一种金属板加工传送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属板加工技术领域，特别是涉及一种金属板加工传送装置。


背景技术：

[0002]
金属板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
[0003]
现有的金属板加工传送装置靠皮带输送，金属板直接放置在皮带上方进行输送，在传送过程中金属板与皮带存在划伤的风险，另外，金属板到达输送工位时需人员用手搬起，由于金属板平放在皮带上输送，金属板边缘与皮带不存在缝隙，对于较重的金属板，人员不易搬起，存在搬起过程中由于手抓不牢二次掉落到皮带砸伤人员的风险，因此，需设计一种金属板加工传送装置以解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种金属板加工传送装置，以解决上述现有技术存在的问题，使金属板传送过程中避免划伤表面，使人员更容易搬起金属板，避免金属板搬起二次掉落砸伤的安全隐患。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种金属板加工传送装置，包括第一支架，所述第一支架上固接有两个竖板，两个所述竖板前后对应设置，两个所述竖板之间设置有传送部，所述传送部包括有传送带，所述传送带上间隔放置有若干个支撑块，所述传送带出料一侧水平对接有取料部；
[0006]
所述取料部包括第二支架，所述第二支架上开设有通槽，所述通槽左右两侧面对称开设有滑槽，所述通槽前后两侧面对称固接有气缸，两个所述气缸缸体固接在所述通槽前后两侧面，所述气缸活塞杆端部固接有支撑板，所述支撑板左右两侧对称固接有滑轨，所述滑轨与所述滑槽相适配，所述支撑板顶面与所述通槽顶端齐平，所述支撑板顶面距离地面的高度低于所述传送带顶面距离地面的高度，所述支撑板顶面与所述传送带顶面之间过渡有弧形面,所述弧形面开设在所述第二支架顶面上，所述第二支架远离所述弧形面的一侧固接有限位块，所述限位块的一侧与所述通槽的右侧处于同一竖直平面内；
[0007]
所述支撑块中心开设有通孔，所述通槽下方设置有堆叠杆，所述堆叠杆的外径小于所述通孔的内径，所述支撑块的宽度小于金属板的宽度。
[0008]
优选的，所述传送部包括有两个传送辊，两个所述传送辊设置在两个所述竖板的左右两端，两个所述传送辊外侧套接有所述传送带。
[0009]
优选的，所述传送带顶面到所述竖板顶面的距离小于所述支撑块的高度，所述支撑块的宽度小于两个所述竖板之间的距离，所述传送带的宽度等于所述支撑块的宽度。
[0010]
优选的，所述堆叠杆与所述支撑板上下对应设置，所述堆叠杆顶端伸入至所述通
槽内。
[0011]
优选的，任意一个所述传送辊的端部固接有驱动电机。
[0012]
优选的，所述堆叠杆的底端固接有小车。
[0013]
优选的，所述驱动电机、气缸电性连接有控制电路。
[0014]
本实用新型公开了以下技术效果：
[0015]
本实用新型通过设置支撑块、传送带、竖板，两个竖板之间对支撑块进行前后定位，工件放置在支撑块上，通过传送带实现对工件的水平输送，通过设置弧形面，在支撑块离开传送带后由于重力会从弧形面滑至第二支架顶面，并通过限位块的限位最终到达支撑板上，通过设置支撑块的宽度小于金属板的宽度，此时人员会很容易地用手抓住金属板的边缘从而将金属板搬起，通过在第二支架顶面开设通槽，通槽内滑动连接两个支撑板，支撑板通过气缸驱动，金属板搬起后，通过控制气缸活塞杆缩回并带动支撑板在滑槽内向外侧移动，使得支撑板上方的支撑块从通槽内掉落并套在下方的堆叠杆上，实现对支撑块的堆叠收集，支撑块掉落后，继续控制气缸使得活塞杆伸出并带动支撑板在滑槽内侧移动，以便于下一个支撑块带着金属板达到支撑板上，如此往复，可以实现金属板在传送过程中避免直接与皮带接触造成划伤，使人员更容易搬起金属板，避免金属板搬起二次掉落砸伤的安全隐患。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型一种金属板加工传送装置的主视图；
[0018]
图2为图1中去除堆叠杆之后的俯视图；
[0019]
图3为图1中a的局部放大图；
[0020]
图4为图2中b的局部放大图；
[0021]
图5为支撑块俯视图。
[0022]
其中，1为第一支架，2为竖板，3为支撑块，4为金属板，5为传送带，6为传送辊，7为第二支架，8为限位块，9为支撑板，10为堆叠杆，11为弧形面，12为气缸，13为滑轨，14为滑槽，15为通槽，16为小车,3.1为通孔。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]
参照图1-5，本实用新型提供一种金属板加工传送装置，其特征在于：包括第一支
架1，所述第一支架1上固接有两个竖板2，两个所述竖板2前后对应设置，两个所述竖板2之间设置有传送部，所述传送部包括有传送带5，所述传送带5上间隔放置有若干个支撑块3，所述传送带5出料一侧水平对接有取料部；
[0026]
所述取料部包括第二支架7，所述第二支架7上开设有通槽15，所述通槽15左右两侧面对称开设有滑槽14，所述通槽15前后两侧面对称固接有气缸12，两个所述气缸12缸体固接在所述通槽15前后两侧面，所述气缸12活塞杆端部固接有支撑板9，所述支撑板9左右两侧对称固接有滑轨13，所述滑轨13与所述滑槽14相适配，所述支撑板9顶面与所述通槽15顶端齐平，所述支撑板9顶面距离地面的高度低于所述传送带5顶面距离地面的高度，所述支撑板9顶面与所述传送带5顶面之间过渡有弧形面11,所述弧形面11开设在所述第二支架7顶面上，所述第二支架7远离所述弧形面11的一侧固接有限位块8，所述限位块8的一侧与所述通槽15的右侧处于同一竖直平面内；
[0027]
所述支撑块3中心开设有通孔3.1，所述通槽15下方设置有堆叠杆10，所述堆叠杆10的外径小于所述通孔3.1的内径，所述支撑块3的宽度小于金属板4的宽度，通过通孔3.1的设计可以使支撑块3套接在堆叠杆10上。
[0028]
进一步优选方案，所述传送部包括有两个传送辊6，两个所述传送辊6设置在两个所述竖板2的左右两端，两个所述传送辊6外侧套接有所述传送带5。
[0029]
进一步优选方案，所述传送带5顶面到所述竖板2顶面的距离小于所述支撑块3的高度，所述支撑块3的宽度小于两个所述竖板2之间的距离，所述传送带5的宽度等于所述支撑块3的宽度。
[0030]
进一步优选方案，所述堆叠杆10与所述支撑板9上下对应设置，所述堆叠杆10顶端伸入至所述通槽15内。
[0031]
进一步优选方案，任意一个所述传送辊6的端部固接有驱动电机。
[0032]
进一步优选方案，所述堆叠杆10的底端固接有小车16。
[0033]
进一步优选方案，所述驱动电机、气缸12电性连接有控制电路，控制电路为plc。
[0034]
本实用新型一种金属板加工传送装置的工作原理：
[0035]
通过plc控制驱动电机驱动带动传送带5转动，传送带5带动上方的支撑块3，支撑块3上放置金属板4，支撑块3连同金属板4一起向进料方向移动，由于传送带5的宽度等于支撑块3的宽度，支撑块3的宽度小于两个竖板2之间的距离，通过两个竖板2实现对支撑块3前后方向的定位，当支撑块3传送至第一支架1与第二支架7对接处时，由于支撑板9顶面与传送带5顶面之间过渡有弧形面11,弧形面11开设在第二支架7顶面上，第二支架7远离弧形面11的一侧固接有限位块8，由于重力的原因，支撑块3会通过弧形面11滑至支撑板9上，由于限位块8的原因，支撑块3最终被定位在支撑板9上，通过设置支撑块3的宽度小于金属板4的宽度，此时人员会很容易地用手抓住金属板4的边缘从而将金属板4搬起，金属板4搬起后，由于限位块8的一侧与通槽15的右侧处于同一竖直平面内，在通槽15前后侧两个气缸12活塞杆缩回时，带动两个支撑板9在滑槽14内向外侧移动，从而实现支撑板9上方的支撑块3从通槽15内掉落并套在下方的堆叠杆10上，实现对支撑块3的堆叠收集，支撑块3掉落后，继续控制气缸12使得活塞杆伸出并带动支撑板9在滑槽14内侧移动，以便于下一个支撑块3带着金属板4达到支撑板9上，如此往复，可以实现金属板4在传送过程中避免直接与皮带接触造成划伤，使人员更容易搬起金属板4，避免金属板4搬起二次掉落砸伤的安全隐患。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。