一种可以检测布料预缩率的预缩机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织机械领域，具体是涉及一种可以检测布料预缩率的预缩机。


背景技术：

[0002]
预缩机又称防缩机。织物机械预缩整理的设备。是指织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和经向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起经向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果。
[0003]
在现有的预缩机速比控中(烘筒与橡胶毡线速之比)，是通过橡胶毡、烘筒独立变频驱动，这种控制方式在负荷或电网电压变化时两个速度并不能完全线性同步变化，从而影响布预缩率的稳定性。故此设计在橡胶毡主电机轴上安装一个脉冲感应器来控制烘筒和橡胶毡两个速度的变比。
[0004]
同时在现有的预缩机中，当卷装时要求不能停机或慢速卷装检测布的预缩率，要对预缩机进行改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以检测布料预缩率的预缩机，该技术方案解决了不停机计算布料预缩率的问题。
[0006]
一种可以检测布料预缩率的预缩机，包括有梯形底座、蒸汽室、三辊橡胶毯预缩烘干室、放卷架、放卷架、布位辊、第一可调式拉布器、第二可调式拉布器、标记器、检测器和控制器，蒸汽室设三辊橡胶毯预缩烘干室同轴向设置在梯形底座顶端和梯形底座斜侧，放卷架设置在梯形底座另一斜面底部，所述布位辊和所述拉布器同轴向分别设置在蒸汽室和三辊橡胶毯预缩烘干室两侧，工作状态下，布料卷放置在放卷架上器依次穿过蒸汽室、第一可调式拉布器、三辊橡胶毯预缩烘干室和第二可调式拉布器工作端，标记器和检测器工作端垂直朝向布料内侧分别设置在蒸汽室入料端和三辊橡胶毯预缩烘干室出料端，所述标记器和检测器工作端竖直面平齐，所述标记器和检测器均与控制器电连接。
[0007]
优选地，标记器包括有支架、卡箍、第一转轴、第一伺服电机和粉笔，支架设置在蒸汽室入料侧，第一转轴轴线与布料送料方向垂直转动设置在支架上，卡箍固定设置在第一转轴顶端，第一伺服电机输出轴与第一转轴底端同轴固定连接，粉笔同轴设置在卡箍上。
[0008]
优选地，卡箍两端粉笔长度不同，非工作状态下，粉笔距离卡箍短端与布料内侧间隙配合。
[0009]
优选地，检测器为能够识别粉笔颜色的颜色传感器。
[0010]
优选地，第一可调式拉布器包括有连接板、压板、滑动架、滑动块、螺栓、弹簧、第二转轴、阻尼套筒、阻尼转辊和第二伺服电机，连接板同轴向设置在三辊橡胶毯预缩烘干室入料侧，连接板两端设置有开口，压板和滑动架分别设置在所述开口底端和顶端，滑动架内侧竖直设置有燕尾槽，滑动块两侧设置有燕尾楔，滑动块通过燕尾楔滑动设置在燕尾槽上，滑动块底端竖直设置有转动筒，螺栓垂直贯穿压板并与其螺纹拧接，螺栓顶端设置有固定圈
且与转动筒同轴滑动配合，第二转轴两端转动设置在所述滑动块上，阻尼套筒同轴固定设置在第二转轴上，第二转轴一端通过万向节与第二伺服电机输出轴同轴固定连接，阻尼转辊竖直投影与阻尼套筒重合转动设置在滑动架顶端，弹簧同轴套设在螺栓上且两端分别抵接在转动筒底端和压板顶端。
[0011]
优选地，第一可调式拉布器还包括有光电编码器，光电编码器输出端与阻尼转辊一端同轴固定连接。
[0012]
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]
梯形底座用于安装所述结构；蒸汽室用于对布料进行加湿和加热，三辊橡胶毯预缩烘干室用于对处于湿热状态的布料进行预缩和烘干处理，所述蒸汽室和三辊橡胶毯预缩烘干室结构技术较为常见，在此不做介绍；布位辊用于将布料撑开在梯形底座表面，从而便于预缩；
[0014]
工作时，将布料卷放置在放卷架上，拉扯布料一端使其依次穿过蒸汽室、第一可调式拉布器、三辊橡胶毯预缩烘干室和第二可调式拉布器工作端，启动蒸汽室、第一可调式拉布器、第二可调式拉布器和标记器，使得所述拉布器拉扯布料一点，布料在蒸汽室进行湿热处理，再由三辊橡胶毯预缩烘干室对其进行预缩和烘干处理，由第二可调式拉布器送出预缩烘干处理后的布料，需要检测布料预缩值时，控制器控制标记器在布料进入蒸汽室之前在其内侧进行间隔标记，第一间隔时间乘以送料速率等于两次标记布料的宽度，即送料长度，布料依次经过湿热、预缩烘干处理后，布料长度会有所减小，而标记器和检测器工作端竖直面平齐，使得布料上第一标记点经过检测器时，由检测器检测到并且发生信号给控制器，由控制器开始计时，当检测器检测到第二标记点时，控制器停止计时，由此第二间隔时间乘以送料速率等于布料预缩处理后长度，即出料长度，送料长度减去出料长度等于预缩长度，预缩长度除以送料长度即预缩率。
[0015]
该装置能够有效检测布料预缩量，精度高，无需停机人工检测。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的立体图；
[0017]
图2为本实用新型的标记器的立体图；
[0018]
图3为本实用新型的检测器的立体图；
[0019]
图4为本实用新型的第一可调式拉布器的立体图；
[0020]
图5为图4的a处局部放大图；
[0021]
图6为本实用新型的第一可调式拉布器的的正视图；
[0022]
图7为图6的b-b截面处的剖视图。
[0023]
图中标号为：
[0024]
1、梯形底座；
[0025]
2、蒸汽室；
[0026]
3、三辊橡胶毯预缩烘干室；
[0027]
4、放卷架；
[0028]
5、布位辊；
[0029]
6、第一可调式拉布器；6a、连接板；6a1、开口；6b、压板；6c、滑动架；6c1、燕尾槽；
6d、滑动块；6d1、燕尾楔；6d2、转动筒；6e、螺栓；6e1、固定圈；6f、弹簧；6g、第二转轴；6h、阻尼套筒；6i、阻尼转辊；6j、第二伺服电机；6k、光电编码器；
[0030]
7、第二可调式拉布器；
[0031]
8、标记器；8a、支架；8b、卡箍；8c、第一转轴；8d、第一伺服电机；8e、粉笔；
[0032]
9、检测器；9a、颜色传感器。
具体实施方式
[0033]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
参照图1至图7所示的一种可以检测布料预缩率的预缩机，包括有梯形底座1、蒸汽室2、三辊橡胶毯预缩烘干室3、放卷架4、放卷架4、布位辊5、第一可调式拉布器6、第二可调式拉布器7、标记器8、检测器9和控制器，蒸汽室2设三辊橡胶毯预缩烘干室3同轴向设置在梯形底座1顶端和梯形底座1斜侧，放卷架4设置在梯形底座1另一斜面底部，所述布位辊5和所述拉布器同轴向分别设置在蒸汽室2和三辊橡胶毯预缩烘干室30两侧，工作状态下，布料卷放置在放卷架4上器依次穿过蒸汽室2、第一可调式拉布器6、三辊橡胶毯预缩烘干室3和第二可调式拉布器7工作端，标记器8和检测器9工作端垂直朝向布料内侧分别设置在蒸汽室2入料端和三辊橡胶毯预缩烘干室3出料端，所述标记器8和检测器9工作端竖直面平齐，所述标记器8和检测器9均与控制器电连接。
[0036]
梯形底座1用于安装所述结构；蒸汽室2用于对布料进行加湿和加热，三辊橡胶毯预缩烘干室3用于对处于湿热状态的布料进行预缩和烘干处理，所述蒸汽室2和三辊橡胶毯预缩烘干室3结构技术较为常见，在此不做介绍；布位辊5用于将布料撑开在梯形底座1表面，从而便于预缩；
[0037]
工作时，将布料卷放置在放卷架4上，拉扯布料一端使其依次穿过蒸汽室2、第一可调式拉布器6、三辊橡胶毯预缩烘干室3和第二可调式拉布器7工作端，启动蒸汽室2、第一可调式拉布器6、第二可调式拉布器7和标记器8，使得所述拉布器拉扯布料一点，布料在蒸汽室2进行湿热处理，再由三辊橡胶毯预缩烘干室3对其进行预缩和烘干处理，由第二可调式拉布器7送出预缩烘干处理后的布料，需要检测布料预缩值时，控制器控制标记器8在布料进入蒸汽室2之前在其内侧进行间隔标记，第一间隔时间乘以送料速率等于两次标记布料的宽度，即送料长度，布料依次经过湿热、预缩烘干处理后，布料长度会有所减小，而标记器8和检测器9工作端竖直面平齐，使得布料上第一标记点经过检测器9时，由检测器9检测到并且发生信号给控制器，由控制器开始计时，当检测器9检测到第二标记点时，控制器停止计时，由此第二间隔时间乘以送料速率等于布料预缩处理后长度，即出料长度，送料长度减去出料长度等于预缩长度，预缩长度除以送料长度即预缩率。
[0038]
如图2所示，标记器8包括有支架8a、卡箍8b、第一转轴8c、第一伺服电机8d和粉笔8e，支架8a设置在蒸汽室2入料侧，第一转轴8c轴线与布料送料方向垂直转动设置在支架8a上，卡箍8b固定设置在第一转轴8c顶端，第一伺服电机8d输出轴与第一转轴8c底端同轴固定连接，粉笔8e同轴设置在卡箍8b上。
[0039]
卡箍8b便于安装或更换粉笔8e，需要检测布料预缩率时，控制器控制启动第一伺服电机8d工作端迅速回转一周，从而使得第一转轴8c在支架8a上旋转一周，从而使得卡箍8b夹持住粉笔8e在布料上划出沿径向的痕迹，间隔一段时间后再次驱动第一伺服电机8d工作端回转使得粉笔8e继续在布料内侧划出痕迹，从而计量第一标记点和第二标记点的长度以便于计算预缩率。
[0040]
如图2所示，卡箍8b两端粉笔8e长度不同，非工作状态下，粉笔8e距离卡箍8b短端与布料内侧间隙配合。
[0041]
在无需检测时，粉笔8e距离卡箍8b短端与布料内侧存在一端距离，从而使得布料能够正常输送而不被标记，从而使得标记更加准确。
[0042]
如图3所示，检测器9为能够识别粉笔8e颜色的颜色传感器9a。
[0043]
颜色传感器9a设置在三辊橡胶毯预缩烘干室3出料侧，当第一标记点经过颜色传感器9a工作端时，颜色传感器9a能够检测区别出标记点颜色和布料颜色，从而防止测量不准确，颜色传感器9a工作端接连检测到第一标记点和第二标记点，从而计算间隔时间以便于计量预缩出料长度。
[0044]
如图4、5、6、7所示，第一可调式拉布器6包括有连接板6a、压板6b、滑动架6c、滑动块6d、螺栓6e、弹簧6f、第二转轴6g、阻尼套筒6h、阻尼转辊6i和第二伺服电机6j，连接板6a同轴向设置在三辊橡胶毯预缩烘干室3入料侧，连接板6a两端设置有开口6a1，压板6b和滑动架6c分别设置在所述开口6a1底端和顶端，滑动架6c内侧竖直设置有燕尾槽6c1，滑动块6d两侧设置有燕尾楔6d1，滑动块6d通过燕尾楔6d1滑动设置在燕尾槽6c1上，滑动块6d底端竖直设置有转动筒6d2，螺栓6e垂直贯穿压板6b并与其螺纹拧接，螺栓6e顶端设置有固定圈6e1且与转动筒6d2同轴滑动配合，第二转轴6g两端转动设置在所述滑动块6d上，阻尼套筒6h同轴固定设置在第二转轴6g上，第二转轴6g一端通过万向节与第二伺服电机6j输出轴同轴固定连接，阻尼转辊6i竖直投影与阻尼套筒6h重合转动设置在滑动架6c顶端，弹簧6f同轴套设在螺栓6e上且两端分别抵接在转动筒6d2底端和压板6b顶端。
[0045]
连接板6a用于固定安装滑动架6c和压板6b，开口6a1用于与螺栓6e螺纹拧接，工作开始前，使得布料穿过阻尼套筒6h和阻尼转辊6i，转动螺栓6e，使得固定圈6e1在转动筒6d2中同轴升降，而弹簧6f同轴套设在螺栓6e上且两端分别抵接在转动筒6d2底端和压板6b顶端，从而使得滑动块6d通过燕尾楔6d1在燕尾槽6c1上滑动，从而使得阻尼套筒6h靠近阻尼转辊6i，从而将布料弹性夹紧，启动第二伺服电机6j使其输出轴通过第二转轴6g带动阻尼套筒6h同轴转动，从而将布料挤压送出。
[0046]
如图5所示，第一可调式拉布器6还包括有光电编码器6k，光电编码器6k输出端与阻尼转辊6i一端同轴固定连接。
[0047]
阻尼转辊6i完全抵接在布料上面转动，从而能够与布料同轴输出，光电编码器6k用于监测布料送出速率，从而便于计算预缩率。
[0048]
本实用新型的工作原理：
[0049]
梯形底座1用于安装所述结构；蒸汽室2用于对布料进行加湿和加热，三辊橡胶毯预缩烘干室3用于对处于湿热状态的布料进行预缩和烘干处理，所述蒸汽室2和三辊橡胶毯预缩烘干室3结构技术较为常见，在此不做介绍；布位辊5用于将布料撑开在梯形底座1表面，从而便于预缩；
[0050]
工作时，将布料卷放置在放卷架4上，拉扯布料一端使其依次穿过蒸汽室2、第一可调式拉布器6、三辊橡胶毯预缩烘干室3和第二可调式拉布器7工作端，启动蒸汽室2、第一可调式拉布器6、第二可调式拉布器7和标记器8，使得所述拉布器拉扯布料一点，布料在蒸汽室2进行湿热处理，再由三辊橡胶毯预缩烘干室3对其进行预缩和烘干处理，由第二可调式拉布器7送出预缩烘干处理后的布料，需要检测布料预缩值时，控制器控制标记器8在布料进入蒸汽室2之前在其内侧进行间隔标记，第一间隔时间乘以送料速率等于两次标记布料的宽度，即送料长度，布料依次经过湿热、预缩烘干处理后，布料长度会有所减小，而标记器8和检测器9工作端竖直面平齐，使得布料上第一标记点经过检测器9时，由检测器9检测到并且发生信号给控制器，由控制器开始计时，当检测器9检测到第二标记点时，控制器停止计时，由此第二间隔时间乘以送料速率等于布料预缩处理后长度，即出料长度，送料长度减去出料长度等于预缩长度，预缩长度除以送料长度即预缩率。