一种瀑布式下料转向装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装技术领域，更具体的说，尤其涉及一种瀑布式下料转向装置。


背景技术：

[0002]
有某些日常用品在生产包装过程中，需要将其几个或者多个叠加之后，用热缩膜包装，例如电工胶带，美纹胶带，肥皂等盘状类的产品。例如胶带，由于单个胶带单面有纸标，在包装时叠加的过程中需要有方向向上和向下的要求，为了满足这一要求目前市场上还是以人工包装为主，但采用人工包装的方式工作效率较低，难以满足自动化生产的需求。
[0003]
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种瀑布式下料转向装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种瀑布式下料转向装置，以解决上述背景技术中提出的由于单个胶带单面有纸标，在包装时叠加的过程中需要有方向向上和向下的要求，为了满足这一要求目前市场上还是以人工包装为主，但采用人工包装的方式工作效率较低，难以满足自动化生产的需求的问题和不足。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种瀑布式下料转向装置，由以下具体技术手段所达成：
[0006]
一种瀑布式下料转向装置，包括：机架、输送带、下料传动轮、下料电机、下料限位挡板、下料挡板、积料挡板、换向电机固定支架、换向轴承、换向电机、换向传动齿轮、换向齿轮、推料机构；所述机架安装在输送带下部的两侧，且机架与输送带通过螺栓固定连接；所述下料传动轮位于输送带的下部，且传动轮的两端通过轴承座安装在机架上；所述下料电机通过螺栓安装在机架的一侧，且下料电机的输出轴与传动轮轴接连接；所述下料限位挡板安装在输送带的尾部，且下料限位挡板与机架通过螺栓固定连接；所述下料挡板安装在输送带尾部的下方，且下料挡板与机架通过螺栓固定连接；所述换向电机固定支架安装在机架的下部，且换向电机固定支架与机架通过螺栓固定连接；所述换向轴承通过轴安装在换向电机固定支架上，且换向齿轮嵌入安装在换向轴承的内侧；所述换向电机通过螺栓固定安装在换向电机固定支架上，且换向传动齿轮固定安装在换向电机的输出轴上；所述推料机构安装在换向电机固定支架的下部，且推料机构与换向电机固定支架通过螺栓固定连接；所述积料挡板安装在机架的底部，且积料挡板与机架通过螺母固定。
[0007]
优选的，所述换向电机固定支架由两块安装板及中间的支柱通过螺栓连接组合而成，且换向电机固定支架上对称安装有六根用于安装换向轴承的轴，并且每根轴上均安装有两个换向轴承。
[0008]
优选的，所述换向齿轮的整体外观呈圆盘状，且换向齿轮中间部分的外壁上开设有与换向传动齿轮啮合的齿牙，换向齿轮通过所述齿牙与换向传动齿轮啮合。
[0009]
优选的，所述换向齿轮的中间部分开设有矩形槽体，且换向齿轮上部及下部的外
壁上开设环形凹槽，换向轴承通过所述凹槽与换向轴承抵接。
[0010]
优选的，所述下料电机为交轴电机。
[0011]
优选的，所述换向电机为闭环电机。
[0012]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0013]
1、本实用新型换向电机固定支架由两块安装板及中间的支柱通过螺栓连接组合而成，且换向电机固定支架上对称安装有六根用于安装换向轴承的轴，并且每根轴上均安装有两个换向轴承，换向齿轮上部及下部的外壁上开设环形凹槽，换向轴承通过所述凹槽与换向轴承抵接的设置，下部的换向轴承对换向齿轮起到支撑的作用、上部的换向轴承对换向齿轮起到限位的作用，利用换向轴承将换向齿轮架起来，使换向齿轮实现转动。
[0014]
2、本实用新型换向齿轮的中间部分开设有矩形槽体，换向齿轮的整体外观呈圆盘状，且换向齿轮中间部分的外壁上开设有与换向传动齿轮啮合的齿牙，换向齿轮通过所述齿牙与换向传动齿轮啮合的设置，矩形槽体用于容纳胶带，换向电机通过换向传动齿轮带动换向齿轮转动，并通过转动改变胶带纸标一面的朝向，使胶带纸标一面的朝向一致，满足包装要求，自动化程度高，大大提高包装效率，节省人力投入。
[0015]
3、本实用新型通过对瀑布式下料转向装置的改进，具有结构设计合理，能够灵活调整胶带纸标一面的朝向，自动化程度高，满足包装要求，大大提高包装效率，节省人力投入等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
附图说明
[0016]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的换向电机固定支架结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的换向齿轮结构示意图。
[0021]
图中：机架1、输送带2、下料传动轮3、下料电机4、下料限位挡板5、下料挡板6、积料挡板7、换向电机固定支架8、换向轴承9、换向电机10、换向传动齿轮11、换向齿轮12、推料机构13。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
请参见图1至图4，本实用新型提供一种瀑布式下料转向装置的具体技术实施方案：
[0027]
一种瀑布式下料转向装置，包括：机架1、输送带2、下料传动轮3、下料电机4、下料限位挡板5、下料挡板6、积料挡板7、换向电机固定支架8、换向轴承9、换向电机10、换向传动齿轮11、换向齿轮12、推料机构13；机架1安装在输送带2下部的两侧，且机架1与输送带2通过螺栓固定连接；下料传动轮3位于输送带2的下部，且传动轮3的两端通过轴承座安装在机架1上；下料电机4通过螺栓安装在机架1的一侧，且下料电机4的输出轴与传动轮3轴接连接；下料限位挡板5安装在输送带2的尾部，且下料限位挡板5与机架1通过螺栓固定连接；下料挡板6安装在输送带2尾部的下方，且下料挡板6与机架1通过螺栓固定连接；换向电机固定支架8安装在机架1的下部，且换向电机固定支架8与机架1通过螺栓固定连接；换向轴承9通过轴安装在换向电机固定支架8上，且换向齿轮12嵌入安装在换向轴承9的内侧；换向电机10通过螺栓固定安装在换向电机固定支架8上，且换向传动齿轮11固定安装在换向电机10的输出轴上；推料机构13安装在换向电机固定支架8的下部，且推料机构13与换向电机固定支架8通过螺栓固定连接；积料挡板7安装在机架1的底部，且积料挡板7与机架1通过螺母固定。
[0028]
具体的，换向电机固定支架8由两块安装板及中间的支柱通过螺栓连接组合而成，且换向电机固定支架8上对称安装有六根用于安装换向轴承9的轴，并且每根轴上均安装有两个换向轴承9。
[0029]
具体的，换向齿轮12的整体外观呈圆盘状，且换向齿轮12中间部分的外壁上开设有与换向传动齿轮11啮合的齿牙，换向齿轮12通过齿牙与换向传动齿轮11啮合。
[0030]
具体的，换向齿轮12的中间部分开设有矩形槽体，且换向齿轮12上部及下部的外壁上开设环形凹槽，换向轴承9通过凹槽与换向轴承9抵接。
[0031]
具体的，下料电机4为交轴电机。
[0032]
具体的，换向电机10为闭环电机。
[0033]
具体实施步骤：
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目标物(以胶带为例)经过理料之后送达输送带2上，输送带2由下料电机4带动下料传动轮3驱动，通过输送带2将胶带输送至尾部，在下料限位挡板5、下料挡板6的阻挡作用下胶带呈竖直状，并在重力的作用下，一个一个连续的垂直下落到换向齿轮12的矩形凹槽中，在这个过程中，下料挡板6上安装的探头(图中未涉及)可以根据探测到的胶带纸标的位置，给换向电机10信号，从而通过换向电机10控制换向齿轮12根据我们的包装要求选择转动的方向。最后再由下面的推料机构13将目标物推送到积料挡板7处。
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综上所述：该一种瀑布式下料转向装置，通过换向电机固定支架由两块安装板及中间的支柱通过螺栓连接组合而成，且换向电机固定支架上对称安装有六根用于安装换向
轴承的轴，并且每根轴上均安装有两个换向轴承，换向齿轮上部及下部的外壁上开设环形凹槽，换向轴承通过所述凹槽与换向轴承抵接的设置，下部的换向轴承对换向齿轮起到支撑的作用、上部的换向轴承对换向齿轮起到限位的作用，利用换向轴承将换向齿轮架起来，使换向齿轮实现转动；通过换向齿轮的中间部分开设有矩形槽体，换向齿轮的整体外观呈圆盘状，且换向齿轮中间部分的外壁上开设有与换向传动齿轮啮合的齿牙，换向齿轮通过所述齿牙与换向传动齿轮啮合的设置，矩形槽体用于容纳胶带，换向电机通过换向传动齿轮带动换向齿轮转动，并通过转动改变胶带纸标一面的朝向，使胶带纸标一面的朝向一致，满足包装要求，自动化程度高，大大提高包装效率，节省人力投入。本实用新型通过对瀑布式下料转向装置的改进，具有结构设计合理，能够灵活调整胶带纸标一面的朝向，自动化程度高，满足包装要求，大大提高包装效率，节省人力投入等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。