一种金属制品的上料料道底板的制作方法

本实用新型属于金属上料技术领域，具体涉及一种金属制品的上料料道底板。

背景技术：

传统的对类似漏斗形状的金属制品生产过程中输送到下一工序，大都是采用传送带运输，而一般的运输方式，都是工组人员直接将产品放置在传送带上，而传送带在工作的状态下，会有一定的震动，容易将放置在传送带上的产品发生颠簸，倾倒，容易磕碰产品表面，造成报废，所以，我们提出一种金属制品的上料料道底板，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品的上料料道底板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品的上料料道底板，包括矩形板，所述矩形板的上表面开设深度为矩形板厚度一半的矩形凹槽，所述矩形凹槽的一侧开设贯穿矩形板外表面一侧的圆孔，所述圆孔的内部滑动连接支杆，所述支杆的一端固定连接挡板，所述挡板的一侧面左右两侧对称的位置固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定连接矩形凹槽的一侧内壁，所述矩形凹槽的一端上表面及矩形板的上表面固定连接限位板，所述矩形板的上表面前后两端的位置开设贯穿矩形板底面的螺纹孔。

优选的，所述挡板的一侧面粘接橡胶垫，所述橡胶垫的规格与挡板的规格相匹配。

优选的，所述矩形凹槽的左右两侧内壁内壁固定连接滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接挡板的左右两侧面。

优选的，所述支杆的外端面固定连接圆板，所述圆板的外表面套接防滑套，所述支杆贯穿圆孔的内部。

优选的，所述限位板的宽度设置为矩形凹槽长度的三分之一，所述限位板的一端面与矩形凹槽的一端内壁设置在同一竖直线上。

优选的，所述矩形板通过螺栓固定安装在传送带的上表面。

本实用新型的技术效果和优点：一种金属制品的上料料道底板，通过在矩形凹槽内部设置可以移动的挡板，并在挡板的一侧面设置弹簧，能够方便对金属产品的挤压固定，通过在挡板的一侧面固定连接支杆，能够方便手动控制挡板的移动，从而方便放置和拿取金属产品，通过在矩形凹槽的一端的顶部安装限位板，能够对金属产品的限位，防止金属产品被挡板挤出矩形凹槽内，能够很好的对金属产品保护，该装置能够对保护输送过程中的金属产品，避免造成报废，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为矩形板内部结构示意图。

图中：1、矩形板；2、矩形凹槽；3、圆孔；4、支杆；5、挡板；6、弹簧；7、限位板；8、螺纹孔；9、橡胶垫；10、滑槽；11、滑块；12、圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种金属制品的上料料道底板，包括矩形板1，所述矩形板1的上表面开设深度为矩形板1厚度一半的矩形凹槽2，具体使用时，将矩形板1通过螺栓固定安装在传送带上，对金属产品生产输送时，手动拉动支杆4，将安装在支杆4一端的挡板5在矩形凹槽2内移动，并向矩形凹槽2的前侧内壁方向移动，然后将金属产品放置在矩形凹槽2内，同时松开支杆4，支杆4会在弹簧6的作用下渗入到矩形凹槽2的内部，同时，支杆4会推动挡板5在矩形凹槽2内移动，从而对金属产品产生挤压，而金属产品的一端会在挡板5的作用下抵住矩形凹槽2的内壁，从而对金属产品固定，然后打开外界的传送带，通过传送带将金属产品移动到下一工序位置，通过人工拉动支杆4，便可将金属产品取出，完成操作。

所述矩形凹槽2的左右两侧内壁固定安装滑槽10，并在滑槽10的内部设置设置滑块11，滑块11的一侧面固定连接挡板5的左右两侧面，能够增加挡板5在矩形凹槽2内滑动的稳定性，并对挡板5限位，防止挡板5发生转动，影响使用。

具体的，在矩形凹槽2内部设置可以移动的挡板5，并在挡板5的一侧面设置弹簧6，能够方便对金属产品的挤压固定，通过在挡板5的一侧面固定连接支杆4，能够方便手动控制挡板5的移动，从而方便放置和拿取金属产品，通过在矩形凹槽2的一端的顶部安装限位板7，能够对金属产品的限位，防止金属产品被挡板5挤出矩形凹槽2内，能够很好的对金属产品保护，该装置能够对保护输送过程中的金属产品，避免造成报废，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属制品的上料料道底板，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)的上表面开设深度为矩形板(1)厚度一半的矩形凹槽(2)，所述矩形凹槽(2)的一侧开设贯穿矩形板(1)外表面一侧的圆孔(3)，所述圆孔(3)的内部滑动连接支杆(4)，所述支杆(4)的一端固定连接挡板(5)，所述挡板(5)的一侧面左右两侧对称的位置固定连接弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端固定连接矩形凹槽(2)的一侧内壁，所述矩形凹槽(2)的一端上表面及矩形板(1)的上表面固定连接限位板(7)，所述矩形板(1)的上表面前后两端的位置开设贯穿矩形板(1)底面的螺纹孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品的上料料道底板，其特征在于：所述挡板(5)的一侧面粘接橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的规格与挡板(5)的规格相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品的上料料道底板，其特征在于：所述矩形凹槽(2)的左右两侧内壁内壁固定连接滑槽(10)，所述滑槽(10)内设置滑块(11)，所述滑块(11)的一侧面固定连接挡板(5)的左右两侧面。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品的上料料道底板，其特征在于：所述支杆(4)的外端面固定连接圆板(12)，所述圆板(12)的外表面套接防滑套，所述支杆(4)贯穿圆孔(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品的上料料道底板，其特征在于：所述限位板(7)的宽度设置为矩形凹槽(2)长度的三分之一，所述限位板(7)的一端面与矩形凹槽(2)的一端内壁设置在同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品的上料料道底板，其特征在于：所述矩形板(1)通过螺栓固定安装在传送带的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品的上料料道底板，包括矩形板，所述矩形板的上表面开设深度为矩形板厚度一半的矩形凹槽，所述矩形凹槽的一侧开设贯穿矩形板外表面一侧的圆孔，所述圆孔的内部滑动连接支杆，所述支杆的一端固定连接挡板，所述挡板的一侧面左右两侧对称的位置固定连接弹簧，所述矩形凹槽的一端上表面及矩形板的上表面固定连接限位板。该装置能够方便对金属产品的限位固定，避免在运输中造成损坏，通过在矩形槽内设置可以移动的挡板，并在挡板的一侧面固定连接弹簧，能够方便对金属产品的挤压固定，通过在矩形凹槽的上表面设置限位板，能够防止金属产品被挡板挤出矩形凹槽内，便于使用。

技术研发人员：万伟东;陈修有
受保护的技术使用者：昆山市全富智自动化设备有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.22