一种罐盖包装的自动导料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及罐盖加工设备技术领域，特别是涉及一种罐盖包装的自动导料装置。


背景技术：

[0002]
金属罐盖通常用于密封玻璃瓶或金属罐体，金属罐盖的加工须经过裁剪、涂布、烘干、冲压、检测和包装的工序，在包装工序前，检测人员经过目测，观察罐盖的表面是否有压伤、划伤等缺陷，经过检测的罐盖放在包装工作台上，等待包装人员将罐盖装内筒状打包袋内；包装工人需要将分散在包装工作台上的罐盖进行叠加，然后放入筒状打包袋内，这样的包装方式增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，需要进行改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种罐盖包装的自动导料装置，结构简单，装配容易，便于将罐盖装入筒状打包袋内，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种罐盖包装的自动导料装置，包括：导流槽体，还包括条形安装板、连接在条形安装板两端的弧形导料槽件和伸入条形安装板两端的弧形导料槽件内腔的推料件；
[0005]
还包括驱动条形安装板往复180度转动的驱动件。
[0006]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形导料槽件包括弧形板，所述弧形板的内壁间隔设置有若干v形槽。
[0007]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述推料件包括双杆气缸和连接在双杆气缸两个伸出端的推料板，所述推料板在弧形板的内腔滑动。
[0008]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动件包括u形座和穿设在u形座上的竖直转轴，所述竖直转轴的上端与条形安装板连接，下端连接有电机，所述竖直转轴与u形座为转动连接。
[0009]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形板的外端延伸到条形安装板的外部。
[0010]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形板与条形安装板之间采用点焊连接。
[0011]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述推料板包括椭圆板体，所述椭圆板体的一侧设置有斜面。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种罐盖包装的自动导料装置，通过将罐盖整齐排列放置在弧形导料槽件内，推料件将罐盖快速推入筒状包装袋内进行包装，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]
图1是本实用新型一种罐盖包装的自动导料装置一较佳实施例的结构示意图；
[0015]
图2是图1中弧形导料槽件的结构示意图；
[0016]
图3是图1中推料板的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
[0018]
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
请参阅图1~3，本实用新型实施例包括：
[0022]
一种罐盖包装的自动导料装置，包括：导流槽体1，还包括条形安装板2、连接在条形安装板2两端的弧形导料槽件30和伸入条形安装板2两端的弧形导料槽件30内腔的推料件40。
[0023]
还包括驱动条形安装板2往复180度转动的驱动件50；在使用时，冲压后的罐盖位于导流槽体1内传输，检测人员对罐盖的外观进行检测，挑出外观存在问题的罐盖，合格的罐盖放在靠近导流槽体1的弧形导料槽件30内，当弧形导料槽件30内放置一定数量的罐盖后，操作驱动件50，使条形安装板2上的弧形导料槽件30旋转180度，此时，将筒状打包袋的开口套装在弧形导料槽件30上，通过推料件40的推动作用，使远离导流槽体1一端的弧形导料槽件30内的罐盖滑入筒状打包袋内，无须工人将散置的罐盖进行叠加放置，再放入筒状打包袋内，降低了劳动强度，提高了工作效率，仅需要一个工人就能完成打包工作，减少了用工成本，完成罐盖送入筒状打包袋内后，操作驱动件50，使其带动弧形导料槽件30反向旋转180度，空置的弧形导料槽件30再次放置罐盖，结构简单，操作容易。
[0024]
所述弧形导料槽件30包括弧形板31，所述弧形板31的内壁间隔设置有若干v形槽32；通过v形槽32的设置，减小罐盖与弧形板31的接触面积，降低了对罐盖的磨损，提高了产
品质量。
[0025]
所述推料件40包括双杆气缸41和连接在双杆气缸两个伸出端的推料板42，所述推料板42在弧形板31的内腔滑动；双杆气缸41远离导流槽体1一端的伸缩杆伸出，从而将整齐排列的罐盖推入打包袋内，无须工人手动推入，降低了劳动强度。
[0026]
所述驱动件50包括u形座51和穿设在u形座51上的竖直转轴52，所述竖直转轴52的上端与条形安装板2连接，下端连接有电机53，所述竖直转轴52与u形座51为转动连接；结构简单，装配容易，电机53的转速较慢，不足以将位于弧形板31内腔的罐盖甩出。
[0027]
所述弧形板31的外端延伸到条形安装板2的外部，便于打包袋套装在弧形板31上。
[0028]
所述弧形板31与条形安装板2之间采用点焊连接，增强了连接的牢固性。
[0029]
所述推料板42包括椭圆板体421，所述椭圆板体421的一侧设置有斜面422，罐盖与椭圆板体421上的斜面422接触，罐盖呈倾斜状态，避免罐盖出现倾倒的现象。
[0030]
综上所述，本实用新型指出的一种罐盖包装的自动导料装置，结构简单，装配容易，便于将罐盖装入筒状打包袋内，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。