一种便于控制进料速度的斗式提升机进料装置的制作方法

本实用新型涉及斗式提升机的技术领域，尤其是涉及一种便于控制进料速度的斗式提升机进料装置。

背景技术：

斗式提升机是指在带或链等牵引件上连续运送物料的运输设备。用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。

现有公告号为cn204433735u的中国专利公开了一种斗式提升机进料装置，包括料斗、进料开关板和进料开关板插槽。料斗安装在斗式提升机上，与斗式提升机之间预留进料开关板插槽，进料开关板活动于进料开关板插槽内。进料开关板附有提升-固定装置，方便对进料开关板进行手动提升和固定。滑动进料开关板时，可以调节进料口的大小，从而控制进料的速度。

为了使斗式提升机的进料速度便于控制，现也提供一种便于控制进料速度的斗式提升机进料装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于控制进料速度的斗式提升机进料装置，其具有便于控制进料速度的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于控制进料速度的斗式提升机进料装置，包括斗式提升机一侧壁上设有的进料口，进料口处设有进料斗，所述进料斗的底面上方设有导向板，导向板远离进料口的一端固定连接有转轴，转轴上连接有控制转轴往复转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要向斗式提升机内进料时，将物料倒入进料斗内，物料沿导向板滑动随后从进料口进入斗式提升机内部，当需要改变进料速度时，启动驱动机构使转轴往复转动，转轴往复转动即可带动导向板上下转动从而改变导向板的倾斜度，即改变了物料的进料速度，如此便于控制物料的进料速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转轴的一端贯穿进料斗的侧壁并固定连接的第一链轮，进料斗靠近第一链轮的一侧面转动连接有连接轴，连接轴的侧面固定连接有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条连接。

通过采用上述技术方案，当需要控制导向板转动时，转动连接轴，连接轴转动带动第二链轮和第一链轮转动，第一链轮转动带动转动轴和导向板转动，操作简洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗上连接有控制导向板锁定的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当导向板转动至合适的角度时，锁定机构可将此位置处的导向板进行锁定，使此时的进料速度较为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括与进料斗靠近第二链轮的一侧壁螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆贯穿进料斗侧壁且螺纹杆与第二链轮抵紧。

通过采用上述技术方案，当转动螺纹杆使螺纹杆抵紧第二链轮时，第二链轮难以转动，此时第一链轮和转轴难以转动，即此时导向板的位置固定，使得向斗式提升机内进料更为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆靠近第二链轮的一端固定连接有橡胶套，第二链轮靠近螺纹杆的一面设有环形槽，橡胶套与环形槽卡紧。

通过采用上述技术方案，当需要使导向板位置固定时，拧动螺纹杆使橡胶套与环形槽卡紧，并使螺纹杆抵紧环形槽，此时第二链轮难以转动，因此第一链轮和转轴难以转动，即此时导向板的状态被锁定，保证物料沿导向板进料速度的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斗式提升机靠近进料斗的侧壁上固定连接有卡接板，卡接板远离斗式提升机的一端向下弯折，当导向板靠近进料口的一端高于进料口的上边沿时，卡接板的弯折端抵触导向板的上表面。

通过采用上述技术方案，当斗式提升机不需要进料时，转动导向板至导向板靠近进料口的一端高于进料口的上边沿，此时卡接板的弯折端抵触导向板的上表面，卡接板可以防止外界的杂质从导向板和进料口之间的间隙进入斗式提升机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板上表面设有卡接槽，当导向板靠近进料口的一端高于进料口的上边沿时，卡接板与卡接槽卡接。

通过采用上述技术方案，当斗式提升机不需要进料时，转动导向板至导向板靠近进料口的一端高于进料口的上边沿，此时卡接板与卡接槽卡接，卡接板与导线板之间难以进入杂质，进一步保证进料口难以进入杂质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板的两相对侧面设有滑动块，进料斗两相对侧面上设有滑槽，滑槽与滑动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，当导向板上下运动时，滑动块沿滑槽滑动为导向板运动提供一定的导向作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要改变进料速度时，启动驱动机构使转轴往复转动，转轴往复转动即可带动导向板上下转动从而改变导向板的倾斜度，即改变了物料的进料速度，如此便于控制物料的进料速度；

2.需要使导向板位置固定时，拧动螺纹杆使橡胶套与环形槽卡紧，并使螺纹杆抵紧环形槽，此时第二链轮难以转动，因此第一链轮和转轴难以转动，即此时导向板的状态被锁定，保证物料沿导向板进料速度的稳定性；

3.当斗式提升机不需要进料时，使导向板靠近进料口的一端高于进料口的上边沿，此时卡接板与卡接槽卡接，卡接板与导线板之间难以进入杂质，进一步保证进料口难以进入杂质。

附图说明

图1是实施例体现进料斗和导向板结构的示意图。

图2是实施例体现驱动机构的结构示意图。

图3是实施例体现锁定机构的结构示意图。

图4是实施例体现环形槽结构的示意图。

图5是实施例体现卡接板结构的示意图。

图中，1、斗式提升机；11、进料口；12、导流管；13、滑动块；14承料斗；2、进料斗；21、导向板；22、转轴；23、滑槽；3、驱动机构；31、第一链轮；32、第二链轮；33、连接轴；34、把手；4、锁定机构；41、螺纹杆；42、固定块；43、橡胶套；44、环形槽；5、卡接板；51、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，为本实用新型公开的一种便于控制进料速度的斗式提升机进料装置，包括斗式提升机1一侧设有的进料口11，斗式提升机1的进料口11处固定连接有进料斗2，进料斗2的上端面开口，进料斗2的底面朝进料口11处倾斜。斗式提升机1内部设有提升物料的承料斗14，进料口11处固定有导流管12，导流管12位于斗式提升机1的内部且向下倾斜，导流管12限制物料进入斗式提升机1内部后的移动方向，使进入斗式提升机1内部的物料能够顺利的被运送至承料斗14。

如图1，进料斗2的底面上方设有导向板21，导向板21的下表面贴附进料斗2的下表面，如图2，导向板21远离进料口11的一侧面固定连接有转轴22，转轴22上连接有带动转轴22往复转动的驱动机构3。物料从进料斗2上端面的开口处进入进料斗2内后，沿导向板21滑入导流管12，随后进入斗式提升机1的内部。

如图1和图2，当驱动机构3带动转轴22转动使导向板21向上转动时，导向板21的倾斜程度逐渐变小，所以物料沿导向板21滑入斗式提升机1内部的速度逐渐减慢，随着导向板21继续向上转动直至导向板21靠近进料口11的一端高于导向板21远离进料口11的一端，此时进料斗2内的物料难以进入进料口11；当导向板21转动至导向板21靠近进料口11的一端高于进料口11的上边沿时，此时进料口11被关闭，即不再向斗式提升机1内进料。

如图2，转轴22的一端贯穿进料斗2的侧壁，驱动机构3包括转轴22贯穿进料斗2一端固定连接的第一链轮31，进料斗2靠近第一链轮31的一面转动连接有水平方向设置的连接轴33，连接轴33的侧面固定连接有第二链轮32，第一链轮31和第二链轮32之间通过链条连接。连接轴33远离进料斗2的一端固定连接有把手34，转动把手34，把手34带动连接轴33和第二链轮32转动，第二链轮32转动通过链条带动第一链轮31和转轴22转动，转轴22转动即可带动导向板21转动。

如图3，为了使导向板21在转动至合适的位置时能够固定，进料斗2上设有锁定机构4。锁定机构4包括与进料斗2靠近第二链轮32的一侧壁螺纹连接的螺纹杆41，螺纹杆41贯穿进料斗2侧壁，且螺纹杆41远离第二链轮32的一端固定连接有固定块42。如图4，第二链轮32靠近螺纹杆41的一面设有环形槽44，螺纹杆41靠近第二链轮32的一端设有橡胶套43，橡胶套43的内侧壁与螺纹杆41的外侧壁固定连接，螺纹杆41紧抵环形槽44的底面且橡胶套43与环形槽44卡紧。

如图4，当需要调节导向板21的倾斜度时，手握固定块42转动，固定块42转动带动螺纹杆41转动直至螺纹杆41和橡胶套43退出环形槽44，此时控制转动把手34从而控制第二链轮32往复转动，第二链轮32往复转动即可调节导向板21（见图2）的倾斜度。

如图2，进料斗2相对立的两侧面分别设有圆弧形的滑槽23，导向板21两相对立的内侧壁分别圆柱形的滑动块13，滑动块13与滑槽23滑动连接。当导向板21上下运动时，滑动块13沿滑槽23滑动为导向板21运动提供一定的导向作用。

如图5，当无需向斗式提升机1内进料时，转动导向板21使导向板21靠近进料口11的一端高于进料口11的上边沿即可，为了保证此时进料口11的密封，防止杂质从导向板21和进料口11之间的间隙进入斗式提升机1，导向板21上方设有遮挡件。

如图5，遮挡件包括与斗式提升机1设有进料斗2一面固定连接的卡接板5，导向板21的上表面设有卡接槽51，卡接板5远离斗式提升机1的一端竖直向下弯折并与卡接槽51卡接。当转动导向板21至卡接板5与卡接槽51卡接时，此时导向板21靠近进料口11的一端位于进料口11的上边沿，且卡接板5将导向板21与进料口11之间的缝隙遮挡住。

本实施例的实施原理为：当需要调节导向板21的的倾斜程度从而控制物料的进料速度时，转动螺纹杆41使螺纹杆41和橡胶套43脱离环形槽44，随后转动把手34使连接轴33和第二链轮32转动，第二链轮32转动带动第一链轮31和转轴22转动，转轴22转动带动导向板21转动从而调节导向板21的倾斜角度。

当导向板21转动至所需要的倾斜角度时，拧动螺纹杆41使橡胶套43与环形槽44卡紧并使螺纹杆41抵紧环形槽44的底面，此时导向板21的倾斜状态被锁定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。