专利名称：散装物料高位卸料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散装物料高位卸料系统。用于将一种具有一定流动性 的干态散装物料，从几十米的高处卸到预定的储仓内。属输送设备技术领 域。
(二)
背景技术：
随着经济建设的发展，由水泥、砂和多种微量添加原料混合而成的干 砂桨，作为建筑业的一种节能环保材料而被广泛应用。干砂浆的散装化是 建设资源节约型社会、保护城市环境、降低建筑成本、推动干混砂浆应用 的必然趋势。但在目前的干混砂浆生产工厂，由于干砂浆的离析问题，限 制了干混砂浆散装化发展。产生离析的原因是
散装物料高位卸料的时候，混合物中的各种物料基本上处于自由落体 状态，由于混合物料中的各种物料的不同，根据重力加速度原理，质量越 大，加速度越大，下落速度就越快，质量小的下落速度就慢。干砂浆中， 砂的质量较大，水泥、添加剂均是粉状，粒度很小，质量较小，它们的下 落速度差值很大，非常容易形成离析。
(三)
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能限制和消除各种物料的
自由落体状态，从而有效地减少和消除离析的散装物料高位卸料系统。
本发明的目的是这样实现的 一种散装物料高位卸料系统，所述卸料 机包括混合机卸料斗、水平螺旋输送机、垂直斗式提升机、过渡料仓、锥 形过渡料斗、散装仓和卸料管，所述混合机卸料斗设置于水平螺旋输送机 上方，混合机卸料斗的出料口与水平螺旋输送机的进料口相连，所述垂直 斗式提升机置于水平螺旋输送机后侧，垂直斗式提升机的下部的进料口与 水平螺旋输送机的出料口相连，所述过渡料仓设置于垂直斗式提升机上部 出料口的后侧，该过渡料仓底部装置有锥形过渡料斗，所述散装仓设置于 锥形过渡料斗下方，所述卸料管设置于散装仓内，该卸料管的上端与锥形 过渡料斗的出料口相连，下端设置于散装仓内，所述卸料管上横向开设有 若干个卸料孔，卸料管在散装仓内可垂直布置也可孔口向上倾斜一定角度 布置。
本发明散装物料高位卸料系统，所述过渡料仓内上下平行设置有上料 位检测器和下料位检测器，过渡料仓底部装置有卸料控制闸。
本发明散装物料高位卸料系统，所述卸料管由若干节卸料管首尾相接 构成，其中最后一节卸料管上端设有法兰，下端敞口，其余各节卸料管上 下两端都设有法兰。
本发明散装物料高位卸料系统，所述散装仓与卸料管之间设置有一清 管装置，所述清管装置包括水平连杆、密封支承件、减振座和振动器，减 振座安装在散装仓外壁，振动器安装在减振座上，密封支承件安装在散装 仓的仓壁处，水平连杆的一端与卸料管的中部连接，水平连杆的另一端穿
过散装仓的仓壁处的密封支承件与减振座连接。
干砂浆从卸料管中卸料的每一循环过程中，除最底部的少量物料处于 自由落体状态外，其余的物料均在卸料管内形成挤压状态，前面的挡着后 面的，后面的推着前面的，互相约束，使之同步卸料，形不成自由落体， 也就控制了物料离析。混合料通过过渡料斗保证了进入卸料管中物料的最 大密实度，从而降低了物料自由落体的几率，有效地控制了物料离析。这 种卸料方式，最大限度地减少和控制物料离析，保证了散装干砂桨的产品 质量，也就保证了建筑施工质量。
干砂浆在散装仓内如储存时间过长，由于重力对仓内散状物料的压縮， 使其相互间结合比较紧密，容易引起搭拱阻止物料流动，此时需要破拱处 理，破坏物料的搭拱状态。在卸料管底部也容易引起搭拱，此时就需要启 动清管装置，振动器产生激振力通过水平连杆传递到卸料管上，使卸料管 受到撞击和振动，破坏管内物料的搭拱，使管内物料从逐步抖落到自由流 动，达到清管效果。
本发明结构简单、安装维护方便、使用可靠。解决了散装混合物料高 位卸料过程中严重的物料离析问题。适用于由多种不同密度，不同粒径特 别是物料密度差距和配比差距较大的混合料的高位卸料，达到有效的防止 高位卸料过程中物料离析的目的。
图1为本发明散装物料高位卸料系统的总体结构示意图。
图2为本发明的中间各节卸料管结构示意图。
图3为图2的右侧视图。
图4为本发明的最后一节卸料管结构示意图。
图5为图4的右侧视图。
图6为本发明的清管装置结构示意图。
图中混合机卸料斗l、水平螺旋输送机2、垂直斗式提升机3、散装 仓4、过渡料仓5、上料位检测器6、下料位检测器7、卸料控制闸8、锥 形过渡料斗9、卸料管IO、清管装置ll、自动控制装置12、卸料口10.1、 法兰10.2、水平连杆11.1、密封支承件11.2、减振座11.3、振动器11.4、 安全检测开关12.1。
具体实施例方式
参见图1，本发明涉及的散装物料高位卸料系统，主要由混合机卸料 斗l、水平螺旋输送机2、垂直斗式提升机3、过渡料仓5、锥形过渡料斗 9、散装仓4、卸料管IO、清管装置11和自动控制装置12组成。所述混合 机卸料斗1设置于水平螺旋输送机2上方，混合机卸料斗1的出料口与水 平螺旋输送机2的进料口相连，所述垂直斗式提升机3置于水平螺旋输送 机2后侧，垂直斗式提升机3的下部的进料口与水平螺旋输送机2的出料 口相连，所述过渡料仓5设置于垂直斗式提升机3上部出料口的后侧，该 过渡料仓5内上下平行设置有上料位检测器6和下料位检测器7，上料位 检测器6和下料位检测器7与自动控制装置12相连，该过渡料仓5顶部垂 直设置有安全检测开关12.1，安全检测开关12.1与自动控制装置12电连 接。仓5底部装置有锥形过渡料斗9和卸料控制闸8，所述散装仓4设置 于锥形过渡料斗9下方，所述卸料管10设置于散装仓4内，该卸料管10 的上端与锥形过渡料斗9出料口相连，下端设置于散装仓4内。卸料管IO 上横向开设有若干个卸料孔10.1。
所述卸料管10由若干节卸料管首尾相接构成，其中最后一节上端设有 法兰10.2，下端敞口，如图4~5，其余各节卸料管上下两端都设有法兰10.2， 如图2~3，可根据不同卸料高度，用螺栓连接加长，卸料管10的横向每隔 一定的距离开一个横向的卸料孔，相邻两卸料孔间的距离以该种物料在自 由落体状态下不产生离析的最大高度为准，各节卸料管可制作成标准长度 管。
参见图6，所述清管装置11主要由水平连杆1U、密封支承件11.2、 减振座11.3和振动器11.4组成。所述减振座11.3安装在散装仓4外壁，振 动器11.4安装在减振座11.3上，振动器11.4为电动或气动的振动器，密封 支承件11.2安装在散装仓4的仓壁处，所述水平连杆11.1的一端与卸料管 10的中部连接，水平连杆11.1的另一端穿过散装仓4的仓壁处的密封支承 件11.2与减振座11.3连接，由密封支承件11.2支承和密封。
干砂浆从混合机卸料斗1卸出，通过水平螺旋输送机2送至垂直斗式 提升机3，提升到过渡料仓5，料满，上料位检测器6动作，发出开闸信号， 通过自动控制装置12指令卸料控制闸8自动打开，干砂浆通过锥形过渡料 斗9进入卸料管10向散装仓4卸料，过渡料仓5内料接近卸完，下料位检 测器7动作，发出关闸信号，自动控制装置12发出指令，控制电器延时关 闸，到过渡料仓5内料基本卸完自动关闭卸料控制闸8。等到过渡仓5内
料满，上料位检测器6发出开闸信号，重复前一次循环。
干砂浆从几十米高位直接卸入散装仓4底部，随着干砂浆在散装仓内 的堆积越来越高，盖住了卸料管10的底部卸料口，干砂浆就从卸料管10 的横向卸料孔10.1中卸出，当最低一个横向卸料孔被堆住，又从第二低的 横向卸料孔卸出。如此一直到卸料管最高的横向卸料孔被堆住，散装仓的 料就储满了。
干砂浆从混合机卸料斗1输送到散装仓4的过程中，若上料位检测器 6或卸料控制闸8发生故障，易引起过渡料仓5料满爆仓的系列设备损坏 事故，此时安全检测开关12.1发出信号，自动控制装置12发出指令，控 制混合机卸料斗1底部的闸门自动关闭，起到安全保护作用。
权利要求
1、一种散装物料高位卸料系统，其特征在于所述卸料机包括混合机卸料斗(1)、水平螺旋输送机(2)、垂直斗式提升机(3)、过渡料仓(5)、锥形过渡料斗(9)、散装仓(4)和卸料管(10)，所述混合机卸料斗(1)设置于水平螺旋输送机(2)上方，混合机卸料斗(1)的出料口与水平螺旋输送机(2)的进料口相连，所述垂直斗式提升机(3)置于水平螺旋输送机(2)后侧，垂直斗式提升机(3)的下部的进料口与水平螺旋输送机(2)的出料口相连，所述过渡料仓(5)设置于垂直斗式提升机(3)上部出料口的后侧，该过渡料仓(5)底部装置有锥形过渡料斗(9)，所述散装仓(4)设置于锥形过渡料斗(9)下方，所述卸料管(10)设置于散装仓(4)内，该卸料管(10)的上端与锥形过渡料斗(9)的出料口相连，下端设置于散装仓(4)内，所述卸料管(10)上横向开设有若干个卸料孔(10.1)。
2、 根据权利要求1所述的一种散装物料高位卸料系统，其特征在于所 述过渡料仓(5)内上下平行设置有上料位检测器(6)和下料位检测器(7)，过渡 料仓(5)底部装置有卸料控制闸(8)。
3、 根据权利要求1或2所述的一种散装物料高位卸料系统，其特征在 于所述卸料管(10)由若干节卸料管首尾相接构成，其中最后一节卸料管上 端设有法兰，下端敞口，其余各节卸料管上下两端都设有法兰。
4、 根据权利要求1或2所述的一种散装物料高位卸料系统，其特征在 于所述散装仓(4)与卸料管(10)之间设置有一清管装置(11)，所述清管装置 (ll)包括水平连杆(ll.l)、密封支承件(11.2)、减振座(11.3)和振动器(11.4)， 减振座(11.3)安装在散装仓(4)外壁，振动器(11.4)安装在减振座(11.3)上，密 封支承件(1L2)安装在散装仓(4)的仓壁处，水平连杆(ll.l)的一端与卸料管 (IO)的中部连接，水平连杆(11.1)的另一端穿过散装仓(4)的仓壁处的密封支 承件(l 1.2)与减振座(11.3)连接。
5、 据权利要求3述的一种散装物料高位卸料系统，其特征在于所述散 装仓(4)与卸料管(10)之间设置有一清管装置(11)，所述清管装置(ll)包括水 平连杆(ll.l)、密封支承件(11.2)、减振座(11.3)和振动器(11.4)，减振座(11.3) 安装在散装仓(4)外壁，振动器(11.4)安装在减振座(1L3)上，密封支承件(11.2) 安装在散装仓(4)的仓壁处，水平连杆(1U)的一端与卸料管(10)的中部连 接，水平连杆(1U)的另一端穿过散装仓(4)的仓壁处的密封支承件(11.2)与 减振座(11.3)连接。
6、 根据权利要求1或2所述的一种散装物料高位卸料系统，其特征在 于所述过渡料仓(5)顶部垂直设置有安全检测开关(12.1)。
7、 根据权利要求1或2所述的一种散装物料高位卸料系统，其特征在 于所述卸料管(IO)在散装仓(4)内可垂直布置.
8、 根据权利要求1或2所述的一种散装物料高位卸料系统，其特征在 于所述卸料管(10)在散装仓(4)内卸料孔(10.1)孔口向上倾斜布置。
全文摘要
本发明涉及一种散装物料高位卸料系统，用于将一种具有一定流动性的干态散装物料，从几十米的高处卸到预定的储仓内。包括混合机卸料斗(1)、水平螺旋输送机(2)、垂直斗式提升机(3)、过渡料仓(5)、锥形过渡料斗(9)、散装仓(4)和卸料管(10)，所述混合机卸料斗(1)设置于水平螺旋输送机(2)上方，所述垂直斗式提升机(3)置于水平螺旋输送机(2)后侧，所述过渡料仓(5)设置于垂直斗式提升机(3)上部出料口的后侧，该过渡料仓(5)底部装置有锥形过渡料斗(9)，所述卸料管(10)设置于散装仓(4)内，该卸料管(10)的上端与锥形过渡料斗(9)的出料口相连，下端设置于散装仓(4)内，所述卸料管(10)上横向开设有若干个卸料孔(10.1)。本发明能限制和消除各种物料的自由落体状态，从而有效地减少和消除离析。
文档编号B65G65/32GK101376463SQ200810196728
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者刘志坚, 薛国龙 申请人:无锡江加建设机械有限公司