用于油渣食品的上料装置的制作方法

本实用新型属于食品机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于油渣食品的上料装置。

背景技术：

提升机是通过改变势能进行物料运输的机械设备，其功率较大、提升能力较强，通过动力机械拖动货物上下运动，以完成运输过程。用于油渣食品的上料装置属于提升机中的一种，是一种机械输送设备，能够实现物料的提升搬运输送。

现有技术中，用于油渣食品的上料装置的功能较为单一，仅具有提升的功能，无法在水平方向上进行移动，对于一些相对用于油渣食品的上料装置较远的物料，需要通过人工的方式水平运输至用于油渣食品的上料装置处，以实现上料工作，该种上料方式大大的增强的人工的劳动强度，且降低了上料的工作效率。而且，现有的用于油渣食品的上料装置的动力结构较为复杂，当发生故障或者需要维护时，无法快速进行装拆，而且维护较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油渣食品的上料装置，旨在解决现有的用于油渣食品的上料装置功能单一且动力结构较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于油渣食品的上料装置，包括：

底架；

滑动架，滑动设置于所述底架上，用于在所述底架上水平移动；

料斗，滑动设置于所述滑动架上，用于接收物料，并用于带动物料自所述滑动架底部移动至所述滑动架顶部，以将物料运输转移；

第一驱动组件，安装于所述底架上，用于驱动所述滑动架在所述底架上滑动；以及

第二驱动组件，安装于所述滑动架上，用于驱动所述料斗在所述滑动架上升降，所述第二驱动组件包括转动设置于所述滑动架上的第一转轴、套装固定于所述第一转轴上的第一链轮、转动设置于所述滑动架顶部的第二转轴、套装固定于所述第二转轴上的第二链轮、呈环形套设于所述第一链轮及与第二链轮外的传动链条以及固设于所述滑动架且动力输出端与所述转轴相连的驱动器，所述传动链条与所述料斗相连，用于带动所述料斗进行升降。

作为本申请另一实施例，所述用于油渣食品的上料装置还包括用于供所述滑动架滑动的第一滑动轨道，所述第一滑动轨道固设于所述底架上；

其中，所述滑动架的底部设有用于与所述第一滑动轨道滚动配合的行走轮。

作为本申请另一实施例，所述第一驱动组件包括：

伸缩结构，固设于所述底架上，且沿着所述滑动架的滑动方向放置；以及

连杆，与所述伸缩结构平行且间隔设置，一端与所述伸缩结构的动力伸缩端相连，另一端与所述滑动架相连，用于补偿所述伸缩结构的固定端长度，并将所述伸缩结构的动力传给所述滑动架。

作为本申请另一实施例，所述伸缩结构设有两个，两个所述伸缩结构平行且间隔设置，且分别设置于所述滑动架的左右两侧；

所述连杆的数量与所述伸缩结构相对应。

作为本申请另一实施例，所述用于油渣食品的上料装置还包括固设于所述滑动架上的第二滑动轨道，用于与所述料斗滑动连接，并用于所述料斗的滑动；

所述料斗上设有用于与所述第二滑动轨道滚动连接的滑轮，所述滑轮与所述料斗转动连接。

作为本申请另一实施例，所述第二滑动轨道设有两个，两个所述第二滑动轨道平行且间隔设置，且分别设置于所述料斗的左右两侧，所述第二滑动轨道包括用于所述料斗升降的竖直部以及位于所述竖直部顶端用于所述料斗俯仰翻转的水平部，所述竖直部与所述水平部一体平滑相接。

作为本申请另一实施例，所述第一链轮所在的竖直平面与所述第二链轮所在的竖直平面共面设置。

作为本申请另一实施例，所述第一链轮设有两个，两个所述第一链轮平行且间隔设置，且分别设置于所述转轴的两端，用于与所述转轴同步转动；所述第二链轮设有两个，两个所述第二链轮平行且间隔设置，且分别转动设置于所述滑动架上，两个所述第二链轮的间隔距离与两个所述第一链轮的间隔距离相等；

所述传动链条设有两个，两个所述传动链条分别呈环形套设于竖直方向设置的所述第一链轮与所述第二链轮的外齿面。

作为本申请另一实施例，所述传动链条的长度方向与所述第二滑动轨道中的所述竖直部平行设置。

作为本申请另一实施例，所述传动链条上固设有用于与所述料斗转动连接的安装结构，所述料斗与所述安装结构转动连接。

本实用新型提供的用于油渣食品的上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于油渣食品的上料装置主体结构包括底架、滑动架、料斗、第一驱动组件以及第二驱动组件，其结构紧凑且简单，易于操作使用。滑动架滑动设置于底架上，能够在底架上水平移动，该种结构能够适应距离较远处的物料的装载，能够在一定程度上提高物料提升的工作效率。料斗能够便于物料的装载，且便于物料的运输。第一驱动组件能够驱动滑动架滑动，以便于料斗靠近距离较远处的物料。第二驱动组件主要用于驱动料斗在滑动架上进行滑动，第二驱动组件包括第一链轮、第二链轮、传动链条以及驱动器，通过驱动器与转轴相连，转轴带动第一链轮转动，并通过缠腰在第一链轮与第二链轮外吃面上的传动链条将动力传递给料斗；由第一链轮、第二链轮、传动链条以及驱动器所组成的第二驱组件具有结构简单，传动简单的特点，便于工作人员的装卸和维护。本实用新型用于油渣食品的上料装置在具备提升功能的同时还具备水平移动的功能，能够适应距离较远处的物料的提升；而且设置的第二驱动组件结构简单，传动效率高，能够便于工作人员的装卸及维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于油渣食品的上料装置的结构(料斗处于装载物料时)示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的用于油渣食品的上料装置的结构(料斗处于滑动架顶部时)示意图二(隐藏滑动架)；

图3为本实用新型实施例提供的用于油渣食品的上料装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于油渣食品的上料装置的侧视结构示意图(隐藏料斗及第一驱动组件)；

图中：10、底架；20、滑动架；21、行走轮；30、料斗；31、滑轮；40、第一驱动组件；41、伸缩结构；42、连杆；50、第二驱动组件；51、转轴；52、第一链轮；53、第二链轮；54、传动链条；55、驱动器；60、第一滑动轨道；70、第二滑动轨道；71、竖直部；72、水平部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的用于油渣食品的上料装置进行说明。所述用于油渣食品的上料装置，包括底架10、滑动架20、料斗30、第一驱动组件40以及第二驱动组件50。其中，滑动架20滑动设置于底架10上，用于在底架10上水平移动。料斗30滑动设置于滑动架20上，用于接收物料，并用于带动物料自滑动架20底部移动至滑动架20顶部，以将物料运输转移。第一驱动组件40设置于底架10上，用于驱动滑动架20在底架10上滑动。第二驱动组件50设置于滑动架20上，用于驱动料斗30在滑动架20上升降，第二驱动组件50包括转动设置于滑动架20上的转轴51、设置于转轴51上的第一链轮52、转动设置于所述滑动架顶部的第二转轴、套装固定于所述第二转轴上的第二链轮53、呈环形套设于第一链轮52及与第二链轮53外齿面的传动链条54以及固设于滑动架20且动力输出端与转轴51相连的驱动器55，传动链条54与料斗30相连，用于带动料斗30进行升降。

本实用新型提供的用于油渣食品的上料装置，与现有技术相比，本实用新型用于油渣食品的上料装置主体结构包括底架10、滑动架20、料斗30、第一驱动组件40以及第二驱动组件50，其结构紧凑且简单，易于操作使用。滑动架20滑动设置于底架10上，能够在底架10上水平移动，该种结构能够适应距离较远处的物料的装载，能够在一定程度上提高物料提升的工作效率。料斗30能够便于物料的装载，且便于物料的运输。第一驱动组件40能够驱动滑动架20滑动，以便于料斗30靠近距离较远处的物料。第二驱动组件50主要用于驱动料斗30在滑动架20上进行滑动，第二驱动组件50包括第一链轮52、第二链轮53、传动链条54以及驱动器55，通过驱动器55与转轴51相连，转轴51带动第一链轮52转动，并通过缠腰在第一链轮52与第二链轮53外吃面上的传动链条54将动力传递给料斗30；由第一链轮52、第二链轮53、传动链条54以及驱动器55所组成的第二驱组件具有结构简单，传动简单的特点，便于工作人员的装卸和维护。本实用新型用于油渣食品的上料装置在具备提升功能的同时还具备水平移动的功能，能够适应距离较远处的物料的提升；而且设置的第二驱动组件50结构简单，传动效率高，能够便于工作人员的装卸及维护。

需要说明的是，驱动器可为步进电机。

作为本实用新型提供的用于油渣食品的上料装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，用于油渣食品的上料装置还包括用于滑动架20滑动的第一滑动轨道60，第一滑动轨道60固设于底架10上。其中，滑动架20的底部设有用于与第一滑动轨道60滑动连接的行走轮21。第一滑动轨道60能够减小滑动架20在滑动的过程中所产生的摩擦力，以保证滑动架20能够在水平方向上平稳滑动。

本实施例中，第一滑动轨道60可设有两条，两条第一滑动轨道60分别位于滑动架20底部的左右两端，行走轮21与滑动架20转动连接，行走轮21滑动设置于第一滑动轨道60中。

作为本实用新型实施例所提供的用于油渣食品的上料装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一驱动组件40包括伸缩结构41以及连杆42。其中，伸缩结构41固设于底架10上，且沿着滑动架20的滑动方向水平放置。连杆42与伸缩结构41平行且间隔设置，一端与伸缩结构41的动力伸缩端相连，另一端与滑动架20相连，连杆42的长度与伸缩结构41的固定端长度相等或者略短于伸缩结构41的固定端，用于补偿伸缩结构41的固定端长度，并将伸缩结构41的动力传给滑动架20。连杆42具有两个端部，假设其中一个为第一端，另一个为第二端。当伸缩结构41处于伸缩状态时，连杆42的第一端与伸缩结构41的动力伸缩端相连，另一端靠近伸缩结构41固定端的尾部，并与滑动架20相连。该种结构主要为了对伸缩结构41的固定端的长度进行补偿，以保证料斗30提升至滑动架20顶部时，将物料倒出时，底部无障碍物阻挡，以便于承接设备的停放。另外，采用伸缩结构41的方式，其推拉力能够得以保证，便于对滑动架20的驱动。

本实施例中，伸缩结构41可为液压缸，或者多级液压缸。

作为本实用新型实施例所提供的用于油渣食品的上料装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，伸缩结构41设有两个，两个伸缩结构41平行且间隔设置，且分别设置于滑动架20的左右两侧。连杆42的数量与伸缩结构41相对应。两个伸缩结构41能够平衡滑动架20的推力，进一步使滑动架20平稳的滑动。

作为本实用新型实施例所提供的用于油渣食品的上料装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，用于油渣食品的上料装置还包括固设于滑动架20上的第二滑动轨道70，用于与料斗30滑动连接，并用于料斗30的滑动。另外，第二滑动轨道70还能够对料斗30提升进行导向，以保证料斗30在提升的过程中保持平稳，防止料斗30发生倾翻的现象。料斗30上设有用于与第二滑动轨道70滑动连接的滑轮31，第二滑动轨道70为滑槽结构，滑轮31能够在滑槽中进行滚动。

作为本实用新型实施例所提供的用于油渣食品的上料装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第二滑动轨道70包括用于料斗30升降的竖直部71以及位于竖直部71顶端用于料斗30俯仰翻转的水平部72，竖直部71与水平部72一体平滑相接。该种结构能够便于料斗30的滑动，同时也能够便于料斗30的翻转卸料。第二滑动轨道70设有两个，两个第二滑动轨道70平行且间隔设置，且分别设置于料斗30的左右两侧，即料斗30的两侧均转动设有滑轮，能够平衡料斗30的重力，结构简单，稳定性高。

作为本实用新型实施例所提供的用于油渣食品的上料装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一链轮52所在的竖直平面与第二链轮53所在的竖直平面共面设置。该种结构主要能够保证传动链条54的受力保持在竖直方向上，便于对传动链条54以及第二链轮53的保护，能够延长第二链轮53和传动链条54的使用寿命。

作为本实用新型实施例所提供的用于油渣食品的上料装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一链轮52所在的竖直平面与第二链轮53所在的竖直平面共面设置。第一链轮52设有两个，两个第一链轮52平行且间隔设置，且分别设置于转轴51的两端，用于与转轴51同步转动；第二链轮53设有两个，两个第二链轮53平行且间隔设置，且分别转动设置于滑动架20上，两个第二链轮53的间隔距离与两个第一链轮52的间隔距离相等。传动链条54设有两个，两个传动链条54分别呈环形套设于竖直方向设置的第一链轮52与第二链轮53的外齿面。第一链轮52、第二链轮53以及传动链条54均设有两个，能够平衡料斗30的重力，使料斗30能够平稳的上升。

需要说明的是，第二转轴设有两个，两个第二转轴分别设置于滑动架20两侧，且位于料斗30的两侧。

作为本实用新型实施例所提供的用于油渣食品的上料装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，传动链条54的长度方向与第二滑动轨道70中的竖直部71平行设置，该种结构便于料斗30的提升，能够保证料斗30的重力与传动链条54的拉力处于同一直线。

作为本实用新型实施例所提供的用于油渣食品的上料装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，传动链条54上固设有用于与料斗30转动连接的安装结构，料斗30与安装结构转动连接，能够爱便于料斗30的提升翻转。

需要说明的是，安装结构可为轴承座且内设有轴承，料斗30上设有能与轴承转动连接的转轴51。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。