投料辅助装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种投料辅助装置，更具体地说涉及一种能够使原料容器随着其中的原料颗粒的减少而逐渐倾斜的投料辅助装置。


背景技术：

[0002]
原料颗粒在出厂状态下通常放置在方形容器(例如1立方米的纸箱)中。在投料时需要使用投料辅助装置将容器中的原料颗粒取出。随着原料颗粒经由吸料管排出原料容器，原料容器中的原料颗粒逐渐减少。此时，需要作业人员将吸料管移至原料容器边缘角落部分，并且不断使用铁锹将原料颗粒堆积于边缘角落处，以保证持续稳定的投料。
[0003]
然而，使用铁锹会污染原料颗粒。另外，这种投料方式需要频繁地使用铁锹，从而需要耗费大量人力。由于这种投料方式在原料容器底部残留的原料颗粒较多而无法用吸料管和铁锹移除，因此处理最后残余部分的原料颗粒耗时较多。


技术实现要素：

[0004]
为了至少部分解决现有技术中存在的技术问题而完成了本实用新型，本实用新型提供了一种能够以几乎无污染、低劳动强度、较少作业时间和较高的作业效率的方式进行投料的投料辅助装置。
[0005]
根据本实用新型的一个方面，提供一种投料辅助装置，该投料辅助装置包括底座部件、承载部件、偏压装置和限位部件，所述承载部件呈板状且其一端能旋转地设置在所述底座部件的一端或一端附近处，并且具有背离所述底座部件的承载表面；所述偏压装置连接在所述承载部件的另一端或另一端附近与所述底座部件的另一端或另一端附近之间，所述承载部件的一端与其另一端相对，并且所述底座部件的一端与其另一端相对；所述限位部件，其可拆卸地设置在所述承载部件的所述一端处，并且沿背离所述底座部件的方向垂直地延伸超出所述承载部件的所述承载表面，并且所述偏压装置沿背离所述底座部件的方向偏压所述承载部件以使承载部件背离底座部件而移动。
[0006]
在一些实施例中，所述承载部件的所述一端可以通过铰接连接而设置在所述底座部件的所述一端或所述一端附近处。
[0007]
在一些实施例中，所述偏压装置可以具有至少两根弹簧，所述至少两根弹簧中的每根弹簧的两端可以分别间隔地连接至所述底座部件的面向所述承载部件的表面以及所述承载部件的与所述承载表面相反的表面。
[0008]
在一些实施例中，在所述至少两根弹簧处于最大伸长的情况下，所述承载部件与所述底座部件可以形成范围在30
°
至45
°
的最大倾斜角。
[0009]
在一些实施例中，所述限位部件可以为限位挡板。
[0010]
在一些实施例中，所述限位部件可以形成为中间具有切口的板状形状。
[0011]
在一些实施例中，所述底座部件可以设置有轮子，并且还可以设置有轮子锁定和释放部件。
[0012]
在一些实施例中，所述底座部件上可以设置有手柄。
[0013]
在一些实施例中，所述投料辅助装置可以具有：所述承载部件和所述底座部件合拢在一起的靠合构造，以及所述承载部件相对于所述底座部件张开的张开构造。
[0014]
在一些实施例中，所述投料辅助装置还可以包括锁定部件，所述锁定部件可以包括设置在所述底座部件和所述承载部件中的一个上的突出件，以及设置在所述底座部件和所述承载部件中的另一个上的卡扣件，在所述靠合构造中，所述突出件与所述卡扣件接合，并且在所述张开构造中，所述突出件不与所述卡扣件接合。
[0015]
在一些实施例中，所述投料辅助装置还可以包括透明防护罩，所述透明防护罩安装在放置于所述承载表面上的原料容器的开口上。
[0016]
在一些实施例中，所述透明防护罩可以形成有导槽。
[0017]
本实用新型具有下述有益效果：提供一种能够以几乎无污染、低劳动强度、较少作业时间和较高的作业效率的方式进行投料的投料辅助装置。
附图说明
[0018]
图1是示出根据本实用新型的示例性实施例的投料辅助装置处于初始状态或存放状态下的平面图；
[0019]
图2是沿图1中的a-a截取的剖视图；
[0020]
图3是沿图1中的b-b截取的剖视图；
[0021]
图4是示出根据本实用新型的示例性实施例的投料辅助装置处于初始状态的透视图，其中原料箱(原料容器)放置在投料辅助装置的支承部件上；
[0022]
图5是示出根据本实用新型的示例性实施例的投料辅助装置处于倾斜状态的透视图，其中原料箱放置在投料辅助装置的支承部件上并相对于底座部件倾斜；
[0023]
图6是沿图5中的d-d截取的剖视图；
[0024]
图7是沿图1的箭头c所示的方向看到的根据本实用新型的示例性实施例的投料辅助装置的视图，示出了轮子、锁定部件和手柄等部件；
[0025]
图8是图7中所示的根据本实用新型的示例性实施例的投料辅助装置的平面图；
[0026]
图9是示出根据本实用新型的示例性实施例的投料辅助装置的限位部件的变型例的视图；
[0027]
图10是示出根据本实用新型的示例性实施例的投料辅助装置的透明防护罩的视图。
[0028]
附图标记说明：
[0029]
1 投料辅助装置
[0030]
10 底座部件
[0031]
11 轮子
[0032]
12 手柄
[0033]
20 支承部件
[0034]
20a 承载表面
[0035]
30 偏压部件
[0036]
40、40＇ 限位部件
[0037]
41 切口
[0038]
50 原料容器
[0039]
60 原料颗粒
[0040]
70 吸料管
[0041]
80 透明防护罩
[0042]
81 导槽
[0043]
90 锁定部件
[0044]
90a 突出件
[0045]
90b 卡扣件
具体实施方式
[0046]
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的投料辅助装置的实施例进行详细描述。
[0047]
在以下的描述中，为了方便说明，在图3中，将用带点的圆圈表示的垂直于纸面向外的方向限定为“前”，并且将用带
×
的圆圈表示的垂直于纸面向内的方向限定为“后”。另外，在图3中用箭头示出了上、下、左和右四个方向。即，将上方限定为“上”，下方限定为“下”，左侧限定为“左”，右侧限定为“右”。这些限定也适用于其它附图。然而，应理解的是，本申请中的关于方位的术语仅出于说明性的目的，而不旨在于限制方向。
[0048]
图1至图4或其它附图示出了根据本实用新型的投料辅助装置1的具体结构，其中，图1是示出根据本实用新型的示例性实施例的投料辅助装置1处于初始状态或存放状态下的平面图；图2是沿图1中的a-a截取的剖视图；图3是沿图1中的b-b截取的剖视图；并且图4是示出根据本实用新型的示例性实施例的投料辅助装置处于初始状态的透视图，其中原料容器50(例如原料箱，如图5所示)放置投料辅助装置的支承部件上。
[0049]
如图3所示，投料辅助装置1包括底座部件10、承载部件20、偏压装置30和限位部件40，其中，承载部件20呈板状且其右端可旋转地设置在底座部件10的右端附近，并且具有背离底座部件10的承载表面20a(即，上表面)，在投料时，承载表面20a用于放置原料容器50；偏压装置30连接在承载部件20的左端附近与底座部件10的左端附近之间；限位部件40，其可拆卸地设置在承载部件20的右端处，并且沿背离底座部件10的方向垂直地延伸超出承载部件20的承载表面20a，并且偏压装置30沿背离底座部件10的方向偏压承载部件20。利用安装在底座部件10与承载部件20之间的偏压装置30可以使投料辅助装置1处于图1至图4所示的初始状态或存放状态以及图5至图6所示的倾斜状态。初始状态是指将满载原料颗粒的原料容器50放置在承载部件20的承载表面20a上以准备进行投料的状态，存放状态是指在不使用投料辅助装置1时将承载部件20和底座部件20合拢在一起以存放起来的状态。
[0050]
底座部件10通常为矩形的平坦板状部件，用于放置在地面或作业平面上，起到固定投料辅助装置1的其它部件、保持投料辅助装置1及原料容器50稳定的作用。在一些实施例中，底座部件10由质量较大的板材形成，从而确保投料辅助装置1的稳定性。
[0051]
承载部件20通常为矩形的平坦板状部件。在一些实施例中，承载部件20的右端(参见图3)可旋转地设置在底座部件10的上表面的靠近右端的位置。在一些实施例中，承载部件20的右端通过铰接连接而设置在底座部件10的右端或右端附近。在其它实施例中，承载
部件20的右端还可以设置在底座部件10的上表面的右边缘处，也就是说，承载部件20的右端可以和底座部件10的右端齐平。承载部件20的右端例如可以设置有轴套，并且底座部件10相应位置也设置有轴套，通过销轴穿过承载部件20的轴套和底座部件10轴套而将承载部件20和底座部件10以可旋转的方式连接在一起。应理解的是，承载部件20和底座部件10的连接方式不限于此，例如，底座部件10的上表面的相应位置可以形成有截面为弧状的凹槽，并且承载部件20的右端的相应位置可以形成有截面为匹配的圆形的柱体，从而通过凹槽和柱体的配合实现旋转运动。
[0052]
尽管本实用新型的底座部件10和承载部件20形成为板状部件，但在不影响功能和强度的情况下，底座部件10和承载部件20可以形成为带有孔或其它镂空形状的形状。
[0053]
另外，底座部件10和承载部件20的材料没有特别限定，底座部件10和承载部件20的材料可以相同或不同，材料可以是木材、金属、塑料等任何适当的材料。限位部件40的材料也没有特别限定，可以是金属、塑料、橡胶、木材等任何适当的材料。
[0054]
承载部件20的与承载表面20a相反的下表面与底座部件10的上表面之间在靠近左端的位置处夹置有偏压装置30。在一些实施例中，偏压装置30的一端连接至承载部件20的左端边缘，另一端连接至底座部件10的上表面靠近左端的位置；或者，偏压装置30的一端连接至承载部件20的下表面的靠近左端的位置，另一端连接至底座部件10的左端边缘；或者偏压装置30的一端连接至承载部件20的左端边缘，另一端连接至底座部件10的左端边缘。
[0055]
尽管在本文中，偏压装置30被示出为压缩弹簧的形式，然而，偏压装置30并不限于此。例如，偏压装置30还可以是扭力弹簧、板式弹簧的形式。在本实施例中，仅以偏压装置30为压缩弹簧(以下简称为弹簧)为示例进行说明。
[0056]
如图1和图2所示，偏压装置30包括沿前后方向间隔开排列的两个弹簧。这两个弹簧对称地布置，以便能够稳定地支撑承载部件20及其上的原料容器50(将在后文中描述)。尽管图中示出了具有两个弹簧的情况，应理解的是可以具有沿前后方向排成一排的多个弹簧。尽管图中示出了沿前后方向排成一排的弹簧，应理解的是，多个弹簧可以设置为排列成多排，并且各排弹簧的长度被适应性地调整。弹簧的一端可以以固定或可拆卸的方式连接至底座部件10，并且弹簧的另一端可以以固定或可拆卸的方式连接至承载部件20。在一些实施例中，弹簧的一端可以固定或可拆卸的方式连接至底座部件10和承载部件20中的一者，并且弹簧的另一端可以形成有抵靠部而以直接接触的方式抵靠在底座部件10和承载部件20中的另一者上。
[0057]
根据具体应用场景(具体地说，根据原料容器50中满载的原料颗粒60的重量)选择每个偏压装置(弹簧)30的弹簧刚度(弹性系数)，弹簧刚度被选择为当承载部件20上的原料容器50满载原料颗粒60时，弹簧30基本处于被完全压缩状态；随着原料容器50中的原料颗粒60由于被吸料管70(参见图4)吸取而逐渐减小，弹簧30逐渐伸长；并且当原料容器50中的原料颗粒60接近被排空时，弹簧30处于最大伸长状态。弹簧30的工作行程被选择为足够长，当弹簧30处于上述最大伸长状态时，能够在承载部件20与底座部件10之间形成足够大的最大倾斜角θ(参见图6)，从而使得原料容器50倾斜程度足够大，进而使原料容器50中的原料颗粒60滑至原料容器50的未安装有弹簧的一侧(左侧)的边缘，这有助于使用吸料管70吸取剩余原料颗粒60。在一些实施例中，最大倾斜角θ范围在30
°
至45
°
内。
[0058]
承载部件20的右端形成有限位部件40。限位部件40固定地或可拆卸地附接于承载
部件20。如图3和图4所示，限位部件40是形成为矩形板状部件的限位挡板。限位挡板贴合在承载部件20的右端侧部，限位挡板的下端与承载部件20的下表面齐平或不超出承载部件20的下表面，并且限位挡板的上端垂直地延伸超过承载部件20的承载表面20a。在承载部件20在弹簧30的作用下与底座部件10之间形成夹角而导致原料容器50倾斜的情况下，限位挡板的超出承载部件20的承载表面20a的部分能够有效地阻止原料容器50朝向承载部件20的右端的下滑。在一些实施例中，如图9所示，限位部件不一定形成为一整块矩形板，限位挡板例如可以是由中间具有切口41的两个分离的两个限位部件40＇构成的限位部件。使用具有切口41的限位挡板可以节省板材的用料，从而节约成本。在一些实施例中，限位部件40不一定形成为板状形状，限位部件40例如还可以形成为凸块等其它形状。在一些实施例中，限位部件还可以是栏杆的形式。在一些实施例中，承载部件20的前侧和后侧也可以形成有限位部件，以防止原料容器50向前侧和后侧倾倒。
[0059]
在一些实施例中，如图7和图8所示，底座部件40还可以设置有一个或多个轮子11，以便投料辅助装置1能够方便地移动。还可以设置有轮子锁定和释放部件(未示出)，轮子锁定和释放部件可以构造为能够锁定轮子11以便在投料作业时防止投料辅助装置1随意挪动，并且能够释放轮子11以便在需要移动投料辅助装置1容许轮子11转动。
[0060]
在一些实施例中，如图7所示，底座部件40的一端(例如右端)还可以形成有手柄12，以便在挪动投料辅助装置1时供作业人员握持。
[0061]
如上所述，在弹簧30时被压缩时，可以形成承载部件20和底座部件10合拢在一起的靠合构造，并且在弹簧30伸长时，可以形成承载部件20相对于底座部件10张开(即承载部件20相对于底座部件10倾斜)的张开构造。
[0062]
在一些实施例中，如图7和图8所示，投料辅助装置1还可以包括锁定部件90，锁定部件90包括设置在底座部件10和承载部件20中的一个上的突出件90a，以及设置在底座部件10和承载部件20中的另一个上的卡扣件90b，在靠合构造中，突出件90a与卡扣件90b接合，并且在张开构造中，突出件90a不与卡扣件90b接合。应理解的是，锁定部件90的结构不限于此，而可以是可以实现锁扣功能的任何其它结构。
[0063]
在投料辅助装置1处于靠合构造(相当于上述的初始状态或存放状态)时，投料辅助装置1便于存放、运输。当投料辅助装置1处于张开构造(相当于上述的倾斜状态)，可以开始用于投料作业。
[0064]
在一些实施例中，如图10所示，投料辅助装置1还可以包括安装在原料容器50的开口上的透明防护罩80。透明防护罩80能够防止原料容器50中的原料颗粒60被外部环境污染，同时能够防止投料作业人员遭受粉尘污染。
[0065]
在一些实施例中，如图10所示，透明防护罩80形成有导槽81以用于吸料管70的定位和移动。如图10所示，导槽81形成包括纵槽、短横槽和长横槽的三条导槽。纵槽形成在透明防护罩80的在前后方向上的中央，并且从透明防护罩80在左右方向上的靠近中央的部分或偏左的部分起向右侧延伸到透明防护罩80的右端。短横槽形成为沿前后方向延伸，并且在前后方向不延伸到透明防护罩80的最前端和最后端，短横槽形成在纵槽的最左端的右侧并与纵槽交叉。长横槽沿透明防护罩80的右侧边缘延伸，并且在前后方向上延伸到最前端和最后端。换言之，导槽81形成图10中的“土”字形形状。吸料管70穿过这样构造的导槽81并在导槽81形成的路径中行进，能够在最大程度保留透明防护罩80的密封功能的情况下，实
现对原料颗粒60的有效的吸取。
[0066]
下面描述使用本实用新型的投料辅助装置1进行投料作业的过程。
[0067]
在进行投料作业时，首先，将投料辅助装置1平放在地面或作业表面上，即，将底座部件10平放在地面或作业表面上。然后，将满载原料颗粒60的上方敞开的原料容器50(例如为1立方米的纸箱)放置在承载部件20的承载表面20a上，并且使原料容器50抵靠限位部件40。偏压装置30在原料容器50的重力的作用下被基本完全压缩，此时，承载部件20与底座部件10基本上平行，换言之，承载部件20和底座部件10之间的夹角很小，或者承载部件20相对于底座部件10稍稍倾斜，这如图4所示。利用吸料管70将原料容器50中的原料颗粒60吸出。随着原料颗粒60的逐渐被吸出，原料容器50的质量不断减小，在偏压装置30的作用下，承载部件20以右端为支点围绕底座部件10旋转，从而承载部件20的左端被逐渐向上抬起。因此，原料容器50也逐渐朝向右侧倾斜。随着原料容器50逐渐朝向右侧倾斜，原料容器50内的原料颗粒60也逐渐向原料容器50的右侧滑动并聚拢在原料容器50的右侧拐角处，这如图5至图6所示。将吸料管70滑至右侧(例如经由由透明防护罩80的纵槽限定的路径)，容易将聚拢的原料颗粒60吸出。在原料颗粒60接近被吸完时，原料容器50的质量达到最小，偏压装置30处于最大伸长的状态，并且承载部件20和底座部件10之间形成最大倾斜角θ(如图6所示)。最大倾斜角θ范围在30
°
至45
°
内。
[0068]
在整个投料作业中，不需要使用铁锹，根本上解决了原料污染问题。原料颗粒60通过原料容器50倾斜而聚拢，提高了原料颗粒60的使用率，减少了浪费。另外，由于减少了人工操作环节，缓解了作业人员的工作强度。
[0069]
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。