一种PCB生产用高速自动放板机的制作方法

一种pcb生产用高速自动放板机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种pcb生产用高速自动放板机。


背景技术：

[0002]
pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]
pcb是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。
[0004]
而在进行pcb的生产中需要使用到多种设备，其中就包括放板机。
[0005]
现有的放板机在进行使用中，缺少配合性强的传输方式，单一的传输方式在配合pcb进行放置中无有效配合结构，在pcb与传输结构接触中，会出现磕碰和划伤的风险，直接影响到了pcb的生产，且放板中速度较慢，无法进行快速的自动放板，降低了生产的效率。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种pcb生产用高速自动放板机，以解决上述背景技术中提出的现有的放板机在进行使用中，缺少配合性强的传输方式，单一的传输方式在配合pcb进行放置中无有效配合结构，在pcb与传输结构接触中，会出现磕碰和划伤的风险，直接影响到了pcb的生产，且放板中速度较慢，无法进行快速的自动放板，降低了生产的效率的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb生产用高速自动放板机，包括外框、侧架、贴板、组合框和吸盘架，所述外框的右侧壁通过螺丝固定连接所述侧架，所述侧架的顶部通过驱动轮套接有传输带，所述传输带的顶部通过螺丝固定连接所述贴板，所述传输带的输入端固定连接有驱动电机，所述侧架的后侧壁通过螺丝固定连接所述组合框，所述组合框的底部活动连接所述吸盘架，所述外框的左右侧壁通过螺丝固定连接有侧板，所述侧板的左右侧壁开设有出入口，所述贴板的顶部开设有贴板槽，所述贴板槽的顶部粘接有软胶板，所述组合框的顶部和前侧壁通过螺丝固定连接有控制器和延伸板，所述延伸板的顶部通过螺丝固定连接有真空器，所述延伸板的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有转轴器，所述转轴器的电性输入端通过导线电性连接所述控制器，所述转轴器的底部通过螺丝与所述吸盘架的顶部固定连接，所述吸盘架的顶部开设有透孔，所述透孔的内部插接有活动架，所述活动架的圆周外壁螺纹连接有固定螺母，所述活动架的底部
螺纹连接有吸盘，所述吸盘的顶部粘接有管件，所述管件的末端与所述真空器的吸口固定连接。
[0008]
优选的，所述外框的前侧壁通过螺丝固定连接有前板，所述前板的前侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌有观察窗，所述外框的内腔顶部通过螺栓固定连接有生产组件。
[0009]
优选的，所述外框的右侧壁底部通过合页活动连接有底框，所述外框的前侧壁底部通过螺丝固定连接有底板。
[0010]
优选的，所述外框的底部通过螺丝固定连接有底架和滚轮。
[0011]
优选的，所述侧架的底部通过螺丝固定连接有支架，所述支架的底部螺纹连接有支架座。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种pcb生产用高速自动放板机，通过配件的组合运用，在外框的侧面组合侧架，侧架上具有由电机驱动的传输带，在传输带的顶部组合贴板，贴板的贴板槽中组合有软胶垫，软胶垫组合中存在缓冲间隙，可在对pcb承接的过程中，降低磕碰和划伤的风险，缓冲性好，安全度高，同时设置组合框，组合框上具有驱动转轴器的控制器，可使吸盘架对运输线上的pcb对齐，并配合由真空器的控制的吸盘进行吸附后角度转动，把pcb转移到贴板上，往复过程中可达到高速放板的目的，生产效率提升。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型正面结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型贴板结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型组合框结构示意图。
[0016]
图中：100外框、110侧板、120观察窗、130底框、140底板、150底架、160滚轮、170生产组件、200侧架、210传输带、220支架、230支架座、300贴板、310贴板槽、320软胶板、400组合框、410控制器、420延伸板、430真空器、431管件、440转轴器、500吸盘架、510活动架、520固定螺母、530吸盘。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
本实用新型提供一种pcb生产用高速自动放板机，通过配件的组合运用，便于自动化放板，且保证pcb的安全性，请参阅图1-3，包括外框100、侧架200、贴板300、组合框400和吸盘架500；
[0019]
请再次参阅图1，外框100的左右侧壁具有侧板110，具体的，外框100的左右侧壁通过螺丝固定连接有侧板110，侧板110的左右侧壁开设有出入口，外框100的前侧壁通过螺丝固定连接有前板，前板的前侧壁开设有凹槽，凹槽的内部镶嵌有观察窗120，外框100的内腔顶部通过螺栓固定连接有生产组件170；请再次参阅图1，侧架200的左侧壁与外框100的右侧壁固定连接，具体的，外框100的右侧壁通过螺丝固定连接侧架200，侧架200的顶部通过
驱动轮套接有传输带210；
[0020]
请再次参阅图2，贴板300的底部固定连接有传输带210，具体的，传输带210的顶部通过螺丝固定连接贴板300，传输带210的输入端固定连接有驱动电机，贴板300的顶部开设有贴板槽310，贴板槽310的顶部粘接有软胶板320；请再次参阅图3，组合框400的底部与侧架200的顶部固定连接，具体的，侧架200的后侧壁通过螺丝固定连接组合框400，组合框400的顶部和前侧壁通过螺丝固定连接有控制器410和延伸板420，延伸板420的顶部通过螺丝固定连接有真空器430，延伸板420的顶部开设有圆孔，圆孔的内部插接有转轴器440，转轴器440的电性输入端通过导线电性连接控制器410，其中控制器410和真空器430可采用市面常用型号，控制器410的内部固定连接有控制芯片和执行元件，控制芯片为可编辑芯片，可预先对阀值进行预设，而真空器430中也自带微型控制器，使用目的和结构组成可参考控制器410，也可按照组合需要把控制器410和真空器430电性串联；
[0021]
请再次参阅图3，吸盘架500的顶部与组合框400的底部活动连接，具体的，组合框400的底部活动连接吸盘架500，转轴器440的底部通过螺丝与吸盘架500的顶部固定连接，吸盘架500的顶部开设有透孔，透孔的内部插接有活动架510，活动架510的圆周外壁螺纹连接有固定螺母520，活动架510的底部螺纹连接有吸盘530，吸盘530的顶部粘接有管件431，管件431的末端与真空器430的吸口固定连接；
[0022]
在具体的使用时，首先在外框100的侧面组合侧架200，侧架200上具有由电机驱动的传输带210，传输带210的输出端连接驱动电机，驱动电机可与外框100的右侧壁进行连接，在传输带210的顶部组合贴板300，贴板300的贴板槽310中组合有软胶垫320，软胶垫320组合中存在缓冲间隙，可在对pcb承接的过程中，降低磕碰和划伤的风险，同时设置组合框400，组合框400上具有驱动转轴器440的控制器410，可使吸盘架500对运输线上的pcb对齐，并配合由真空器430的控制的吸盘530进行吸附后角度转动，把pcb转移到贴板300上后，真空器430关闭，吸盘530失去抽取能力，pcb掉落，往复过程中可达到高速放板的目的，生产效率提升。
[0023]
请再次参阅图1，为了便于进行底部遮挡，形成箱体，产生内置空间，具体的，外框100的右侧壁底部通过合页活动连接有底框130，外框100的前侧壁底部通过螺丝固定连接有底板140。
[0024]
请再次参阅图1，为了便于进行支撑和配合移动，具体的，外框100的底部通过螺丝固定连接有底架150和滚轮160。
[0025]
请再次参阅图1，为了对侧架200进行支撑，具体的，侧架200的底部通过螺丝固定连接有支架220，支架220的底部螺纹连接有支架座230。
[0026]
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。