自卸式渣土箱的制作方法

本实用新型涉及建筑工程辅助设备技术领域，尤其是涉及一种自卸式渣土箱。

背景技术：

渣土箱是建筑工程领域常用的设备，其用于收集在施工过程中产生的渣料，使用时，将其放置在泥桨处理设备或其他的设备下方，使得渣料不断的落入箱体内，待渣料箱充满渣料后，再利用车辆转运到渣料指定存放地点将渣料卸出。

在卸料时，需要工人对渣料箱进行侧翻，将渣料箱内的渣料倒出，不仅耗时耗力，而且效率低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的自卸式渣土箱

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种自卸式渣土箱，包括：

箱体：底面设置为倾斜放置的落料板，供渣料自动滑落；

出渣口：开设于所述箱体的侧壁底部；

卸料门：与所述箱体的侧壁转动连接，以封堵所述出渣口；

以及，锁紧机构：位于所述卸料门的两端端部，锁紧或解锁所述卸料门，以进行渣料收集或卸料。

优选的，所述落料板设有两块，两块所述落料板相邻的一侧固定连接形成倒v型结构。

优选的，所述箱体两侧的侧壁底部均开设有出渣口，所述卸料门与所述出渣口一一对应。

优选的，所述锁紧机构包括:

抓轴：位于所述卸料门的两端，且与所述卸料门固定连接；

锁紧抓钩：钩部钩挂于所述抓轴上；

转动销：固设于所述箱体的两端的端面上，与所述锁紧抓钩的水平部铰接；

以及，驱动件:驱动所述锁紧抓钩以所述转动销为支点转动使其钩部抓紧或脱离所述抓轴，以锁紧或解锁所述卸料门。

优选的，所述驱动件包括：

定位座：与所述转动销同侧设置，且与所述箱体固定连接，其上设有至少一个定位孔；

以及，提升杆：与所述定位座滑动连接，其上固设有定位杆，且所述提升杆的底部与所述锁紧抓钩的另一端端部固定连接；

变换所述定位杆的位置，使其与所述定位座上不同高度的定位孔卡接，以改变所述锁紧抓钩端部的高度进而带动所述锁紧抓钩转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将箱体的底部设置为倾斜放置的落料板，在进行卸料时，使用锁紧机构解锁卸料门，渣料在重力和斜坡的作用下，推开卸料门，排到渣土箱外，进行自动卸料；不仅省时省力，而且卸料效率高。

2、本实用新型通过设置两块呈倒v型结构的落料板，一方便在进行在进行卸料时，渣料可以同时从箱体的两侧滑落排出，从而可以进一步提高卸料效率；另一方面可以提高箱体的稳定性，使得箱体两侧受力平衡，避免在收集渣料的过程中发生侧翻。

3、本实用新型通过设置定位座和提升杆配合使用驱动锁紧抓钩转动与所述抓轴锁紧或脱离，其结构简单，方便操作，而且降低了生产和使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的自卸式渣土箱的结构示意图；

图2为本实用新型提供的自卸式渣土箱中锁紧机构锁紧卸料门时的结构示意图；

图3为本实用新型提供的自卸式渣土箱中锁紧机构解锁卸料门时的结构示意图。

图中数字说明：

1、箱体；11、出渣口；

2、落料板；3、卸料门；

4、锁紧机构；41、抓轴；42、锁紧抓钩；43、转动销；44、定位座；45、提升杆；46、定位孔；47、定位杆；48、定位盘；49、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本实用新型提供的一种自卸式渣料箱做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种自卸式渣料箱，其包括箱体1、卸料门3以及锁紧机构4。其中所述箱体1的底面设置为倾斜放置的落料板2，其侧壁底部开设有出渣口11，在卸料时，渣料沿所述落料板2自动滑落至出渣口11排出。

所述卸料门3为单开式结构，其上端与所述箱体1的侧壁通过合页铰接，以用于封堵出渣口11。

所述锁紧机构4位于所述卸料门3的两端端部，在收集渣料时，所述锁紧机构4与所述卸料门3锁紧，从而为所述卸料门3提供足够的闭合力，以进行渣料收集；在卸料时，所述锁紧机构4与所述卸料门3脱离，从而解锁卸料门3，此时，所述卸料门3在所述渣料的冲击作用下打开，使得渣料从出渣口11处自动排出。

本实用新型通过将箱体1的底部设置为倾斜放置的落料板2，在进行卸料时，将锁紧机构4与卸料门3脱离，渣料沿落料板2自动滑落会对卸料门3产生一定的冲击力从而将卸料门3打开，完成自动卸料；不仅省时省力，而且卸料效率高。

具体的，在本实施例中，所述箱体1底部的落料板2设置为两块，两块落料板2相邻的一侧焊接固定形成倒v型结构。同时在所述箱体1两侧的侧壁底部均开设有与所述落料板2一一对应的出渣口11，所述卸料门3的数量与所述出渣口11一一对应。

本实用新型通过设置两块呈倒v型结构的落料板2，一方便在进行在进行卸料时，渣料可以同时从箱体1的两侧滑落排出，从而可以进一步提高卸料效率；另一方面可以提高箱体1的稳定性，使得箱体1两侧受力平衡，避免在收集渣料的过程中发生侧翻。

具体的，在本实施例中，如图2和图3所示，所述锁紧机构4包括抓轴41、锁紧抓钩42、转动销43以及驱动件。其中所述抓轴41焊接在所述卸料门3的两端端部。所述转动销43焊接在所述箱体1两端的端面上。所述锁紧抓钩42的钩部钩挂于所述抓轴41上，其水平部与所述转动销43铰接，其另一端端部与所述驱动件的驱动端固定连接。

所述驱动件包括定位座44以及提升杆45；其中所述定位座44与所述转动销43同侧设置，且与所述箱体1固定连接，所述定位座44上设有至少一个定位孔46。具体的，上述固定连接方式可采用螺栓连接或焊接。

所述提升杆45与所述定位座44滑动连接，其上部焊接有定位杆47，底部焊接有定位盘48；所述定位杆47与所述定位孔46卡接，所述定位盘48与所述锁紧抓钩42的另一端端部通过固定板49固定连接。

使用时，通过变换所述定位杆47的位置，使其与所述定位座44上不同高度的定位孔46卡接，从而可以改变所述锁紧抓钩42端部的高度，进而带动所述锁紧抓钩42以所述转动销43为支点顺时针或逆时针转动，以使所述锁紧抓钩42的钩部与所述抓轴41抓紧或脱离，以锁紧或解锁所述卸料门3。

本实用新型通过设置定位座44和提升杆45配合使用驱动锁紧抓钩42转动与所述抓轴41锁紧或脱离，其结构简单，方便操作，而且降低了生产和使用成本。

工作原理：

如图2和图3所示，使用时，将渣土箱放置在泥浆处理设备下方，使渣料不断落入箱体1中，待渣土箱内充满渣料后，利用车辆转运到渣土指定存放地点；接着变换所述定位杆47的位置，使其与所述定位座44下端的定位孔46卡接，从而带动所述锁紧抓钩42以所述转动销43为支点顺时针转动，使得其钩部与所述抓轴41脱离，从而将卸料门3解锁，渣料在重力和斜坡的作用下，推开卸料门3，排到渣土箱外，完成卸料过程。

卸料完成后，变换所述定位杆47的位置，使其与所述定位座44上端的定位孔46卡接，从而带动所述锁紧抓钩42以所述转动销43为支点逆时针转动，使得其钩部与所述抓轴41抓紧，从而将卸料门3锁紧。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。