向外依次设置的高密度聚乙烯层、发泡聚乙烯层以及线性低密度聚乙烯层。

通过采用上述技术方案，外层为线性低密度聚乙烯层，其具有韧性好、冲击强度高等优点；中层为发泡聚乙烯层，其能够增加罐体强度，具有保温、耐震、缓冲撞击功能；里层为高密度聚乙烯层，其能够增加抗药性。采用三层的结构，在没有增加其重量的前提下，能够有效提高储罐的刚度，有效增加储罐的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过罐体与罐底的设置，且罐底呈锥形设置，罐体的侧壁与罐底的侧壁之间的角度为110-116°，罐体内的液体通过倾斜的罐底极易排出，能够避免液体残留于罐底；

2.通过框体、连接环以及安装腔的设置，且安装腔与罐底的形状相适配，使得储罐沿竖直方向固定在底架上，避免储罐发生偏移，从而能够便于罐体内的液体的排出。

附图说明

图1是本实用新型背景技术示出的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1示出的储罐的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例1示出的储罐与底架的结构示意图；

图5是图4中b部分的放大图；

图6是本实用新型实施例2示出的储罐与底架的结构示意图；

图7是图6中c部分的放大图。

图中，1、罐体；2、罐底；3、进料口；4、罐盖；41、固定部；42、支撑部；43、凸纹；5、出料口；51、挡盖；6、凹槽；7、高密度聚乙烯层；8、发泡聚乙烯层；9、线性低密度聚乙烯层；10、底架；101、框体；11、支腿；12、连接环；13、第一连接部；14、第二连接部；15、第一凸块；16、第二凸块；17、螺栓；18、斜杆；19、抵接块；20、进气管；21、进气阀；22、振动电机；23、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2，为本实用新型公开的一种bc型锥底储罐，包括罐体1以及与罐体1相连接的罐底2，罐底2设置在罐体1的底端，且罐底2与罐体1一体成型。罐体1为立式圆柱形，罐体1的顶端设置有进料口3，进料口3处设置有罐盖4，在本实施例中，罐盖4包括固定部41与支撑部42，固定部41呈环状设置且与进料口3螺纹连接，固定部41远离罐体1的一端与支撑部42相连接，固定部41的外壁上沿其周向均匀分布有凸纹43。

参照图2，罐底2呈锥形设置，罐底2的底端设置有出料口5，且出料口5处设置有挡盖51。罐体1的侧壁与罐底2的侧壁之间的角度为110-116°，在本实施例中，罐体1的侧壁与罐底2的侧壁之间的角度为115°。若罐底2的侧壁与罐体1的侧壁之间的角度小于110°，罐体1内的液体不容易沿罐底2的侧壁向出料口5的方向流出，进而造成液体积压，使得液体残留在罐底2；若罐底2的侧壁与罐体1的侧壁之间的角度大于116°，在出料口5的口径不变的前提下，使得罐底2的高度相对应的增加，能够便于将罐体1内的液体排出，但是增加了储罐的生产成本。罐体1的侧壁与罐底2的侧壁之间的角度为115°，生产成本较低的同时，能够便于将罐体1内的液体排出。在本实施例中，罐体1的高度为1170mm，罐底2的高度为250mm。

参照图2，罐体1的外壁沿其周向设置有凹槽6，凹槽6设置有多个，在本实施例中，凹槽6设置有三个，且三个凹槽6沿竖直方向均匀分布。

参照图2和图3，罐体1与罐底2均包括从内向外依次设置的高密度聚乙烯层7、发泡聚乙烯层8以及线性低密度聚乙烯层9，外层为线性低密度聚乙烯层9，其具有韧性好、冲击强度高等优点；中层为发泡聚乙烯层8，其能够增加罐体1强度，具有保温、耐震、缓冲撞击功能；里层为高密度聚乙烯层7，其能够增加耐腐蚀性。采用三层的结构，能够有效提高储罐的刚度，有效增加储罐的使用寿命。

参照图4，罐体1的下方设置有底架10，底架10包括框体101以及设置在框体101底部的支腿11，在本实施例中，支腿11设置有四个。框体101的顶端设置有供罐底2伸入的安装腔，且安装腔与罐底2（参照图2）的形状相适配，框体101的底端设置有供挡盖51伸出的通孔。

参照图4和图5，框体101的顶端连接有连接环12，且连接环12套设在罐体1上。连接环12沿其径向均匀分为第一连接部13与第二连接部14，第一连接部13与第二连接部14呈对接设置，第一连接部13与第二连接部14的底端均与框体101固定连接，第一连接部13靠近第二连接部14的两端均向外延伸形成有第一凸块15，第二连接部14靠近第一连接部13的两端均向外延伸形成有第二凸块16，第一凸块15与第二凸块16通过螺栓17固定连接。当需要放置储罐时，将螺栓17取下解除第一连接部13与第二连接部14的连接，使得第一连接部13与第二连接部14的顶部有向外移动的趋势，从而能够方便将储罐放置在底架10内。将储罐安装后，通过螺栓17将第一凸块15与第二凸块16固定住，能够将储罐牢牢固定住，从而能够进一步提高储罐的连接稳定性。

参照图4，支腿11与框体101的底部之间设置有斜杆18，斜杆18的一端与支腿11相连接，斜杆18的另一端与框体101的底部相连接。支腿11的底端连接有抵接块19，增加了支腿11与地面的接触面积，从而能够进一步提高底架10的连接稳定性。

本实施例的实施原理为：

当需要将液体排出时，打开挡盖51，使得罐体1内的液体从出料口5排出。由于罐底2呈锥形设置，能够便于罐体1内的液体排出，从而能够避免液体残留于罐底2。且罐底2与罐体1之间的角度为115°，能够进一步便于将罐体1内的液体排出。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

参照图6和图7，罐体1的顶端设置有进气管20，进气管20上设置有进气阀21，进气管20用于接入外部高压气体，当罐体1内的液体需要排出时，打开进气阀21，压缩空气进入罐体1内，能够将残留的液体排出，通入的压缩空气还能加快液体出液的效率。

参照图6和图7，罐体1的外壁上设置有振动电机22，罐体1以及罐底2与底架10以及连接环12之间均设置有密封垫23，能够起到缓冲的作用，能够有效减小底架10因罐体1的振动而受到的作用力，能够有效避免底架10发生振动。

本实施例的实施原理为：

当需要将液体排出时，打开挡盖51，使得罐体1内的液体从出料口5排出。同时，打开进气阀21，压缩空气进入罐体1内，能够有效加快液体出液的效率，并能够有效避免液体残留在罐底2上。当出料口5没有液体排出时，启动振动电机22，振动电机22带动罐体1振动，能够进一步将残留在罐底2的液体排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。