一种卸料机的自动开闭系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卸料机的自动开闭系统，属于工程机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，建筑材料在运输过程中都需要将其装入袋中，再将包装袋码放至指定位置，最后进行统一运输。一般都采用传统的人工码包的方式，这种方式存在的主要问题是劳动强度大，需要的人力较多，而且效率非常低，料门也不能自动开闭，大大降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、劳动强度低、工作效率高的卸料机的自动开闭系统。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种卸料机的自动开闭系统，其特殊之处在于包括料门开闭装置12下端设有挡板119,挡板119底端设有第一气缸111，第一气缸111内设有第一活塞杆109,第一活塞杆109末端设有链条113，链条113两端分别绕在左链轮114与右链轮106上，左链轮114带动左转轴99转动，右链轮106带动右转轴96转动，链条113的末端安装有左侧弹簧118 ；
所述左侧弹簧118的末端固定在左固定轴101上，右链轮106上通过连接装置107与右侧弹簧固定板108连接，右侧弹簧固定板108上端连接有右侧弹簧105，右侧弹簧105的末端固定在右固定轴104上；
所述料门开闭装置12的中部设有中间固定轴102，中间固定轴102下端连接有中间弹簧103，中间弹簧103下端分别设有放料插销120和联动架117。
[0005]本发明的卸料机的自动开闭系统，结构设计合理，操作简便，只需在操作面板上输入相应数值，便可通过遥控装置控制卸料机自动开闭，定位精确，不需人工搬运，大大降低了劳动强度，同时也提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]图1:本发明卸料机的自动开闭系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]本实施例的卸料机的自动开闭系统，包括料门开闭装置12下端设有挡板119，挡板119底端设有第一气缸111,第一气缸111内设有第一活塞杆109,第一活塞杆109末端设有链条113，链条113两端分别绕在左链轮114与右链轮106上，左链轮114带动左转轴99转动，右链轮106带动右转轴96转动，链条113的末端安装有左侧弹簧118 ；
所述左侧弹簧118的末端固定在左固定轴101上，右链轮106上通过连接装置107与右侧弹簧固定板108连接，右侧弹簧固定板108上端连接有右侧弹簧105，右侧弹簧105的末端固定在右固定轴104上； 所述料门开闭装置12的中部设有中间固定轴102，中间固定轴102下端连接有中间弹簧103，中间弹簧103下端分别设有放料插销120和联动架117。
[0008]本发明未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本发明的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。
【主权项】
1.一种卸料机的自动开闭系统，其特征在于包括料门开闭装置12下端设有挡板119，挡板119底端设有第一气缸111,第一气缸111内设有第一活塞杆109,第一活塞杆109末端设有链条113，链条113两端分别绕在左链轮114与右链轮106上，左链轮114带动左转轴99转动，右链轮106带动右转轴96转动，链条113的末端安装有左侧弹簧118。2.根据权利要求1所述一种卸料机的自动开闭系统，其特征在于所述左侧弹簧118的末端固定在左固定轴101上，右链轮106上通过连接装置107与右侧弹簧固定板108连接，右侧弹簧固定板108上端连接有右侧弹簧105，右侧弹簧105的末端固定在右固定轴104上。3.根据权利要求1所述一种卸料机的自动开闭系统，其特征在于所述料门开闭装置12的中部设有中间固定轴102，中间固定轴102下端连接有中间弹簧103，中间弹簧103下端分别设有放料插销120和联动架117。
【专利摘要】本发明涉及一种卸料机的自动开闭系统，属于工程机械技术领域。一种卸料机的自动开闭系统，包括料门开闭装置12下端设有挡板119，挡板119底端设有第一气缸111，第一气缸111内设有第一活塞杆109，第一活塞杆109末端设有链条113，链条113两端分别绕在左链轮114与右链轮106上，左链轮114带动左转轴99转动，右链轮106带动右转轴96转动，链条113的末端安装有左侧弹簧118。本发明的卸料机的自动开闭系统，结构设计合理，操作简便，只需在操作面板上输入相应数值，便可通过遥控装置控制卸料机自动开闭，定位精确，不需人工搬运，大大降低了劳动强度，同时也提高了工作效率。
【IPC分类】B65G43/00
【公开号】CN105366313
【申请号】CN201410402493
【发明人】孙立民
【申请人】孙立民
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月16日