[0001]
本实用新型涉及螺旋输送技术领域，具体涉及一种螺旋输送设备。
背景技术：
[0002]
炸药的制作原料包括干木粉。为避免干木粉返潮，需要在干燥的环境内输送干木粉，并避免干木粉扬起污染生产车间环境。此外，在干木粉生产时，铁制、钢制生产设备受磨生成铁屑、钢屑与干木粉混同。铁的密度通常为7.8g/cm3，木料的密度通常为0.5g/cm3。在制作炸药时，一般按重量份配比原料，铁屑、钢屑的存在，会影响木粉的配比，导致产品质量低。为此，需要去除干木粉中混入的铁屑、钢屑。
[0003]
专利文献cn205526322u记载了一种饲料粉末用螺旋输送机，其在包括电机、壳体、输送轴；输送轴位于壳体内，其一端与位于壳体外的电机的转轴连接，输送轴的侧壁上设有螺旋输送叶；壳体的顶部设有进料机构；进料机构包括外壳、多个导轨；外壳的顶部设有进料口，外壳的内部在竖直方向上设有多个永磁铁板；永磁铁板上均匀设有多个通孔；永磁铁板通过导轨与外壳的内壁滑动连接，永磁铁板的一端连接有拉手，拉手位于外壳外。该技术方案中将永磁铁板安装在进料机构的外壳内壁上，在饲料粉末经进料机构的外壳进入用于安装螺旋输送叶的壳体的过程中，永磁铁板吸附饲料粉末中混入的铁屑。在维护时，将永磁铁板从进料口拉出，以清理永磁铁板吸附的铁屑。该技术方案不便于维护去除铁屑。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的发明目的是提供一种螺旋输送设备，以解决现有的能够应用于粉料输送且能够去除粉料中混入的铁屑的螺旋输送设备不便于维护的技术问题。
[0005]
为解决上述技术问题，可以根据需要选用如下技术方案：
[0006]
一种螺旋输送设备，包括用于形成输送通道的壳体、用于驱动输送通道内的粉料运动的螺旋叶片和除铁装置；在所述壳体上设有第一取物口及用于封闭所述第一取物口的取物口封闭门，所述除铁装置包括吸铁器，所述吸铁器安装在所述壳体的匹配位置，以使在所述壳体的内壁面上，对应于所述吸铁器的位置形成有铁屑滞留凹部，且经所述第一取物口能够取出所述吸铁器上吸附的铁屑。
[0007]
优选的，在所述吸铁器的中间设有能够形成所述铁屑滞留凹部的第二取物口，所述第二取物口形成所述第一取物口的一部分。
[0008]
优选的，所述铁屑滞留凹部为凹槽或通孔，所述吸铁器安装在所述取物口封闭门上。
[0009]
优选的，所述第一取物口设置在所述壳体的上壁面上，在所述壳体的对应于所述第一取物口的位置安装有管式座，所述吸铁器安装在管式座上，且与所述管式座的内壁之间形成有所述第一取物口，所述取物口封闭门与所述管式座可拆卸连接。
[0010]
优选的，所述吸铁器为永磁铁。
[0011]
通常情况下，螺旋叶片转动形成的虚拟实体与壳体的内壁设有间隙，本实用新型
在壳体上开设第一取物口，吸铁器与虚拟实体之间设有间隙，且在壳体及吸铁器邻近于虚拟实体的内壁面上，在吸铁器的位置形成铁屑滞留凹部。与吸铁器的邻近虚拟实体一侧形成凸起或平面相比，在螺旋叶片驱动粉料运动时，粉料推动吸铁器吸附的铁屑移动，铁屑可以积存在铁屑滞留凹部内。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.铁屑滞留凹部内便于积存铁屑，通过第一取物口也可以方便地取出积存铁屑，本实用新型能够在输送粉料的同时去除粉料中混入的铁屑，维护方式简单。
[0014]
2.经第一取物口，可以方便的取出吸铁器的第二取物口处的铁屑。
[0015]
3.吸铁器安装在取物口封闭门上时，通过翻转打开取物口封闭门或取下取物口封闭门，就可以方便的取出铁屑滞留凹部内的铁屑。
[0016]
4.第一取物口设置在壳体的上壁面上，配以管式座，可以形成容料空间，还可以避免粉料过多时造成输送通道堵塞。
附图说明
[0017]
图1为一种螺旋输送设备的俯视图。
[0018]
图2为图1的横剖视图。
[0019]
图3为图2中的除铁装置的立体图。
[0020]
附图标记说明，310-壳体，311-管式座，312-取物口封闭门，313-除铁装置，314-转轴， 315-螺旋叶片，316-转料叶轮，317-进料口，318-出料口。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图，以实施例的形式说明本实用新型，以辅助本技术领域的技术人员理解和实现本实用新型。除另有说明外，不应脱离本技术领域的技术知识背景理解以下的实施例及其中的技术术语。
[0022]
实施例1：一种螺旋输送设备，参见图1-3，包括用于形成输送通道的壳体310、用于驱动输送通道内的粉料运动的螺旋叶片315和除铁装置313。
[0023]
在现有技术中，螺旋叶片315固定在转轴314上时，螺旋输送设备为带转轴式螺旋输送设备。螺旋叶片315的中心轴处未设置转轴时，螺旋输送设备为无轴式螺旋输送设备。
[0024]
在壳体310上设有第一取物口及用于封闭第一取物口的取物口封闭门312。
[0025]
除铁装置313包括吸铁器，吸铁器安装在壳体310的匹配位置，以使在壳体310的内壁面上，对应于吸铁器的位置形成有铁屑滞留凹部，且经第一取物口能够取出吸铁器上吸附的铁屑。需要说明的是，本实用新型增加的除铁装置应与螺旋叶片315旋转形成的虚拟实体之间设有避让缝隙，以避免除铁装置影响螺旋叶片315的转动。
[0026]
优选的，在吸铁器的中间设有能够形成铁屑滞留凹部的第二取物口，第二取物口形成第一取物口的一部分。图3示出了一种吸铁器的结构，吸铁器的下底面为弧面，吸铁器设置在壳体上时，吸铁器的下底面及壳体的内壁外接于一个虚拟圆柱体。在螺旋叶片315驱动经进料口317进入壳体310内的粉料运动时，粉料及其内的铁屑被推动向壳体310的出料口318 侧移动。吸铁器吸附到铁屑时，位于虚似圆柱体内的铁屑形成阻力点，但粉料又通推动铁屑在吸铁器的吸附面上移动。在到达铁屑滞留凹部处时，铁屑从虚拟圆柱体中移入铁
屑滞留凹部中，此时，铁屑对粉料的阻力降低。特别是在吸附面的边缘处，若使铁屑与吸铁器相分离，粉料对铁屑的摩擦力需要大于吸铁器对铁屑的磁吸力。对应于图3的吸铁器形状，吸铁器对应于第二取物口的边缘也能形成吸附面的边缘。
[0027]
优选的，铁屑滞留凹部为凹槽或通孔，吸铁器安装在取物口封闭门上。取物口封闭门312 可以采用铰接等活动连接的方式安装在壳体310上，也可以采用螺栓连接、卡接等可拆卸连接的方式安装在壳体310上。
[0028]
优选的，第一取物口设置在壳体310的上壁面上，在壳体310的对应于第一取物口的位置安装有管式座311，吸铁器安装在管式座311上，且与管式座311的内壁之间形成有第一取物口，取物口封闭门312与管式座311可拆卸连接。参见图2，取物口封闭门312搭接在管式座311上。
[0029]
优选的，除铁装置可以选择永磁铁，或电磁铁。若除铁装置选择电磁铁，则吸铁器对应于电磁铁的铁芯。
[0030]
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明。应当明白，实践中无法穷尽说明所有可能的实施方式，在此通过举例说明的方式尽可能的阐述本实用新型的发明构思。在不脱离本实用新型的发明构思、且未付出创造性劳动的前提下，本技术领域的技术人员对上述实施例中的技术特征进行取舍组合、具体参数进行试验变更，或者利用本技术领域的现有技术对本实用新型已公开的技术手段进行常规替换形成的具体的实施例，均应属于为本实用新型隐含公开的内容。