一种垃圾称重进料装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾清理的技术领域，尤其是涉及一种垃圾称重进料装置。

背景技术：

垃圾通过分类收集后便于对不同类垃圾进行分类处置。如对有机垃圾进行堆肥发酵处理，把有机垃圾制成农田用肥和绿化用肥，对没有回收利用价值的无机垃圾进行填埋处置，对热值较高的可燃垃圾进行焚烧处置。

在后续的垃圾处理工序中，需要将分类置放的各个垃圾箱依次先进行称重，再将其抬升至传送带上，倾倒至传送带上，输送至其余各个处理室进行处理。

上述技术存在以下缺陷：需要依次对垃圾箱进行称重，在将其抬升至传送带上方，所需消耗的时间较多。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种称重和抬升同时进行具有较高出料效率的垃圾称重进料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾称重进料装置，包括用以置放垃圾桶的抬升板、驱动抬升板升降的压力缸、安装在抬升板一侧用以固定垃圾桶位置的夹持组件、安装在夹持组件同侧用以带动垃圾桶翻转的翻转组件和安装在抬升板上的称重秤，所述翻转组件包括转动连接于抬升板的翻转板、沿抬升板长度方向穿过且转动连接于抬升板的转轴和用以驱动转轴转动的翻转电机，所述转轴固定连接于翻转板，所述夹持组件安装在翻转板的一侧。

通过上述技术方案，将垃圾桶置于抬升板上，带动抬升板匀速上升至所需高度的同时，称重秤对垃圾桶进行称重并记录。夹持组件固定垃圾桶的位置，翻转电机启动后，翻转板转动带动垃圾桶同步转动至所需角度，垃圾桶内的垃圾被倾倒至传送带上，进行后续工作。该装置称重与抬升工序同时进行，相对现有技术效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括固定连接于翻转板远离抬升板一侧且间隔设有两个的固定板、沿固定板厚度方向穿设且转动连接于两个固定板的丝杆、固定安装在固定板一端用以驱动丝杆转动的驱动电机和螺纹连接于丝杆且间隔设有两个的夹持件，所述丝杆为带动两个夹持件同向或反向移动的双向丝杆，所述夹持件侧壁抵住翻转板侧壁，且沿其长度方向滑动连接于翻转板。

通过上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机端部的转轴带动丝杆转动，由于两个夹持件皆与丝杆螺纹连接，且丝杆为双向丝杆，因此两个夹持件同向移动，将垃圾桶夹紧固定。该夹持组件装夹持稳定，两侧的夹持件同时向中心移动，夹持效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件为l形杆件，且两个夹持件开口相对。

通过上述技术方案，当夹持件为l形杆件时，垃圾桶的四个侧壁皆被夹持件和丝杆抵住，因此被限位在两个夹持件的开口位置，固定效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件开口端侧壁固定设有防滑垫。

通过上述技术方案，倾倒垃圾时，垃圾桶需要转动至上端倾斜位置，现有的通用垃圾桶都是上端略大于下端的尺寸，倾倒时容易滑脱，垃圾桶直接掉落。安装防滑垫后，可以增大防滑垫和垃圾桶外壁之间的摩擦，减少夹持不稳定的概率，提高使用体验。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹持件抵接翻转板一侧固定设有t形滑块，所述翻转板靠近夹持件一侧沿其长度方向开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内，且沿其长度方向滑动连接于滑槽。

通过上述技术方案，夹持件移动过程中，丝杆转动带动两个夹持件同向或反向移动，夹持件直接抵住翻转板侧壁滑动，受力不均时易翻转。t形滑块嵌设在滑槽内，滑动时，滑块在滑槽内滑动，达到防止翻转的效果，夹持更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升板上端固定设有用以限位翻转板转动角度的限位杆，所述限位杆远离抬升板一侧侧壁形成限位斜面。

通过上述技术方案，转轴和翻转板转动至一定角度时，垃圾桶开口端呈倾倒状态，此时，固定板侧壁抵住限位斜面，翻转板被限位杆限位，防止意外情况倾倒过度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升板远离其翻转组件一侧安装有用以导出垃圾的导料斗和架设安装在导料斗下的支架。

通过上述技术方案，垃圾桶沿转轴轴线转动至倾倒状态后，垃圾桶内的垃圾掉落至传送带上进行运输，但是该方法直接进料会导致桶内垃圾全部堆在传送带上，如果传送带宽度不够，垃圾会从其表面掉落，增大清理难度。设置导料斗后，导料斗下端缩口且尺寸固定，垃圾先倾倒至导料斗内，再从斗内均匀导出到传送带上，防止垃圾的掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升板为l形板，抬升板开口一侧设有便于垃圾桶进入的导向斜面。

通过上述技术方案，l形的抬升板便于垃圾桶的进入，设置导向斜面后，垃圾桶进入抬升板时，需要对其进行抬升，随着导向斜面进入即可，为操作者提供了较大的便利。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.抬升板匀速上升至所需高度的同时，称重秤对垃圾桶进行称重并记录，提高了操作效率。

2.夹持组件装夹持稳定，两侧的夹持件同时向中心移动，夹持效率较高。

3.导料斗下端缩口且尺寸固定，垃圾先倾倒至导料斗内，再从斗内均匀导出到传送带上，防止垃圾的掉落。

附图说明

图1是本实施例的前视结构示意图；

图2是本实施例的后视结构示意图；

图3是图1在a处的放大图；

图4是夹持件连接关系的局部剖视图。

图中，10、抬升板；11、导向斜面；12、称重秤；13、压力缸；20、夹持组件；21、固定板；22、丝杆；23、驱动电机；24、夹持件；25、防滑垫；26、滑块；27、滑槽；30、翻转组件；31、转轴；32、翻转板；33、翻转电机；34、轴套；35、限位杆；36、限位斜面；37、连接杆；40、支架；41、框架；42、支脚；43、导料斗；44、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种垃圾称重进料装置，包括抬升板10、压力缸13、夹持组件20和翻转组件30。抬升板10为l形板，其开口端底部设有导向斜面11。抬升板10远离其开口一侧侧壁固定安装有连接杆37，连接杆37沿抬升板10长度方向设置，压力缸13为液压缸，压力缸13间隔设有两个，分别固定安装在连接杆37的两端，其端部的活塞杆固定连接于连接杆37。

抬升板10开口一侧固定设有称重秤12。翻转组件30和夹持组件20安装在抬升板10开口一侧，抬升板10远离其开口一侧设有支架40和导料斗43。支架40包括方形的框架41和固定安装在框架41下端的支脚42，导料都嵌在框架41内，其侧壁抵接框架41内壁。支脚42设有四个，分别固定安装在框架41四角位置的下端。倒料斗出料端固定设有阀门44。

进料前，将垃圾桶置于抬升板10上，压力缸13带动抬升板10匀速上升至所需高度的同时，称重秤12对垃圾桶进行称重并记录。夹持组件20固定垃圾桶的位置，翻转组件30带动垃圾桶同步转动至所需角度，垃圾桶内的垃圾被倾倒至导料斗43内，继而垃圾从导料斗43均匀导出至传送带上，完成进料工作。

具体的，参照图1和图3，翻转组件30包括转轴31、翻转板32和翻转电机33。抬升板10开口一侧侧壁固定设有轴套34，轴套34开口朝向抬升板10长度方向，且间隔设有两个，翻转板32设置在两个轴套34之间，转轴31沿其轴向穿过两个轴套34中心，转轴31沿翻转板32长度方向设置，且与翻转板32固定连接。抬升板10上端固定设有限位杆35，限位杆35远离抬升板10一侧侧壁形成限位斜面36，限位斜面36由靠近压力缸13一侧到远离压力缸13一侧倾斜向下。抬升板10一侧固定设有置物板，翻转电机33固定安装在置物板上。

垃圾桶被固定后，启动翻转电机33，翻转电机33带动转轴31和翻转板32同步转动，翻转板32抵住垃圾桶侧壁，带动其转动一定角度，直至固定板21侧壁抵住限位杆35的限位斜面36，垃圾由于自重被导出。

具体的，参照图1和图4，夹持组件20包括固定板21、丝杆22、驱动电机23和夹持件24。固定板21固定安装在翻转板32远离抬升板10一侧，且沿其长度方向间隔设有两个，两个固定板21上端皆固定连接于转轴31。丝杆22沿固定板21厚度方向穿过两个固定板21，且分别通过轴承转动连接于固定板21。夹持件24一端抵接翻转板32侧壁，且沿其长度方向滑动连接于翻转板32。丝杆22为带动两个夹持件24同向或反向移动的双向丝杆22，夹持件24设有两个，分别螺纹连接于丝杆22的两端。

驱动电机23端部的转轴31固定连接于丝杆22一端。夹持件24为l形杆件，且两个夹持件24开口朝向相对，两个夹持件24开口端侧壁皆固定设有防滑垫25。两个夹持件24抵接翻转板32一侧固定设有滑块26，翻转板32靠近夹持件24一侧开设有滑槽27，滑槽27沿翻转板32长度方向开设。滑块26为t形，滑块26嵌设在滑槽27内，且沿滑槽27长度方向滑动连接于滑槽27。

固定垃圾桶位置时，启动驱动电机23，驱动电机23端部的转轴31带动丝杆22转动，由于两个夹持件24皆与丝杆22螺纹连接，且丝杆22为双向丝杆22，因此两个夹持件24同向移动，将垃圾桶夹紧固定。两个l形的夹持件24将垃圾桶位置固定。

本实施例的实施原理为：将垃圾桶置于抬升板10上，压力缸13带动抬升板10匀速上升至所需高度的同时，称重秤12对垃圾桶进行称重并记录。垃圾桶被翻转，直至垃圾桶内的垃圾被倒入导料斗43，又从导料斗43下端均匀导至传送带上，进入下一步骤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。