一种纺织用线体限位收卷辊的制作方法

本实用新型涉及纺织纱线收卷辊设备技术领域，具体为一种纺织用线体限位收卷辊。

背景技术：

纱线在加工生产时，需要经过多道加工工序，其中就包括对纱线收卷，在对纱线进行收卷时，就会需要用到收卷辊对纱线进行收卷，而现有的纺织用线体限位收卷辊，结构简单功能单一，在对纺织线进行绕线时，由于收卷辊的表面光滑摩擦力小，从而不能很好的对纺织线进行收卷，导致收卷后的纱线锭松散，所以需要一种纺织用线体限位收卷辊，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织用线体限位收卷辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用线体限位收卷辊，包括收卷辊、绕线板和推动装置，所述绕线板活动安装在收卷辊的内部，所述推动装置的活动安装在收卷辊的内部中心，所述收卷辊的内部固定安装有转轴，所述收卷辊的内部边缘开设有插接槽，所述插接槽的内表面均匀开设有限位滑槽，所述收卷辊的外表面均匀开设有插接口，所述绕线板的两侧面均匀固定连接有插接杆，所述绕线板的上表面均匀开设有卡接槽，所述绕线板的上表面位于卡接槽的两侧边缘均匀开设有凹槽，所述推动装置的内部固定安装有气囊，所述气囊的内部开设有气腔，所述气腔的一端面固定连接有导气管，所述导气管的一端外表面开设有螺旋接口，所述螺旋接口的外表面螺旋连接有密封螺帽。

优选的，所述绕线板通过插接槽与收卷辊的内部相活动插接。

优选的，所述绕线板两侧端面的插接杆通过限位滑槽与插接槽的内部两侧面相活动插接。

优选的，所述绕线板上表面位于卡接槽之间与收卷辊的内部插接口相活动插接。

优选的，所述气囊通过插接槽与收卷辊的内部相固定连接，且所述气囊在插接槽的内部位于绕线板的底面。

优选的，所述导气管与气囊内部的气腔相贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过绕线板通过插接槽与收卷辊的内部相活动插接，从而能够使绕线板在收卷辊的内部滑动调节位置，改变收卷辊外表面的粗糙度，绕线板两侧端面的插接杆通过限位滑槽与插接槽的内部两侧面相活动插接，能够防止绕线板在滑动时两侧边错位滑动，避免影响绕线板在收卷辊的内部与收卷辊外表面的插接口相活动插接，绕线板上表面位于卡接槽之间与收卷辊的内部插接口相活动插接，能够使收卷辊的外表面突出，从而扩大收卷辊与纱线的接触面积，增大与纱线之间的摩擦力，气囊通过插接槽与收卷辊的内部相固定连接，且气囊在插接槽的内部位于绕线板的底面，从而在气囊膨胀时，能够推动外表面的绕线板在插接槽内部滑动，改变绕线板在插接槽内部的位置，导气管与气囊内部的气腔相贯通连接，从而便于气枪喷出的气体能够进入气腔的内部。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体剖切示意图；

图3为本实用新型的收卷辊剖切示意图；

图4为本实用新型的绕线板结构示意图；

图5为本实用新型的限位滑槽剖切示意图。

图中：1-收卷辊、2-绕线板、3-推动装置、4-插接槽、5-限位滑槽、6-转轴、7-插接口、8-凹槽、9-卡接槽、10-插接杆、11-密封螺帽、12-螺旋接口、13-气囊、14-气腔、15-导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织用线体限位收卷辊，包括收卷辊1、绕线板2和推动装置3，绕线板2活动安装在收卷辊1的内部，推动装置3的活动安装在收卷辊1的内部中心，收卷辊1的内部固定安装有转轴6，收卷辊1的内部边缘开设有插接槽4，插接槽4的内表面均匀开设有限位滑槽5，收卷辊1的外表面均匀开设有插接口7，绕线板2的两侧面均匀固定连接有插接杆10，绕线板2的上表面均匀开设有卡接槽9，绕线板2的上表面位于卡接槽9的两侧边缘均匀开设有凹槽8，推动装置3的内部固定安装有气囊13，气囊13的内部开设有气腔14，气腔14的一端面固定连接有导气管15，导气管15的一端外表面开设有螺旋接口12，螺旋接口12的外表面螺旋连接有密封螺帽11，绕线板2通过插接槽4与收卷辊1的内部相活动插接，从而能够使绕线板2在收卷辊1的内部滑动调节位置，改变收卷辊1外表面的粗糙度，绕线板2两侧端面的插接杆10通过限位滑槽5与插接槽4的内部两侧面相活动插接，能够防止绕线板2在滑动时两侧边错位滑动，从而影响绕线板2在收卷辊1的内部与收卷辊1外表面的插接口7相活动插接，绕线板2上表面位于卡接槽9之间与收卷辊1的内部插接口7相活动插接，能够使收卷辊1的外表面突出，从而扩大收卷辊与纱线的接触面积，增大与纱线之间的摩擦力，气囊13通过插接槽4与收卷辊1的内部相固定连接，且气囊13在插接槽4的内部位于绕线板2的底面，从而在气囊13膨胀时，能够推动外表面的绕线板2在插接槽4内部滑动，改变绕线板2在插接槽4内部的位置，导气管15与气囊13内部的气腔14相贯通连接，从而便于气枪喷出的气体能够进入气腔14的内部。

绕线板2通过插接槽4与收卷辊1的内部相活动插接，绕线板2两侧端面的插接杆10通过限位滑槽5与插接槽4的内部两侧面相活动插接，绕线板2上表面位于卡接槽9之间与收卷辊1的内部插接口7相活动插接，气囊13通过插接槽4与收卷辊1的内部相固定连接，且气囊13在插接槽4的内部位于绕线板2的底面，导气管15与气囊13内部的气腔14相贯通连接。

工作原理：在使用时，先将旋转密封螺帽11取下，然后将气枪与导气管15一端的螺旋接口12相螺旋连接，然后使气体通过导气管15进入气腔14的内部，由于气囊13在插接槽4的内部处于干瘪状，在气体进入气腔14内部后会逐渐膨胀，并且气囊13在膨胀时会在插接槽4的内部推动绕线板2的底面，使绕线板2在插接槽4的内部逐渐上升，同时绕线板2两侧端的插接杆10会在插接槽4两侧面限位滑槽5的内部逐渐滑动，直至绕线板2上表面的开设的凹槽8的位置与收卷辊1外表面开设的插接口7相贯通插接，同时绕线板2上表面的卡接槽9与插接槽4的内部顶面相接触挤卡接，然后将气枪取下，螺旋接口12内部的密封器会将螺旋接口12的一端进行密封，然后将密封螺帽11与螺旋接口12的一端外表面相螺旋连接，对螺旋接口12的一端起到防护作用，然后对其他三组推动装置3进行充气，充气的方法与上述方法相同，按照相应的操作进行充气，使绕线板2的顶面与收卷辊1外表面的插接口7相插接即可，然后将纱线绕接在收卷辊1的外表面，并且与绕线板2外表面的凹槽8相接触，由于绕线板2外表面的开设有凹槽8，从而能够增大收卷辊1外表面的摩擦力，使绕接在收卷辊1外表面的纱线绷紧，从而避免绕接完成的纱锭较为松散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。